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公开(公告)号：CN106206077B
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201610512736.6
申请日：2016-06-30
Applicant: 江苏大学
CPC classification number: Y02E60/13
Abstract: 本发明提供了一种纳米五氧化二铌/FTO水系超级电容器电极材料的制备方法及其用途，步骤如下：步骤1、五氧化二铌前驱体混合液的制备：称取铌源和乙酸钠的粉体加入去离子水中，超声均匀，得到五氧化二铌前驱体混合液，待用；步骤2、纳米五氧化二铌/FTO水系超级电容器电极材料的制备：将步骤1中的五氧化二铌前驱体混合液转移至聚四氟乙烯衬底的反应釜中，再将一片预处理好的FTO基片加入到反应釜中，并且使FTO基片的导电面朝上，密封，将反应釜置于烘箱中，进行恒温热反应，反应结束后随炉冷却至室温，取出FTO基片冲洗、真空干燥，即得纳米五氧化二铌/FTO水系超级电容器电极材料。本发明工艺简单，原材料成本低，无毒无害，便于大批量生产。
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公开(公告)号：CN107445195A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201710783924.7
申请日：2017-09-04
Applicant: 江苏大学
IPC: C01G19/00
CPC classification number: C01G19/00 , C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2004/30
Abstract: 本发明属于纳米材料技术领域，具体涉及一种锡酸锌纳米立方块或纳米片材料的制备方法。本发明采用较高温度水热的合成方法，直接获得纳米立方块或纳米片结构的金属氧化物材料。本发明通过用十二烷基苯磺酸钠为外加酸源，氢氧化四乙胺为外加碱源，调节不同水热时间来调控立方块的尺寸，以及调变十二烷基苯磺酸钠的用量来优化材料的形貌，最终获得形貌规整、结构稳定的金属氧化物分级结构纳米材料。本发明方法实验条件温和可控，实用性强，且重现性好。
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公开(公告)号：CN106206077A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610512736.6
申请日：2016-06-30
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明提供了一种纳米五氧化二铌/FTO水系超级电容器电极材料的制备方法及其用途，步骤如下：步骤1、五氧化二铌前驱体混合液的制备：称取铌源和乙酸钠的粉体加入去离子水中，超声均匀，得到五氧化二铌前驱体混合液，待用；步骤2、纳米五氧化二铌/FTO水系超级电容器电极材料的制备：将步骤1中的五氧化二铌前驱体混合液转移至聚四氟乙烯衬底的反应釜中，再将一片预处理好的FTO基片加入到反应釜中，并且使FTO基片的导电面朝上，密封，将反应釜置于烘箱中，进行恒温热反应，反应结束后随炉冷却至室温，取出FTO基片冲洗、真空干燥，即得纳米五氧化二铌/FTO水系超级电容器电极材料。本发明工艺简单，原材料成本低，无毒无害，便于大批量生产。
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公开(公告)号：CN117293290A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311231569.4
申请日：2023-09-22
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种MnCO3@A‑MnOx异质结构材料的制备方法以及该材料的应用，利用简单的复分解反应和氧化还原反应合成了MnCO3@A‑MnOx异质结构材料。并将所制备的MnCO3@A‑MnOx异质结构材料用作水系锌离子电池的正极材料，充分利用碳酸锰材料晶体结构稳定，循环性能良好的优点，提高锰基材料在充放电时的循环稳定性，以使得具有高理论容量的锰基材料可以有效长久的应用于水系锌离子电池中。
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公开(公告)号：CN113353906B
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202110488694.8
申请日：2021-05-06
Applicant: 江苏大学
IPC: C01B25/37 , C01B32/15 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C25B1/04 , C25B11/091 , H01M4/86 , H01M4/88 , H01M4/90 , H01M12/06
Abstract: 本发明属于复合材料技术领域，涉及一种非晶态铁掺杂磷酸镍‑碳复合纳米球的制备方法，包括：将表面活性剂溶解于去离子水中，加入二价镍离子、植酸溶液和碱性缓释剂成混合溶液，70～90℃搅拌回流1～3 h后形成植酸镍纳米球前驱体；将前驱体用水和乙醇等体积混合溶剂离心洗净，分散在极性溶剂中形成20～30 mg/mL的悬浮液；使用同种极性溶剂配制三价铁源溶液，将悬浮液快速倒入三价铁源溶液中，搅拌均匀后，用同种极性溶剂离心洗净、干燥、研磨，在保护气氛中500～650℃保持1～3 h，即得。本发明反应条件温和、重复性好、原料丰富；制备的材料形貌均匀、结构稳定、比表面积大、导电性好、电催化氧析出活性位点多，具有很高的电催化OER性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110732331B
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN201910832378.0
申请日：2019-09-04
Applicant: 江苏大学
IPC: B01J27/185 , B01J35/10
Abstract: 本发明属于能源转换与储存技术领域，提供了一种非晶态铁‑镍‑磷化合物复合碳电催化材料的制备方法。使用植酸为络合剂，在非水性溶剂中与铁、镍金属离子进行络合形成铁‑镍植酸盐有机框架化合物，再通过铁掺杂量和退火温度的有效调控制备出导电性好，催化活性高，稳定性好的电催化剂，并用于锌‑空气电池。在较高温度下保持非晶态结构，在提高碳基材料导电性的同时，既能提高金属活性位点的均匀分布，又能保持较高的比表面积。在0.1mg/cm2的面密度下达到317mA/cm2的电流密度，10mA/cm2的过电压只有268mV。本发明实验条件温和简单、重复性好、绿色环保、实用性强，原料丰富、价格低廉；制备的材料比表面积大，活性位点多，导电性好，电催化氧析出性能高。
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公开(公告)号：CN114180548A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111340458.8
申请日：2021-11-12
Applicant: 江苏大学
IPC: C01B32/05 , C01B33/037 , H01M4/36 , H01M4/38 , H01M4/62
Abstract: 本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种硅碳复合负极材料的制备方法，包括：将蚕砂、废料硅粉分别球磨，与酸溶液按比例混合超声搅拌、离心烘干后，将废料硅煅烧；预处理后的碳材料、硅粉及去离子水按1mg:1～10mg:0.1～0.5mL，超声20～50min，移入反应釜中150～200℃水热反应6～12h，冷却至室温水洗、离心后，沉淀烘干、研磨后，在惰性气氛500～900℃煅烧1～5h即得。本发明采用废料硅和蚕砂以水热法将硅碳前驱体复合制备成负极材料，无需掺杂，反应条件简单，使用的材料价格便宜，无毒无害，合成的负极电极材料具有较高的可逆比容量、倍率性能、循环性能和长循环寿命，有利于满足实际需求。
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公开(公告)号：CN109399601B
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN201811072264.2
申请日：2018-09-14
Applicant: 江苏大学
IPC: C01B32/05 , B82Y40/00 , H01M4/587 , H01M10/0525 , H01M10/054
Abstract: 本发明属于电化学和新能源材料领域，公开了一种氮磷共掺杂生物炭材料的制备方法和用途。本发明利用原位模板法在鸡蛋溶液中植入SiO2模板，然后通过煅烧后去模板形成介孔碳材料。由于鸡蛋作为一种生物质碳源，含有大量天然的N，P等元素，在煅烧过程中它们造成碳材料的缺陷以及杂原子掺杂，可提供更多的活性位点。而模板的引入以及去除增加的材料的孔隙率，提供更多的储锂/钠空间。以上优点都提高材料的比容量和离子的扩散速率，使其作为锂/钠离子电池负极材料表现出了超高的比容量，良好的倍率性能以及优异的循环稳定性。
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公开(公告)号：CN111261418A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN202010071002.5
申请日：2020-01-21
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明专利公布了一种制备高纯石墨烯薄膜的方法及电极和电容器，制备GO水溶液，将两片硅片分别作为工作电极和对电极，对工作电极和对电极进行直流供电，采用电泳法，实现氧化石墨烯薄膜在工作电极上的沉积，金属离子沉积在对电极，并通过高温退火，可直接在硅基底上得到石墨烯薄膜。最终得到高纯度、高电导率和牢固界面接触的高纯石墨烯薄膜。本发明设计合理，原料成本低，设备简单，工艺简便，能耗低，易于操作。
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公开(公告)号：CN110797205A
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201911034372.5
申请日：2019-10-29
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明提供了一种α-氢氧化钴/硒化钴异质结构电极材料、电极、全固态平面微型超级电容器及制备方法，首先制备α-氢氧化钴六方片，以α-氢氧化钴为前驱体，以硒粉作为硒源，回流加热制备α-氢氧化钴/硒化钴异质结构电极材料。利用掩模板辅助喷涂法，将α-氢氧化钴/硒化钴异质结构的电极材料喷涂到集流体上得到电极。在电极表面涂上凝胶电解质，得到全固态平面微型超级电容器。本发明制备的电极材料保持了氢氧化钴和硒化钴纳米片形貌，增大了有效比表面积，增大了材料与电解液的接触面积，且拥有良好的赝电容特性，能储存更多电荷。同时，该电容器的制备方法相较于光刻蚀等方法具有工艺简单、便于控制、加工成本低等优点。
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