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公开(公告)号：CN115401158A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202211060874.7
申请日：2022-08-31
Applicant: 桂林福达重工锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种非对称结构的曲轴辊锻预成形工艺，包括如下步骤：S1：在自动辊锻机上进行辊锻预成形工序，在热模锻压力机上进行预锻、终锻成形工序；S2：预成形辊锻模包括一道辊锻上模、一道辊锻下模、二道辊锻上模和二道辊锻下模；S3：辊锻模型腔采用非对称预成形结构设计；S4：辊锻工序使用两道次成形，圆棒料经过辊锻一道次工序后得到一道次工件，一道次工件旋转90°再进行二道次工序，最终通过二道次辊锻工序得到成形辊坯。本发明将辊坯设计成非对称结构，改变辊坯形状，使辊坯更接近产品结构形状，为后续预锻、终锻成形提供了合理的体积分配，减少金属流动量，减少模具磨损，降低设备压力、提高模具寿命和材料利用率。
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公开(公告)号：CN112414257B
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202110048333.1
申请日：2021-01-14
Applicant: 桂林福达重工锻造有限公司
IPC: G01B5/00
Abstract: 本发明属于曲轴生产检测领域，具体是指一种曲轴毛坯中心孔跳动检具，包括百分表，还包括基准座、测量摆臂、连接架，所述基准座包括座体、定位头、第一弹性件，定位头包括导杆和球形顶头，定位头仅能左右移动；所述测量摆臂硬质合金测头和表杆触点到转轴的距离相等；连接架底部固定连接座体，测量摆臂通过其转轴可转动安装在连接架上部，在第二弹性件作用下，测量摆臂具有逆时针旋转的趋势；百分表设置在连接架中部，表杆头向左抵接竖向摆杆的表杆触点，该检具操作简单，检验快捷，有利于实现100%检测，对被测工件摆放位置要求低，测量工件更灵活，减轻了工人劳动强度。
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公开(公告)号：CN112846029A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202011504676.6
申请日：2020-12-18
Applicant: 桂林福达重工锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用U形展宽预成形结构的前轴压弯预成形工艺，包括采用辊锻制坯，热模锻压力机上进行压弯、预锻、终锻成形工序；在压弯工序成形的同时，压弯上模的板簧面采用平面结构，压弯下模的板簧背面变形区采用U形展宽预成形结构，所述的U形展宽预成形结构左右对称，且位置和间距与压弯上模的中心距相对应，所述的压弯下模的U形展宽预成形结构长度要比压弯上模的板簧面长，且包含过渡区部分。本发明实现了金属预分配，将压弯件的方截面锻成U形截面，更接近预锻板簧面形状，为后续预锻、终锻成形提供了合理的体积分配，也使得弯曲毛坯进入预锻型腔时有了可靠的定位基准，降低设备压力和废品率、提高模具寿命和材料利用率。
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公开(公告)号：CN114194614A
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202111391040.X
申请日：2021-11-23
Applicant: 桂林福达重工锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于机器人自动上下料的曲轴料框及其使用方法。该曲轴料框包括框体、料框足、连接板、吊环和标签放置牌；所述的框体包括框底、框架、支撑柱和产品放置型槽；所述的框底呈矩形，并且设有平板；所述的框架设有两个以上，并且等间距设置在框底上；设置在框底两侧上的框架的前后边框设置支撑柱；所述的支撑柱的底部设置料框足；在两两相对的框架的侧面上均设有产品放置型槽。本发明避免了产品在料框放置过程当中的堆叠，减少了机器人上下料时因产品摆放不整齐无法抓取物料或抓取物料时掉料的情况；减小了产品的磕碰伤，提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN112414257A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202110048333.1
申请日：2021-01-14
Applicant: 桂林福达重工锻造有限公司
IPC: G01B5/00
Abstract: 本发明属于曲轴生产检测领域，具体是指一种曲轴毛坯中心孔跳动检具，包括百分表，还包括基准座、测量摆臂、连接架，所述基准座包括座体、定位头、第一弹性件，定位头包括导杆和球形顶头，定位头仅能左右移动；所述测量摆臂硬质合金测头和表杆触点到转轴的距离相等；连接架底部固定连接座体，测量摆臂通过其转轴可转动安装在连接架上部，在第二弹性件作用下，测量摆臂具有逆时针旋转的趋势；百分表设置在连接架中部，表杆头向左抵接竖向摆杆的表杆触点，该检具操作简单，检验快捷，有利于实现100%检测，对被测工件摆放位置要求低，测量工件更灵活，减轻了工人劳动强度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109556491A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201910055727.2
申请日：2019-01-19
Applicant: 桂林福达重工锻造有限公司
IPC: G01B5/02
Abstract: 本发明属于锻件的测量器具技术领域，具体涉及一种锻件错差检具，包括底座、竖直导杆、滑动座、上下镜像对称设置在滑动座上的两套百分表和回转机构，滑动座上设置中位水平刻线，回转机构包括芯轴、L形杆、限位挡板，芯轴竖直安装在滑动座的一侧，L形杆水平设置，L形杆通过芯孔可转动地套在芯轴上，L形杆外侧面设有锻件触点、表头触点，两触点与L形杆转动轴心的距离相等，百分表的测量杆水平设置并与L形杆的纵臂垂直，百分表的测量头与L形杆的表头触点接触；非工作状态时，L形杆横臂外侧面紧靠限位挡板。测量时，中位水平刻线与分模面平行，该检具容易操作，结构简单，便于维护，可准确快速测量锻件错差，提高了工作效率。
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公开(公告)号：CN107282840A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710475458.6
申请日：2017-06-21
Applicant: 桂林福达重工锻造有限公司
Abstract: 本发明公开的一种能实现前轴锻件切边和双向精整形的模具，包括锻件切边系统、双向整形系统和锻件驱动系统，锻件切边系统一端与锻件驱动系统连接，通过锻件驱动系统驱动锻件切边系统平移；锻件切边系统另一端与双向整形系统连接，其型腔比锻件切边系统型腔低；双向整形系统与锻件驱动系统连接，通过锻件驱动系统驱动双向整形系统平移；本发明能在同一台压力机内实现前轴锻件的飞边切除，而且飞边切除后在设备内实现前轴锻件逆时针翻转90度，再进行水平方向及垂直方向的精整形，可减少整形设备的投入、生产人员的投入，缩短锻件生产周期，提高产品质量（通过整形避免前轴锻件弯曲、翘曲）；减少前轴加工余量，降低加工成本。
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公开(公告)号：CN105312470A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410370382.7
申请日：2014-07-31
Applicant: 桂林福达重工锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种能够在锻造曲轴切边过程中同时实现热校正作用的汽车曲轴锻造复合模具，该复合模由上模座（1），卸料板（2）、校正上模（3）、校正上模固定板（4）、下模座（5）、凹模（6）、校正下模（7）、校正下模固定板（8）、弹性件（9）组成。上模座（1）通过销与下模座（6）连接。在上模座（1）上安装有校正上模固定板（4），校正上模固定板（4）上设置有卸料板（2），卸料板（2）内设置有校正上模（3）。在朝向上模座（1）的下模座（6）内设置有弹性件（9），在弹性件（9）上设置有校正下模固定板（8），在校正下模固定板（8）上设置有校正下模（7），在校正下模（7）外围设置有凹模。通过以上组件，缩短了汽车曲轴锻造的工艺，提高了生产效率，也节约了投资。
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公开(公告)号：CN105312400A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410370277.3
申请日：2014-07-31
Applicant: 桂林福达重工锻造有限公司
IPC: B21D28/14
Abstract: 本发明公开了一种能快速修理零件立体切边的模具，由上模架（1）、上模座（2）、卸料板（3）、上冲头（4）、下冲头（5）、凹模（6）、支撑板（7）、阻挡件（8）、弹性件（9）、下模架（10）组成。上模架（1）通过销与下模架（10）呈上下滑动连接。在下模架（10）内设置有弹性件（9），弹性件（9）上设置有支撑板（7），支撑板（7）上设置有凹模（6），凹模（6）内设置有下冲头（5）及阻挡件（8），在朝向下模架（10）的上模架（1）内设置有上模座（2），上模座（2）上设置有卸料板（3），卸料板（3）内设置有上冲头（4）。本发明通过阻挡件（8）使固定在支撑板（7）上的下冲头（5）与凹模（6）的刃口分离，从而达到可直接在线修理凹模的目的，不仅提高了锻件的质量还提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN118377337A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410375466.3
申请日：2024-03-29
Applicant: 桂林福达重工锻造有限公司
IPC: G05D23/30
Abstract: 本发明提供一种中频自动控温方法及装置，涉及中频控温技术领域；其方法包括：按照初始加热温度区间开启中频炉，按照检样件数n首次读取最新放入中频炉n个棒料的温度值，并统计超出功率调整预判温度区间的比例，若统计的比例达到预设比例，根据超出功率调整预判温度区间的温度值选择对应的档位，按选择的档位所对应的加热功率调整幅度调整当前加热功率，对中频炉内的棒料的温度值进行检测，确定是否存在达到设定出料温度值的温度值，若存在，则将达到设定出料温度值对应的棒料送至下道工序；继续读取温度值，以此循环，调整加热功率。本发明能够避免棒料温度超出工艺要求最高、最低限，有效保证棒料正常往后工序流转，降低生产成本。
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