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公开(公告)号：CN103863900B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201410127264.3
申请日：2014-04-01
Applicant: 济南大学
IPC: B65H75/30
Abstract: 本发明公开了一种钢丝绳轮驱动旋转拨盘，属于装具，其结构包括一对“T”形拨盘，每个拨盘分别通过槽钢与绳轮固定连接，每个拨盘上分别设置有一个圆形定位孔和两个长圆槽，槽钢与拨盘之间分别通过固定卡销和活动卡销相连，固定卡销一端通过锁紧螺母紧固于拨盘上，另一端插入绳轮的槽钢孔中，活动卡销分别穿过槽钢和拨盘上的长圆槽，通过蝶形螺母与拨盘相固定，拨盘的中部分别设置有装夹孔，装夹孔与收放线装备夹紧装置联接。本发明具有实现对所有同类尺寸绳轮特别是已经变形的同类绳轮与“T”型拨盘的紧固；同时利用活动卡销设计为矩形结构的一端与焊接在绳轮上的槽钢的契合，实现单人快速操作，完成卡盘装具装卸等特点。
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公开(公告)号：CN104891366A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510342779.X
申请日：2015-06-19
Applicant: 济南大学
IPC: B66D1/38
CPC classification number: B66D1/38 , B66D2700/0183
Abstract: 一种基于齿轮换向的钢丝绳排线装置，主要结构有底座、直线导轨、滑块、丝杠、导辊、支架、卷筒、换向杆、普通电机、换向机构箱体、定齿轮轴、定齿轮、空套齿轮、空套齿轮轴、花键轴、拨叉、滑移齿轮，直线导轨、支架、普通电机、换向机构箱体固定在底座上，滑块上有与丝杠相配套的螺纹孔，安装在直线导轨上，可在其上做往复运动，导辊安装在滑块上，定齿轮、空套齿轮、滑移齿轮分别安装在定齿轮轴、空套齿轮轴、花键轴上，上述三轴安装在换向机构箱体上，拨叉安装在滑移齿轮上，能拨动滑移齿轮在花键轴上往复运动，换向杆与拨叉通过球头铰接，空套齿轮与左定齿轮始终处于啮合状态，花键轴、定齿轮轴分别与普通电机、丝杠通过联轴器联接。
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公开(公告)号：CN104652151A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201510034955.3
申请日：2015-01-25
Applicant: 济南大学
CPC classification number: B05C11/1039 , B05C11/02
Abstract: 一种钢丝绳柔性除油装置，主要结构包括底座、机架、加强筋、丝杠、手柄、滑台、海绵块、接油池，机架安装在底座上，其上有加强筋，起支撑作用。滑台上有安装海绵块的槽及与丝杠相配合的螺纹孔，在卷取力的牵引下，当两盘钢丝绳连接形成的绳头通过时，由于绳头的直径大于钢丝绳的直径，此时逆时针转动左、右手柄，通过丝杠驱动左、右滑台向两侧运动，便于钢丝绳头通过。之后顺时针转动左、右手柄，使左、右滑台相互靠近直至滑台槽中的海绵块将待除油钢丝绳夹紧，待除油钢丝绳在卷取力的牵引下通过海绵块，实现除油功能。除油过程中滴落的油脂收集在接油池中，接油池可拆卸，便于油脂的回收再利用。除油后的钢丝绳卷取在卷取轮上。
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公开(公告)号：CN105540331A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201610067974.0
申请日：2016-02-01
Applicant: 济南大学
IPC: B65H54/553
CPC classification number: B65H54/553 , B65H2701/35 , B65H2701/50
Abstract: 本发明提供了一种滚动摩擦式钢丝绳盘定心定位装置，主要结构包括底盘、立柱、十字卡盘、夹紧轴、滚珠和定位板，立柱、十字卡盘通过螺栓分别固定在底盘和钢丝绳盘上，十字卡盘凸缘的锥形内孔大端直径大于夹紧轴直径，夹紧轴的锥形顶尖上安装两圈均匀分布的滚珠，定位板通过螺钉固定在立柱的夹紧轴支座上。本装置主要利用十字卡盘和夹紧轴顶尖的锥度，实现钢丝绳盘的定位及夹紧，夹紧轴的轴线与底盘的垂直距离大于钢丝绳盘半径的设计，实现了钢丝绳盘的提升，在定位、夹紧及旋转过程中，夹紧轴顶尖上滚珠的应用变滑动摩擦为滚动摩擦，定位板对十字卡盘的外圆柱面进行定位，克服了以往钢丝绳盘因变形对定位的影响，提高了定位精度及效率。
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公开(公告)号：CN104624539A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510077861.4
申请日：2015-02-14
Applicant: 济南大学
IPC: B08B1/04
Abstract: 一种三爪卡盘式钢丝绳除垢装置，主要结构包括底座、电机、同步带轮、同步带、空心主轴、轴承座、三爪卡盘、条刷、扳手，电机及轴承座安装在底座上，同步带轮安装在电机轴上，空心主轴通过轴承安装在轴承座上，并与同步带轮通过同步带传动，三爪卡盘安装在空心主轴上，条刷通过螺钉安装在三爪卡盘卡爪上。当两盘钢丝绳连接形成的绳头通过装置时，将扳手插入到插入孔中并逆时针转动，三个条刷之间的距离变大，实现钢丝绳头的避让，便于其通过装置。钢丝绳头从条刷之间通过后，顺时针转动扳手，直至条刷将待除垢钢丝绳夹紧，电机驱动三个条刷旋转，实现对不同直径待除垢钢丝绳的持续无死角扫刷，改善除垢效果，提高工作效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104340745A
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201410409571.0
申请日：2014-08-20
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明提供了一种无单独卷取动力的线材卷取机，在无单独动力驱动下实现对橡胶带及其保护膜的剥离与卷取。其主要结构包括机架、导辊组、保护膜卷取盘、同步带、主动同步带轮、从动同步带轮、磁粉离合器。主动同步带轮与一个导辊同轴，从动同步带轮与保护膜卷取盘同轴，分别安装于机架两侧，主、从动同步带轮通过同步带传动。磁粉离合器安装于保护膜卷取盘轴上，根据卷取张力大小调整保护膜卷取盘轴转速，同时可实现过载保护，以保障橡胶带保护膜不至拉断；橡胶带缠绕于导辊组，当橡胶带被牵引时，导辊在摩擦力的作用下转动，驱动与其同轴的主动带轮，通过同步带、从动带轮带动保护膜卷取盘转动，实现橡胶带保护膜的剥离及无单独动力卷取。
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公开(公告)号：CN104192647A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410435009.5
申请日：2014-08-30
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明提供了一种具有绳盘输送及自动调节定位功能的辅助装夹装置，主要用于收放线装置的绳盘的运输和定位安装。其主要结构包括车架1、车轮2、Y方向直线导轨3、平移托盘4、X方向直线导轨5、V型滑块6、压簧7、轮轴8和轴承9。车轮通过轮轴和轴承安装于车架上，平移托盘与车架通过Y方向直线导轨连接，V型滑块通过X方向直线导轨与平移托盘连接，同时V型滑块通过压簧与平移托盘上的挡板连接。工作时，主要依靠本发明设计的柔顺机构实现定位误差的自动补偿功能，最终辅助绳盘完成其正确安装，达到提高工作效率，降低工人劳动强度的目的。
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公开(公告)号：CN205367347U
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201620098038.1
申请日：2016-02-01
Applicant: 济南大学
Abstract: 本实用新型提供了一种基于紧固盘与支撑架的钢丝绳盘定位装置，主要结构包括小车、支撑架、挡块和紧固盘；紧固盘的空心轴设置在支撑架上三分之一的圆弧凹槽上，实现对钢丝绳盘的上下定位；支撑架与小车采用导轨连接，从而实现钢丝绳盘的前后移动定位；挡块安装在收线装置上，实现对钢丝绳盘的左右定位。与已有小车上安装柔性机构的定位装置相比较，本设计以紧固盘的中心孔进行定位，使钢丝绳盘定位不受钢丝绳盘外圆变形的影响, 且定位更加准确、快捷，极大地提高了钢丝绳盘装夹效率，且可以有效地保护收放线装置的夹紧机构。
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公开(公告)号：CN204564618U
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201520106286.1
申请日：2015-02-14
Applicant: 济南大学
IPC: B08B1/04
Abstract: 一种三爪卡盘式钢丝绳除垢装置，主要结构包括底座、电机、同步带轮、同步带、空心主轴、轴承座、三爪卡盘、条刷、扳手，电机及轴承座安装在底座上，同步带轮安装在电机轴上，空心主轴通过轴承安装在轴承座上，并与同步带轮通过同步带传动，三爪卡盘安装在空心主轴上，条刷通过螺钉安装在三爪卡盘卡爪上。当两盘钢丝绳连接形成的绳头通过装置时，将扳手插入到插入孔中并逆时针转动，三个条刷之间的距离变大，实现钢丝绳头的避让，便于其通过装置。钢丝绳头从条刷之间通过后，顺时针转动扳手，直至条刷将待除垢钢丝绳夹紧，电机驱动三个条刷旋转，实现对不同直径待除垢钢丝绳的持续无死角扫刷，改善除垢效果，提高工作效率。
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公开(公告)号：CN204474017U
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201520121044.X
申请日：2015-03-02
Applicant: 济南大学
IPC: B65H54/54
Abstract: 本实用新型公开了一种可代替收线机升降机构的底板可抽取式导轨装置。包括底座、导轨、内六角圆柱头螺钉、把手、底板、圆柱销。所述两条导轨位于收线机底座，每条导轨内各有两块可沿导轨平移的底板；所述底板的一端设计为斜面，两底板的斜面构成V型结构；另一端设有把手，所述把手用螺钉固定于底板上，各底板通过两端的圆柱销进行定位。绳盘安装时，两底板构成的V型结构对绳盘起支撑作用；绳盘被夹紧后，抽出底板，为绳盘转动预留空间，实现钢丝绳缠绕。本实用新型克服了绳盘夹紧轴升降位置不准确以及绳盘夹紧孔的对中、工作效率低下的问题，简化了收线机的整体结构，使操作更加方便。
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