一种利用磷石膏生产石膏砌块的方法

    公开(公告)号:CN118164741A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202410088413.3

    申请日:2024-01-22

    Inventor: 周俊 舒杼 徐丽娜

    Abstract: 本发明涉及固体废物资源化领域和建筑材料生产技术领域,尤其涉及一种利用磷石膏生产石膏砌块的方法。一种利用磷石膏生产石膏砌块的方法,包括以下步骤:将熟磷石膏粉制备成湿润石膏粉后,压制,制得石膏砌块坯体,将石膏砌块坯体自然养护后,得到石膏砌块。本发明所述方法利用磷石膏作为唯一原料,不掺加其他辅助原料和药剂的前提下,仅需掺加磷石膏质量的15~20%水,采用压制成型生产方法,生产出强度高、不需要晾晒干燥的石膏砌块,从而降低原料配制、混合的生产难度,省却产品晾晒环节,缩短产品生产周期,并提高产品机械强度。

    一种利用磷石膏制备无纸面无纤维高强石膏板的方法

    公开(公告)号:CN112341115B

    公开(公告)日:2022-04-15

    申请号:CN202011133791.7

    申请日:2020-10-21

    Inventor: 周俊 舒杼

    Abstract: 本发明涉及固体废弃物资源化领域和建筑材料生产技术领域,尤其涉及一种利用磷石膏制备无纸面无纤维高强石膏板的方法。该方法主要包括以下步骤:将磷石膏干燥脱水,得到半水磷石膏,向半水磷石膏中掺加一定量的水,快速搅拌均匀后,压制成型为石膏板后,脱模,向石膏板表面进行喷水处理一段时间,期间,始终保持石膏板的表面为湿润状态,喷水处理后再烘干,即可得到所述无纸面无纤维高强石膏板。本发明所需方法仅需一台液压压机、一次压制成型,不需配备多台压机,进行多次加压,因此,生产工艺更简单,生产设备系统得到减化,设备投入可大幅降低,相应的设备的折旧、维护、电耗等成本也可大幅降低。

    一种元素掺杂的多孔g-C3N4纳米片的制备方法

    公开(公告)号:CN108855182B

    公开(公告)日:2020-05-22

    申请号:CN201810568609.7

    申请日:2018-06-05

    Inventor: 舒杼 王文斌 周俊

    Abstract: 本发明公开了一种元素掺杂的多孔g‑C3N4纳米片的制备方法,涉及一种钠掺杂多孔石墨相氮化碳(g‑C3N4)纳米片的绿色环保制备工艺,将模板剂氯化钠与前驱体双氰胺共溶后冷冻干燥;干燥后的均匀混合物置于马弗炉中在空气条件下进行高温煅烧;将煅烧后的氯化钠@g‑C3N4混合物置于去离子水中将氯化钠溶解掉,并使用抽滤的方式将氯化钠模板与g‑C3N4进行分离,将抽滤得到的淡黄色固体物质冷冻干燥,得到钠掺杂多孔g‑C3N4纳米片;滤液中再次加入双氰胺用于制备钠掺杂多孔g‑C3N4纳米片,实现氯化钠的重复利用。制备方法简单,原料成本低;得到的钠掺杂多孔g‑C3N4纳米片的比表面积大,光吸收能力强,光催化效率高。

    一种利用硅铝沸石制备介孔氧化硅并回收铝的工艺

    公开(公告)号:CN105668575B

    公开(公告)日:2018-04-13

    申请号:CN201610033505.7

    申请日:2016-01-18

    Inventor: 李天天 舒杼 周俊

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明涉及硅铝沸石资源化以及介孔氧化硅材料制备领域,具体涉及一种利用硅铝制备介孔氧化硅材料并提取硅铝沸石中铝元素的资源化综合利用新技术,包括以下步骤:将硅铝沸石与酸溶液反应,通过酸处理彻底破坏沸石的晶体结构,浸出其成分中的金属元素,然后固液分离,得到固体相和含铝的酸溶液;将固体相洗涤并干燥,即得到介孔氧化硅材料,其比表面积为580~800m2/g,最可几孔径为3.5~4.5nm,过滤后得到的含铝的酸溶液进行提铝。

    高岭土基介孔氧化硅材料的制备方法

    公开(公告)号:CN104557130B

    公开(公告)日:2016-08-31

    申请号:CN201510027769.7

    申请日:2015-01-20

    Abstract: 本发明涉及介孔材料领域,具体涉及一种无模板法制备高岭土基介孔氧化硅材料的工艺。高岭土基介孔氧化硅材料的制备方法,其特征在于它包括如下步骤:1)煅烧活化:将高岭土煅烧活化得到偏高岭土;2)水热碱活化:将偏高岭土置于热的含OH?和Na+的溶液中进行活化;3)酸刻蚀:将水热碱活化后的偏高岭土置于酸溶液中进行刻蚀,得到高岭土基介孔氧化硅材料。该方法生产成本低,所得到的高岭土基介孔氧化硅材料具有高比表面积。

    一种粉煤灰资源化综合利用工艺

    公开(公告)号:CN105523558A

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201610031407.X

    申请日:2016-01-18

    Inventor: 周俊 舒杼 李天天

    CPC classification number: C01B33/124 C01F7/02

    Abstract: 本发明涉及粉煤灰资源化利用和介孔氧化硅材料制备领域,具体涉及一种利用粉煤灰制备介孔氧化硅材料并提取其中金属元素的资源化综合利用新技术,包括以下步骤:(1)合成沸石:直接利用粉煤灰合成硅铝沸石;(2)酸处理:将步骤(1)中得到的沸石与酸溶液反应,通过酸处理彻底破坏沸石的晶体结构,浸出其成分中的金属元素,然后固液分离,得到固体相和含铝的酸溶液。将固体相洗涤并干燥,即得到介孔氧化硅材料,其比表面积为450~650m2/g,最可几孔径为3.5~4.5nm。而过滤后得到的含铝的酸溶液则可用来提铝。

    仿生物碎屑纹理微晶玻璃复合板的制备方法

    公开(公告)号:CN100383067C

    公开(公告)日:2008-04-23

    申请号:CN200610018312.0

    申请日:2006-01-25

    CPC classification number: C03C1/08

    Abstract: 本发明涉及一种微晶玻璃复合板的制备方法。仿生物碎屑纹理微晶玻璃复合板的制备方法,其特征在于:首先,利用常规原料制备裂纹玻璃烧结板,同时利用固体废物作为主要原料制备玻璃基板;然后,将裂纹玻璃烧结板叠于玻璃基板上,经热处理后实现裂纹玻璃板与玻璃基板之间的烧结及复合板的核化、晶化;出炉的原板经切割、打磨、抛光后,制得表面具有仿生物碎屑纹理的微晶玻璃复合板。本发明制得仿生物碎屑纹理微晶玻璃复合板的表层表面具有仿生物碎屑纹理,可使产品表面纹理优美、装饰效果独特;其微晶玻璃基板由固体废物作为主要原料制备,原料成本低,可实现废物资源化,产生巨大的资源和环保效益。

    以完整玻璃板作为母玻璃制备微晶玻璃-陶瓷复合板的方法

    公开(公告)号:CN101037344A

    公开(公告)日:2007-09-19

    申请号:CN200710051585.X

    申请日:2007-02-16

    Inventor: 周俊 王焰新

    CPC classification number: C03C10/00 C03C3/091

    Abstract: 本发明涉及一种建筑装饰用微晶玻璃-陶瓷复合板的制备方法。该发明的基本工艺设计为,以完整的玻璃板作为母玻璃,以陶瓷干坯或陶瓷素坯作为陶瓷基板,将完整的母玻璃板叠放在陶瓷基板上,经热处理后,上层的母玻璃被晶化,并与下层的陶瓷基板熔结一体,生成微晶玻璃-陶瓷复合结构。该发明的特征在于它包括如下步骤:1)陶瓷基板的制备;2)母玻璃板的制备;3)复合板的制备,即将完整的母玻璃板叠加在陶瓷基板上,经热处理后,制得微晶玻璃-陶瓷复合板毛板;4)磨抛处理成成品。本发明具有产品无气孔缺陷、原料成本低、生成工艺简单等优势,可有效克服现役玻璃颗粒烧结法微晶玻璃-陶瓷复合板制备技术的不足。

    流纹微晶玻璃复合板的制备方法

    公开(公告)号:CN1807299A

    公开(公告)日:2006-07-26

    申请号:CN200610018315.4

    申请日:2006-01-25

    Inventor: 周俊 王焰新

    Abstract: 本发明涉及一种微晶玻璃复合板的制备方法。流纹微晶玻璃复合板的制备方法,首先,利用常规原料熔制出两种以上的不同颜色的玻璃液,互相汇合后制得非均匀玻璃混合液,再成型为具有流纹的表层母玻璃板;同时,利用固体废物(如煅烧污泥、粉煤灰或煤矸石)作为主要原料制备基层母玻璃板;最后,将表层母玻璃板叠于基层母玻璃板上,进入窑炉,经热处理后实现两层母玻璃板之间的烧结,并同时实现复合板的核化和晶化,转化为微晶玻璃复合板。本发明制得微晶玻璃复合板的表层表面具有流纹纹理,可使产品装饰面纹理优美、装饰效果独特;该复合板基层由固体废物作为主要原料制备,可实现废物资源化,产生巨大的资源和环保效益。

    裂纹玻璃晶化法制备仿生物碎屑微晶玻璃的生产工艺

    公开(公告)号:CN1251982C

    公开(公告)日:2006-04-19

    申请号:CN200410012997.9

    申请日:2004-04-09

    Inventor: 周俊 王焰新

    CPC classification number: C03C10/00 C03C1/08 C03C3/087 C03C3/093

    Abstract: 本发明涉及一种微晶玻璃的生产工艺。裂纹玻璃晶化法制备仿生物碎屑微晶玻璃的生产工艺,其特征是生产工艺步骤如下:(1)玻璃熔体的制备;(2)裂纹玻璃的制备:采用压延或浇注成型技术将玻璃熔体制成所需形状,利用水淬惊裂或冷空气流惊裂或压力机冲压破碎成裂纹玻璃;(3)热处理:将裂纹玻璃转移至耐火模具中,进入电炉或隧道窑或辊道窑或梭式窑,对裂纹玻璃进行烧结、晶化热处理;(4)研磨、抛光,制得仿生物碎屑微晶玻璃成品。本发明生产工艺连续、简单,且具有烧结时间短、析晶速度快的特点;产品表面外观为裂纹玻璃烧结、晶化形成的仿生物碎屑形貌;产品表里一致,均为低气孔率的致密结构。

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