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公开(公告)号：CN111330531B
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202010224943.8
申请日：2020-03-26
Applicant: 河南城建学院
Abstract: 一种回收大豆多糖生产中精馏塔釜液营养成分的系统，该系统包括釜液浓缩罐、美拉德反应器和喷雾干燥器，其中，精馏塔釜液先进入釜液浓缩罐经过浓缩后形成浓缩液，浓缩液经过第一膜分离器去除其内的盐分和色素后，进入到美拉德反应器内进行美拉德反应，反应后的混合液经过第二膜分离器过滤后进入到喷雾干燥器内进行喷雾干燥，最终获得浅褐色的粉末状产品。本发明通过对釜液的浓缩、膜分离除杂和喷雾干燥等工艺流程，最后将豆渣中的营养成分浓缩成食品级的干粉，从而可以直接用于食品中的添加剂，不仅实现了对于釜液中营养成分的利用，防止了营养成分的流失和浪费，而且变废为宝，节省了釜液处理成本的同时，实现了额外的经济创收。
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公开(公告)号：CN112195047A
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN202010977799.5
申请日：2020-09-17
Applicant: 河南城建学院
Abstract: 本发明公开了一种水煤浆提浓装置以及水煤浆提浓方法，包括底板，所述底板顶部表面的中心处固定连接有提浓箱，所述提浓箱内腔后侧底部的两侧均固定连通有清洗排管，所述底板顶部表面的右侧固定连接有输送泵，所述输送泵的顶部固定连通有输送管，所述输送泵的左侧固定连接有抽取管，所述抽取管的左侧延伸至提浓箱内腔右侧的底部。本发明可将多余的水与水煤浆进行分离，这样提浓装置的提浓效果更好，解决了提浓装置在对水煤浆提浓的过程中，因不能将多余的水与水煤浆进行分离，时间一长提浓装置内会积累大量的水，使得不能对水煤浆进行后续的继续提浓，从而提浓装置出现提浓水煤浆效果较差的问题。
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公开(公告)号：CN109266403A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811433652.9
申请日：2018-11-28
Applicant: 河南城建学院
IPC: C10K1/32
Abstract: 本发明涉及一种脱除鼓泡流化床气化合成气中萘的方法，将由鼓泡流化床中气化合成的合成气经过装填有吸附剂的吸附塔中，吸附剂包括特制半焦、活性氧化铝和活性炭；其中，特制半焦经过以下方法制作而成：在固定床中，以N2为平衡气，在1-10％NH3(体积分数)气氛下或1-5％O2(体积分数)气氛下，用外热源将固定床中的煤炭升温至500-900℃，常压下恒温不小于10分钟，然后，从固定床上部通入20-30℃除盐水进行冷却，除盐水与半焦直接接触，当半焦温度降低至90℃时停止通入除盐水，自然冷却至10-38℃，得到特制半焦。本发明工艺十分简单、易于操作、能耗低；且不存在加入苯等物质，解决了鼓泡流化床气化过程产生的煤气的脱萘问题，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN108466816A
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201810273562.1
申请日：2018-03-29
Applicant: 河南城建学院
CPC classification number: B65G41/008 , B65G23/04 , B65G23/24 , B65G41/002
Abstract: 本发明涉及煤炭加工技术领域，尤其是一种煤炭加工用上料装置，包括支架，支架的两端均活动连接有滚轴，并且支架呈倾斜设置，滚轴之间设有传送带，支架下端的下方活动连接有第二支柱，支架上端的下方活动连接有第一支柱，第二支柱上套设有管体，管体内设有隔板，隔板的上方管体内设有螺纹杆，螺纹杆的上端位于空腔并与空腔螺纹连接，第一齿轮与隔板之间螺纹杆上设有限位板，第一支柱的一侧底板上固定连接有第二电机，第二电机的输出轴贯穿第一支柱的一侧并设有第二齿轮，并且第二齿轮与第一齿轮啮合。此装置结构合理，便于操作，方便调整设备的高度，从而适应不同的高度的生产，减少了不必要的麻烦。
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公开(公告)号：CN108191235A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201810215445.X
申请日：2018-03-15
Applicant: 河南城建学院
Abstract: 本发明涉及一种骨质瓷釉料、釉浆及制备方法。该骨质瓷釉料主要由以下重量份的原料制成：二氧化硅15-20份，三氧化二铝9-12份，碳酸锂1-3份，高岭土8-12份，长石8-15份，硼砂8-10份，磷酸钙15-18份，滑石粉10-15份，珍珠粉3-5份，硅酸锆1-2份，方解石4-6份。本发明的骨质瓷釉料，主要由二氧化硅、三氧化二铝、碳酸锂、高岭土等原料制成，经共晶反应可制备性能优良的骨质透明釉。釉烧试验表明，以该釉料制备的釉面具有良好的光泽度、表面粗糙度和透明度，可以充分展现骨质瓷表面光滑、细腻通透、润泽光亮的外观特性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117510891A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311592275.4
申请日：2023-11-27
Applicant: 河南城建学院
Abstract: 本发明公开了一种造纸黑液改性的水煤浆添加剂的制备方法，属于水煤浆技术领域。本发明采用亲核取代法制备木质素磺酸钠，探究了引发剂、磺化温度、磺化时间和磺化剂用量对合成木质素磺酸钠官能团的影响。通过吸附实验测定合成产物在褐煤表面的吸附量。此外，通过ATR‑FTIR红外光谱分析法对合成产物进行了表征。结果表明，制备木质素磺酸钠最佳工艺条件为：当磺化反应时间为3h，磺化反应温度80℃，过氧化氢的用量为脱碱木质素用量的40％，无水亚硫酸钠的用量为脱碱木质素用量的40％。木质素磺酸钠水溶性较好，吸附量从4.890625mg/g提高7.65625mg/g。
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公开(公告)号：CN111762920B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202010702543.3
申请日：2020-07-21
Applicant: 河南城建学院
IPC: C02F9/00 , C02F1/42 , B01D29/00 , C02F1/00 , C02F101/10
Abstract: 本发明涉及一种降低醋酸废液中钾离子浓度的方法，包括以下步骤：1)将原始的醋酸废液A置于容器中，在搅拌过程中通入HCl气体；2)醋酸废液中钾离子浓度小于4g/L时，停止通入HCl气体并静置一定时间，得到废液B；3)将废液B进行过滤，得到滤液C；4)将滤液C通入装有阴离子交换树脂的容器中处理，降低Cl离子浓度，得到经过阴离子交换树脂处理后的废液D。本发明的方法处理后废液D中钾离子浓度小于4g/L，Cl离子浓度不大于400ppm，废液D中钾离子浓度大幅降低，可作为精馏原料，有利于精馏系统的平稳运行，不但提高了废液中有用成分(如丙酸)的回收率，而且废液量大大减少，环保效益显著。
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公开(公告)号：CN111250028B
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202010224049.0
申请日：2020-03-26
Applicant: 河南城建学院
Abstract: 一种大豆加工中精馏塔釜液再利用的美拉德反应器，包括蒸汽加热容器和设置在其内的若干组美拉德反应单元，每组美拉德反应单元包括一根反应管，反应管的两端分别设有穿出蒸汽加热容器两端部的釜液进液管和釜液排出管，在蒸汽加热容器内设有若干根辅料注入管，这些辅料注入管通过蒸汽将美拉德反应辅料沿分支管道送入到反应管内与釜液混合。本发明能够将精馏塔釜液与美拉德辅料进行充分反应，进而完成对釜液的处理，使其具有更好的风味，最后再经过喷雾干燥后得到可以直接用于食品中的添加剂，不仅实现了对于釜液中营养成分的利用，防止了营养成分的流失和浪费，而且变废为宝，节省了釜液处理成本的同时，实现了额外的经济创收。
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公开(公告)号：CN109266403B
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN201811433652.9
申请日：2018-11-28
Applicant: 河南城建学院
IPC: C10K1/32
Abstract: 本发明涉及一种脱除鼓泡流化床气化合成气中萘的方法，将由鼓泡流化床中气化合成的合成气经过装填有吸附剂的吸附塔中，吸附剂包括特制半焦、活性氧化铝和活性炭；其中，特制半焦经过以下方法制作而成：在固定床中，以N2为平衡气，在1‑10％NH3(体积分数)气氛下或1‑5％O2(体积分数)气氛下，用外热源将固定床中的煤炭升温至500‑900℃，常压下恒温不小于10分钟，然后，从固定床上部通入20‑30℃除盐水进行冷却，除盐水与半焦直接接触，当半焦温度降低至90℃时停止通入除盐水，自然冷却至10‑38℃，得到特制半焦。本发明工艺十分简单、易于操作、能耗低；且不存在加入苯等物质，解决了鼓泡流化床气化过程产生的煤气的脱萘问题，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN109181778B
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201811225937.3
申请日：2018-10-21
Applicant: 河南城建学院
Abstract: 本发明公开了一种利用高灰煤高效制氢的U型反应器，由活化区、除矸区和制气区组成，依次连接成U型结构，其中除矸区水平向放置，活化区和制气区纵向设置在除矸区的两端，且内部连通。本发明基于高灰煤气化活性低、气化热效率低、冷渣困难的现状和氧化反应与气化反应之间协同作用等最新科研成果而提出。在活化区利用氧化作用改变高灰煤的表面孔隙结构，且促使碳氧键的断裂和高活性基团生成，提高高灰煤活性。在除矸区采用流化筛选和磁铁筛选相结合的形式，对灰含量较高的煤炭进行初步分离，避免其进入制气区白白吸收热量后高温排出，大大提高气化热效率，同时大大减少了高温灰量，降低了灰渣冷却设备的负荷，避免了大灰量的高温冷却难题。
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