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公开(公告)号：CN106498245A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610878760.1
申请日：2016-10-09
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种深冷处理强化的高强度铸造铝硅合金及其制备工艺，属于铝硅合金技术领域。本发明公开了深冷处理强化的高强度铸造铝硅合金的化学成分。制备工艺包括化学成分控制、熔炼工艺控制、铸造工艺控制和深冷处理。其中，深冷处理工艺为470~490℃固溶处理5-6小时后于60~90℃热水中淬火；然后在-145~-165℃深冷保温24小时后置于空气中恢复至室温；最后在170~180℃时效处理5-6小时后置于空气中恢复至室温，即可获得深冷处理强化的高强度铸造铝硅合金。本发明通过深冷处理工艺极大地提高了合金元素在铸造铝硅合金中的溶解度，使得添加的多种合金元素形成更多细小的强化相，因此本合金在力学性能方面较其他铸造铝硅合金具有很大的优势。
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公开(公告)号：CN103420408A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201310294737.4
申请日：2013-07-12
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开一种纳米氧化铜的制备方法。步骤为：以木质素磺酸盐为模板，利用铜盐和氢氧化钠固相反应，再经不同温度煅烧除去模板制备纳米氧化铜。木质素磺酸盐是亚硫酸法制浆的副产品，其含有丰富的官能团，有良好的扩散性，本发明用木质素磺酸盐为模板剂，既实现了纳米材料的可控技术，又充分利用了废弃资源，减少了对环境的污染。固相法合成的纳米氧化铜合成工艺简单、成本低廉、产率高、时间短以及环境污染少。合成的纳米氧化铜形貌多异，大小可控，团聚现象不明显，在催化剂、气体传感器、磁相变和超导体等领域广泛应用。
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公开(公告)号：CN101592441B
公开(公告)日：2011-06-01
申请号：CN200910031164.X
申请日：2009-04-24
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开一种链篦机篦床温度场与气压场综合控制方法及其控制系统，涉及冶金工业测控技术领域。本发明采用的技术方案是：设计链篦机的热气流流动路线；确定链篦机篦床上各段之间的气压梯度关系；确定链篦机篦床各段之间的的温度梯度关系；建立基于链篦机篦床上各段气压梯度场与温度梯度场的综合控制策略。建立链篦机篦床温度场与气压场综合控制系统。通过链篦机篦床温度场与气压场的综合控制，使得链篦机篦床温度梯度场的实时控制更容易、更稳定，以提高热风能量的利用效率，提高了球团抗压强度，保证球团质量，延长链篦机的使用寿命。
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公开(公告)号：CN100507020C
公开(公告)日：2009-07-01
申请号：CN200710025287.3
申请日：2007-07-20
Applicant: 江苏宏大特种钢机械厂 , 江苏大学
Abstract: 一种耐热疲劳钢冶炼方法，涉及炼钢工艺技术领域，其特征在于：在冶炼过程中进行氧化脱炭，氧化脱碳速度控制为0.009-0.012%C/min，钢液原始含氧量可控制在100ppm以内；在精炼变质过程中应用特种脱氧剂硅铝钡铈铁合金对钢液进行无扩散沉淀脱氧，硅铝钡铈铁合金成分以重量百分比计算：Si为29～32%，Al为29.5～33%，Ba为14～18%；Ce为12～14%，余为Fe，其添加量以重量百分比计为1.1～3%；随后调控静沸腾操作，将静沸腾时间控制为8～12min，使钢液原始含氧量控制在100ppm以内，冶炼过程中其他步骤同常规工艺。本发明有效控制了钢中C、O元素的含量，得到的硫化物形态是以球形、方形的I、III型硫化物为主，提高了钢的冲击韧性和耐热疲劳性能。
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公开(公告)号：CN101403024A
公开(公告)日：2009-04-08
申请号：CN200810155036.1
申请日：2008-10-24
Applicant: 江苏宏大特种钢机械厂 , 江苏大学
IPC: C21C7/076
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及合金钢材料中应用的一种添加剂，提出一种耐热钢真空精炼剂，其特征在于：其化学成分重量百分比为：CaO为47～58％，RE为11.2～17.1％，Al2O3为8～15％，Al为2～5％，SiO2为1～2％，余量为铁；在RE中，Y为RE重量的15～32％，Ce为RE重量的5～11％，余量为其它稀土元素。本发明可明显提高材料力学性能、高温抗氧化性能，全面提高材料使用性能，对于延长零部件使用寿命和提高设备整机运行稳定性有重要意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101402156A
公开(公告)日：2009-04-08
申请号：CN200810234934.6
申请日：2008-11-04
Applicant: 江苏宏大特种钢机械厂 , 江苏大学
Abstract: 本发明涉及激光加工与激光器技术领域，特指耐热件激光复合延寿激光器镜片防护方法与装置，在激光器镜片和试样间设置一与伺服电机、机架、控制系统、防护罩和防护玻璃清洁装置依次相连的防护盘，保护镜片；在激光冲击脉冲间隔，伺服电机带动防护盘转过一定角度，在激光熔覆、淬火的连续激光作用时，伺服电机带动防护盘连续转动，从而防护盘的被污染部位离开激光工作部位，经防护玻璃清洁装置快速清洁后的防护盘部位移到激光工作部位，为持续激光工作做准备；同时，防护玻璃清洁装置进行防护盘的受污染部位的清洁和干燥。其具有结构简单、成本低、简化镜片清洁过程、防护玻璃无划痕、便于实现多点连续冲击、长时间激光熔覆淬火的优点。
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公开(公告)号：CN100469915C
公开(公告)日：2009-03-18
申请号：CN200610085569.8
申请日：2006-06-23
Applicant: 江苏大学
Inventor： 司乃潮
Abstract: 一种防止铜锌铝形状记忆合金产生马氏体稳定化的方法，涉及一种形状记忆合金材料的制备技术领域，采用定向凝固的方法制备铜锌铝形状记忆合金，其特征在于：将电解铝、电解铜和锌按要求的成分熔配，当合金液温度达到1230℃-1250℃时，浇注到真空熔炼定向凝固炉的模壳中，然后对熔体进行过热处理；定向凝固熔体热处理时，抽拉速率为90μm/s-110μm/s，熔体过热温度为1360℃-1380℃，过热时间为90分钟～130分钟。采用本发明制备的铜锌铝形状记忆合金，室温放置8年后(其温度波动范围为0℃～38℃)，马氏体转变温度Ms点在120℃以下的铜锌铝(复合稀土)形状记忆合金，马氏体逆相变温度和记忆性能没有发生变化，也就是说没有发生马氏体稳定化。
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公开(公告)号：CN100455686C
公开(公告)日：2009-01-28
申请号：CN200610161600.1
申请日：2006-12-29
Applicant: 江苏大学
Inventor： 司乃潮
Abstract: 一种铜锌铝形状记忆合金耐磨材料及其制备方法，涉及一种形状记忆合金材料的制备技术领域，制备方法为：以电解铜、0#锌、00#铝、电解镍为原材料，按成分配比加入复合稀土细化剂进行熔炼，当合金液温度达到1230℃～1250℃时，浇注成铸锭，加热到800℃～820℃保温24小时后随炉冷却，然后去除表面2～3mm的脱锌层，再锻造成板材，在830～870℃+130～170℃+40～60℃条件下进行两级时效热处理。铜锌铝形状记忆合金耐磨材料按质量百分数计，Zn24.5%～26%，Al3.7%～3.8%，Ni0.9%～1.0%，0.06%～0.09%的复合稀土细化剂，复合稀土细化剂的组成以质量百分数计，为La45.5%，Ce44.9%，Pr7.7%，Nd1.9%，余为铜。本发明成本仅为锡青铜、铝铁青铜的75%～85%，耐磨性能比锡青铜、铝铁青铜提高100%以上。
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公开(公告)号：CN101169386A
公开(公告)日：2008-04-30
申请号：CN200710190549.1
申请日：2007-11-30
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种预测定向凝固一次枝晶间距的计算方法，其特征为：确定目标材料的热物理参数和定向凝固装置的传热参数；选定模座的抽拉速率U，并根据设备的预设加热区温度TH计算温度梯度GL；带入本发明关系式进行计算，得出对应的一次枝晶间距预测值λ1(μm)。具体为：(1)根据目标材料不同，查阅资料得出材料的热物理参数值。(2)选定模座的抽拉速率U；然后根据设备的预设加热区温度TH计算温度梯度(见图(1))。(3)将模座的抽拉速率U、温度梯度GL、合金成分C0(wt％)等带入本发明关系式(见图(2))，计算得出对应的一次枝晶间距预测值λ1(μm)。本发明的方法能够为预先选配合适的工艺参数而获得目标微观组织提供参考，进而可以大幅减小实际生产中的工艺实验工作量，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN101168280A
公开(公告)日：2008-04-30
申请号：CN200710190550.4
申请日：2007-11-30
Applicant: 江苏大学
IPC: B29C45/40
Abstract: 一种用于塑料模具的复合顶出装置及其使用方法，其特征为：由顶杆、定位板、托板构成，其中顶杆包括顶杆弯头、顶杆楔形面、顶杆导向柄；顶杆弯头与动模内壁配合形成封闭料道；顶杆楔形面与动模型腔形成楔形浇口；定位板用于确定导向柄位置；托板用于固定顶杆，并传递注塑机推力；制品成型冷却后，由注塑机自动推动顶杆导向柄将料道与制品同时沿出模方向顶出型腔，再由人工或机械手沿取件方向将制品与料道取出。应用本发明解决了框架类薄壁塑料电镀件进料道设计与出件之间的矛盾，生产出的塑料制品与料道之间，既有一定的结合牢固度，又能在需要去除料道时很容易清理整洁，能够大幅提高生产效率和产品合格率，清理工作方便并可以保证外观质量。
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