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公开(公告)号:CN118546456A
公开(公告)日:2024-08-27
申请号:CN202310206083.9
申请日:2023-02-27
申请人: 柯尼卡美能达株式会社 , 金发科技股份有限公司
IPC分类号: C08L23/12 , C08L23/06 , C08K5/5313 , C08K3/32 , C08K3/22 , C08K5/3492 , C08K5/3435
摘要: 本发明涉及树脂组合物、成形品、电气设备。树脂组合物具有聚烯烃、次膦酸金属盐、NOR型受阻胺化合物、金属氢氧化物。次膦酸金属盐相对于树脂组合物的比例为1~6质量%,NOR型受阻胺化合物相对于树脂组合物的比例为0.05~5质量%,金属氢氧化物相对于树脂组合物的比例为5~60质量%。
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公开(公告)号:CN116120659A
公开(公告)日:2023-05-16
申请号:CN202211411006.9
申请日:2022-11-11
申请人: 柯尼卡美能达株式会社
摘要: 本发明的问题在于:提供无卤素且阻燃性优异,并且得到的成形品具有优异的韧性和刚性的机械特性的聚烯烃树脂的树脂组合物及其制造方法。本发明的树脂组合物为含有聚烯烃树脂的无卤素树脂组合物,其中,相对于所述树脂组合物的总量,分别含有:磷化合物以磷含量计0.05~2.5质量%、NOR型受阻胺0.05~5质量%和无机填充剂5~50质量%,并且,对所述无机填充剂进行差热分析而得到的DTA曲线在180~500℃的温度范围中具有表现吸热的部分,所述无机填充剂中,最大直径为300μm以上的粒子数相对于最大直径为100μm以上的粒子数的比值为1/5以下,或者不存在最大直径为100μm以上的粒子。
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公开(公告)号:CN104203497B
公开(公告)日:2016-11-16
申请号:CN201380009222.3
申请日:2013-02-14
申请人: 柯尼卡美能达株式会社
CPC分类号: C09K3/1463 , B24B57/02 , C02F11/14 , C02F2103/12
摘要: 本发明的课题在于提供一种研磨材料再生方法,可以通过有效的方法由使用过的研磨材料回收研磨材料,然后通过简易的方法得到高纯度的再生研磨材料。本发明的研磨材料再生方法是由使用过的研磨材料浆料再生该研磨材料浆料所含的研磨材料的研磨材料再生方法,该研磨材料为选自金刚石、氮化硼、碳化硅、氧化铝、氧化铝‑氧化锆及氧化锆的至少一种研磨材料,且经由下述工序A~C再生研磨材料,回收从研磨机排出的研磨材料浆料的浆料回收工序A;向回收的研磨材料浆料添加作为无机盐的碱土金属盐使研磨材料凝聚,并将该研磨材料从母液分离浓缩的分离浓缩工序B及回收该分离浓缩的研磨材料的研磨材料回收工序C。
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公开(公告)号:CN104703759A
公开(公告)日:2015-06-10
申请号:CN201380038999.2
申请日:2013-07-24
申请人: 柯尼卡美能达株式会社
摘要: 本发明从包含使用过的研磨材料的研磨材料浆料中得到高纯度的再生研磨材料。研磨材料是选自氧化铈、金刚石、氮化硼、碳化硅、氧化铝、氧化铝-氧化锆以及氧化锆中的至少一种,且经由下述工序A~D从包含使用过的研磨材料的研磨材料浆料中再生研磨材料,即,回收包含使用过的研磨材料的研磨材料浆料的浆料回收工序A,该使用过的研磨材料是对主成分为硅的被研磨物3进行研磨得到的;调整回收得到的研磨材料浆料的pH使得pH为7~10的pH调整工序B;向调整过pH的研磨材料浆料中添加作为无机盐的含碱土金属元素的金属盐,使研磨材料凝聚,从母液分离研磨材料并进行浓缩的分离浓缩工序C;将分离浓缩了的研磨材料固液分离并回收的研磨材料回收工序D。
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公开(公告)号:CN116352608A
公开(公告)日:2023-06-30
申请号:CN202310250119.3
申请日:2016-03-09
申请人: 柯尼卡美能达株式会社
摘要: 提供一种研磨料的回收方法,能够通过简单的方法从含有使用后的研磨料的回收浆料中回收高纯度的研磨料。本发明的研磨料的回收方法从对被研磨物进行了研磨的研磨料浆料中回收研磨料,该被研磨物包含硅作为主要成分,在不使用pH调整剂的条件下,至少经过以下工序1至工序3将被研磨物成分除去而对研磨料进行回收,其中,工序1是向所述研磨料浆料加入溶剂的工序,工序2是使所述研磨料浆料所含有的所述被研磨物成分中的被研磨物粒子溶解的工序,工序3是对所述研磨料浆料进行过滤而将研磨料回收的工序。
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公开(公告)号:CN115449150A
公开(公告)日:2022-12-09
申请号:CN202210624263.4
申请日:2022-06-02
申请人: 柯尼卡美能达株式会社
IPC分类号: C08L23/10 , C08L23/04 , C08K3/22 , C08K5/523 , C08K5/521 , C08K7/10 , C08K7/14 , C08K7/06 , C08K7/08 , C08K3/32
摘要: [技术问题]本发明的技术问题为提供一种能够以稳定的品质经济地生产机械强度、阻燃性以及外观优异的注塑成型品的用于注塑成型的树脂组合物以及其制造方法。[解决手段]本发明的树脂组合物为含有聚烯烃树脂的用于注塑成型的树脂组合物,其中,相对于所述树脂组合物的总量,所述树脂组合物分别含有:选自氢氧化铝、氢氧化镁以及磷化合物中的至少1种10~60质量%;NOR型受阻胺化合物0.05~5质量%;以及长径比为10以上的纤维状填料1~20质量%,并且,相对于所述树脂组合物的总量,磷含量为5质量%以下。
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公开(公告)号:CN107427990A
公开(公告)日:2017-12-01
申请号:CN201680016348.7
申请日:2016-03-09
申请人: 柯尼卡美能达株式会社
摘要: 提供一种研磨料的回收方法,能够通过简单的方法从含有使用后的研磨料的回收浆料中回收高纯度的研磨料。本发明的研磨料的回收方法从对被研磨物进行了研磨的研磨料浆料中回收研磨料,该被研磨物包含硅作为主要成分,在不使用pH调整剂的条件下,至少经过以下工序1至工序3将被研磨物成分除去而对研磨料进行回收,其中,工序1是向所述研磨料浆料加入溶剂的工序,工序2是使所述研磨料浆料所含有的所述被研磨物成分中的被研磨物粒子溶解的工序,工序3是对所述研磨料浆料进行过滤而将研磨料回收的工序。
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公开(公告)号:CN104114324B
公开(公告)日:2017-11-28
申请号:CN201380009250.5
申请日:2013-02-14
申请人: 柯尼卡美能达株式会社
CPC分类号: B28D5/007 , B01D21/02 , B01D2221/14 , B24B57/00 , C02F11/14 , C02F2103/12 , Y02P70/179
摘要: 本发明的课题在于提供一种研磨材料再生方法,可以通过有效的方法由使用过的研磨材料回收研磨材料,然后通过简易的方法得到高纯度的再生研磨材料。本发明的研磨材料再生方法是由使用过的研磨材料浆料再生研磨材料的研磨材料再生方法,该研磨材料是选自金刚石、氮化硼、碳化硅、氧化铝、氧化铝‑氧化锆、氧化锆及氧化铈的至少一种,且经由下述工序A~D再生研磨材料,回收从研磨机排出的研磨材料浆料的浆料回收工序A;向该回收的研磨材料浆料添加作为无机盐的含有碱土金属元素的金属盐,使研磨材料凝聚,从母液分离该研磨材料并进行一次浓缩的分离浓缩工序B;回收该分离浓缩了的研磨材料的研磨材料回收工序C及对该回收的一次浓缩的研磨材料实施过滤处理的第二浓缩工序D。
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公开(公告)号:CN104507639A
公开(公告)日:2015-04-08
申请号:CN201380039008.2
申请日:2013-07-24
申请人: 柯尼卡美能达株式会社
CPC分类号: C09G1/02 , B03C1/002 , B03C1/02 , B03C1/0332 , B03C1/0335 , B03C2201/18 , B03C2201/20 , B24B57/02 , B24B57/00
摘要: 本发明从包含使用过的研磨材料的研磨材料浆料中得到高纯度的再生研磨材料。研磨材料是选自氧化铈、金刚石、氮化硼、碳化硅、氧化铝、氧化铝-氧化锆以及氧化锆中的至少一种,且经由下述工序A~D从研磨材料浆料中再生研磨材料,即,回收包含使用过的研磨材料的研磨材料浆料的浆料回收工序A;向该回收的研磨材料浆料添加含有碱土金属元素的金属盐,使研磨材料凝聚,从母液分离该研磨材料并进行浓缩的分离浓缩工序B;将分离浓缩了的研磨材料固液分离并回收的研磨材料回收工序C以及用磁性过滤器过滤去除混入研磨材料浆料的金属元素粒子的过滤工序D,并且工序D在工序A~C中任意一项工序之后或者与工序B或工序C同时进行。
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公开(公告)号:CN104203497A
公开(公告)日:2014-12-10
申请号:CN201380009222.3
申请日:2013-02-14
申请人: 柯尼卡美能达株式会社
CPC分类号: C09K3/1463 , B24B57/02 , C02F11/14 , C02F2103/12
摘要: 本发明的课题在于提供一种研磨材料再生方法,可以通过有效的方法由使用过的研磨材料回收研磨材料,然后通过简易的方法得到高纯度的再生研磨材料。本发明的研磨材料再生方法是由使用过的研磨材料浆料再生该研磨材料浆料所含的研磨材料的研磨材料再生方法,该研磨材料为选自金刚石、氮化硼、碳化硅、氧化铝、氧化铝-氧化锆及氧化锆的至少一种研磨材料,且经由下述工序A~C再生研磨材料,回收从研磨机排出的研磨材料浆料的浆料回收工序A;向回收的研磨材料浆料添加作为无机盐的碱土金属盐使研磨材料凝聚,并将该研磨材料从母液分离浓缩的分离浓缩工序B及回收该分离浓缩的研磨材料的研磨材料回收工序C。
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