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公开(公告)号：CN117659409A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311583838.3
申请日：2023-11-24
Applicant: 江苏美思德化学股份有限公司
Abstract: 本发明涉及生物基聚氨酯技术领域，具体而言，涉及含生物基的聚醚改性聚硅氧烷及其制备方法、泡沫稳定剂和聚氨酯泡沫。含生物基的聚醚改性聚硅氧烷的结构式如下所示： 其中，m＝45‑75，n＝3‑10；R1和R3分别独立地表示生物基基团，生物基基团来源于具有端双键且中不含有羟基的生物基物质；R2表示‑CH2CH2CH2(OC2H4)a(OC3H6)bOR4，其中a＝10‑30，b＝10‑30，R4为H或含1‑4碳的烷基。该该生物基的聚醚改性聚硅氧烷制备聚氨酯泡沫能改善因生物基多元醇部分替代石油基多元醇而导致的机械性能下降的问题，如改善拉伸强度、撕裂强度和压陷硬度等问题。
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公开(公告)号：CN106749376A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611237557.2
申请日：2016-12-28
Applicant: 江苏美思德化学股份有限公司
CPC classification number: A61K8/585 , A61K2800/10 , A61Q19/00 , C07F7/0838 , C07F7/0874 , C07F7/20
Abstract: 本发明属于化工工艺技术领域，尤其涉及具有不同挥发速率的线性聚硅氧烷组合物，本发明以有机硅混合物为原料，通过复杂的分离工艺得到具有挥发性的高纯度线性聚硅氧烷，所述有机硅混合物由有机硅环状物与六甲基二硅氧烷在酸性条件下平衡反应而得。本发明以两种或者两种以上高纯度线性聚硅氧烷组合得到不同挥发速率的线性聚硅氧烷组合物，所述组合物挥发速率具有可调节性，拓宽其应用领域。
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公开(公告)号：CN104448323B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410790705.8
申请日：2014-12-18
Applicant: 江苏美思德化学股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种星形梳状聚醚有机硅共聚物，该共聚物中支化点(星形共聚物引发剂)由二烯烃与七甲基三硅氧烷以硅碳键连接构成；支链为聚硅氧烷链，以硅氧硅链连接于支化点上；侧链为聚醚链，以硅碳键连接于聚硅氧烷链上。本发明星形梳状聚醚有机硅共聚物，其具有以下结构式Ⅰ的结构：其中结构式Ⅰ中：x值为7–20，R为结构式II的结构； 结构式II中：m的值为10～40，n的值为1～8，a的值为4～30，b
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公开(公告)号：CN109942823A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201711396288.9
申请日：2017-12-21
Applicant: 江苏美思德化学股份有限公司
Abstract: 本发明涉及聚醚有机硅合成技术领域，尤其是一种具有良好乳化性能的聚醚有机硅共聚物及合成方法和应用，具有以下结构，其中：m值为10-70；n值为1-10；q值为0-4；R1、R2和R5为甲基或-CH2CH2CH2O(CH2CH2O)x(CH2CHCH3O)yR6，且R1、R2和R5相同或不同，并且R1、R2和R5不同时为甲基；x值为10-70；y值为0-30；R3和R4为甲基或苯基，且R3和R4相同或不同；R6为-OH或碳原子数为1-4的烷基。与普通聚醚有机硅共聚物相比，本发明合成聚醚有机硅共聚物具有更好乳化性能。
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公开(公告)号：CN109942822A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201711396273.2
申请日：2017-12-21
Applicant: 江苏美思德化学股份有限公司
Abstract: 本发明涉及硅氧烷聚合物技术领域，尤其是一种聚醚改性硅氧烷共聚物及其制备方法，所述聚醚改性硅氧烷共聚物由具有通式(Ⅰ)的含氢聚硅氧烷和具有通式(Ⅱ)的聚醚在催化剂条件下合成；通式(Ⅰ)为(R1)c(CH3)3-cSiO[(CH3)2SiO]x[CH3(H)SiO]ySi(R2)d(CH3)3-d；通式(Ⅱ)为CnH2n(CH2CH2O)a(CH(CH3)CH2O)bR3；其中，通式(Ⅰ)中的R1和R2均为H或者CH3，R1和R2相同或者不同；通式(Ⅰ)中的c＝0-1，d＝0-1，x＝50-100，y＝5-20；通式(Ⅱ)中的R3为C1-C12的烃基、C(O)CH3或H；通式(Ⅱ)中的n＝2-4，a＝40-100，b＝40-100。该聚醚改性硅氧烷共聚物的结构、粘度、pH值等指标具有良好的储存稳定性，可以作为泡沫稳定剂应用于聚氨酯泡沫制品的生产中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105713200B
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201610037033.2
申请日：2016-01-20
Applicant: 江苏美思德化学股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种固定床反应器连续制备聚硅氧烷的方法，属于有机硅材技术领域。该发明催化剂为B2O3‑MoO3/ZrO2固体超强酸，其中高含氢硅油(HS)、八甲基环四硅氧烷(D4)和六甲基二硅氧烷(MM)作原料，在预混器中将各种原料混合均匀，并预热至一定温度，由固定床反应器上端连续通入原料混合液进行反应，产物经过滤后，输送至蒸馏器中先脱除低沸物，再将目标产品蒸出，然后将低沸物和釜残液的混合液再次通入反应器中制备目标产品。本发明所述方法反应温度低，原料利用率和目标产品收率高，操作工艺简单，易实现连续化生产，而且固体酸对设备腐蚀性和环境破坏性很小，具有节能环保的优点。
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公开(公告)号：CN106633078A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611236669.6
申请日：2016-12-28
Applicant: 江苏美思德化学股份有限公司
IPC: C08G77/46 , C08G77/392 , C08G77/20 , B01F17/54
CPC classification number: C08G77/46 , B01F17/0057 , C08G77/20 , C08G77/392
Abstract: 本发明属于有机硅表面活性剂制备技术领域，具体涉及一种巯基纳米二氧化硅和聚醚双改性的有机硅表面活性剂及制备方法。本发明公开了一种结合巯基‑烯点击化学法和硅氢加成法进行双改性有机硅表面活性剂的制备方法，以含乙烯基的聚甲基氢硅氧烷为结构主体，成功的合成了一种巯基纳米二氧化硅和聚醚双改性的表面活性剂，双官能团的引入使该产品同时兼具良好的亲水亲油及相容性能。且通过引入化学稳定性强的巯基官能团，扩宽了有机硅表面活性剂的应用前景。
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公开(公告)号：CN103665385B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201310690998.8
申请日：2013-12-16
Applicant: 江苏美思德化学股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含烯酸酯有机硅聚醚共聚物及其制备方法，该共聚物中聚硅氧烷主链与侧链聚醚之间通过烯酸酯化合物连接。本发明的含烯酸酯有机硅聚醚共聚物，其具有以下结构式Ⅰ的结构：其中结构式Ⅰ中：R1为氢原子或碳原子数1～15的烷基；R2为碳原子数1～4的烷基；m的值为10～80，n的值为1～10，q的值为1～20，a的值为4～30，b的值为0～10，且m+n的值为11～90，a+b的值为4～40；R为氢原子或结构式II的结构结构式II中：R1为氢原子或碳原子数1～15的烷基；R2为碳原子数1～4的烷基；q的值为1～20，a的值为4～30，b的值为0～10，且a+b的值为4～40。
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公开(公告)号：CN111019140A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911399087.3
申请日：2019-12-30
Applicant: 江苏美思德化学股份有限公司
IPC: C08G77/46 , C08G63/06 , C08G77/04 , C08G77/24 , C08G77/445 , C08G101/00
Abstract: 本发明公开了超支化有机硅匀泡剂及其制备方法与应用，涉及匀泡剂制备技术领域，超支化有机硅匀泡剂的制备方法，包括：将烷氧基封端的超支化聚硅氧烷与一端为羟基封端的聚醚反应得到超支化有机硅匀泡剂，烷氧基封端的超支化聚硅氧烷的聚硅氧烷链段的结构式为[(CH3)2SiO]m[CH3C6H5SiO]n[CH3CH2CH2CF3SiO]P，其中m，n和p都是整数，且m＝8-50，n＝0-12，p＝0-6，0≤(n+p)/(m+n+p)≤0.25，0≤p/(m+n+p)≤0.1。超支化有机硅匀泡剂，采用上述方法制得，该匀泡剂聚合度高，超支化链段的分子结构可控、分子可调，特别适用于慢回弹泡沫体系配方。
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公开(公告)号：CN110982106A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911385710.X
申请日：2019-12-27
Applicant: 江苏美思德化学股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种有机硅表面活性剂、软质聚氨酯泡沫及其制备方法，涉及聚氨酯技术领域。其具有如下通式：MDxD'yM；其中，M为(CH3)3SiO1/2或(CH3)2RSiO1/2；D为(CH3)2SiO2/2；D'为(CH3)RSiO2/2；x+y为50-120，且y≥5，x与y的比值为10-20:1；R为聚醚。采用本发明提供的有机硅表面活性剂可以形成泡孔更细，更均匀的软质聚氨酯泡沫。这样有利于缩小上下层聚氨酯泡沫的差异，提升泡沫的透气率，使得发泡过程更稳定，提升了产品上下层品质的一致性。本发明提供的软质聚氨酯泡沫的制备方法简单易行，且制备得到的软质聚氨酯泡沫的上下层透气率差异小，且透气性良好。
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