冲压模具及钢管的制造方法

    公开(公告)号:CN110461488B

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN201880018273.5

    申请日:2018-03-06

    Abstract: 在钢管成形工序中使用的冲压模具,在该钢管成形工序中,针对对板材实施弯曲加工而成形的呈U字状截面的成形体实施冲压加工,从而形成在长度方向上具有焊缝间隙部的管体即开口管,然后将焊缝间隙部接合以制成钢管,冲压模具由一对模具构成,以一对模具中的一个模具与成形体的U字开放侧以相对的方式将成形体设置于另一模具,用一对模具将成形体夹入从而对成形体实施冲压加工,在各模具的会与成形体接触的面上,以使圆弧中心位于与各模具的加工中心一致的位置的方式形成有直径与钢管的外径相同或大致相同的圆弧部,各模具中的圆弧部的中心角为70度以上,两模具的中心角的角度的合计小于360度。

    冲压模具及钢管的制造方法

    公开(公告)号:CN110461488A

    公开(公告)日:2019-11-15

    申请号:CN201880018273.5

    申请日:2018-03-06

    Abstract: 在钢管成形工序中使用的冲压模具,在该钢管成形工序中,针对对板材实施弯曲加工而成形的呈U字状截面的成形体实施冲压加工,从而形成在长度方向上具有焊缝间隙部的管体即开口管,然后将焊缝间隙部接合以制成钢管,冲压模具由一对模具构成,以一对模具中的一个模具与成形体的U字开放侧以相对的方式将成形体设置于另一模具,用一对模具将成形体夹入从而对成形体实施冲压加工,在各模具的会与成形体接触的面上,以使圆弧中心位于与各模具的加工中心一致的位置的方式形成有直径与钢管的外径相同或大致相同的圆弧部,各模具中的圆弧部的中心角为70度以上,两模具的中心角的角度的合计小于360度。

    钢管的制造方法以及在该方法中使用的冲压模具

    公开(公告)号:CN107000012B

    公开(公告)日:2019-08-27

    申请号:CN201580063275.2

    申请日:2015-11-12

    Abstract: 本发明提供一种对板材施加弯曲加工来制造钢管的制造方法以及在该方法中使用的冲压模具。在钢管的制造方法中,从具有端部弯曲加工部的板材成型呈U字形剖面的成型体(S1),对该成型体施加按压力而形成开口管(S2),然后,将该开口管(S2)的间隙部的端面彼此相互对接接合而形成钢管,其中,在施加弯曲加工的阶段,在该板材的至少一部分,设置与其它区域相比施加了极小的曲率的的轻加工部,或者设置省略了弯曲加工的未加工部(P),在压下成型体而形成开口管(S2)的阶段,不约束轻加工部或者未加工部(P),至少对从该轻加工部或者未加工部(P)的中心向板材的宽度端部方向离开W/4(其中,W是板材的宽度尺寸)的部位施加按压力,由此能够以较小的按压力高效地成型真圆度高的钢管。

    基于三点弯曲冲压成形的钢管的成形方法及成形装置

    公开(公告)号:CN106132578B

    公开(公告)日:2018-01-05

    申请号:CN201580016930.9

    申请日:2015-03-30

    CPC classification number: B21D5/015 B21C37/0815

    Abstract: 一种钢管的成形方法,通过从坯材钢板的一个板宽端部朝向板宽中央进行多次三点弯曲冲压的前半成形、从另一个板宽端部朝向板宽中央进行多次三点弯曲冲压的后半成形、和对板宽中央部进行三点弯曲冲压的最终成形来将坯材钢板成形为大致圆筒形状,在该钢管的成形方法中,将上述前半成形分成在后半成形前进行的前阶段成形和在后半成形后进行的后阶段成形,且使上述前阶段成形中的成形范围为大于钢板宽度的0.17、小于钢板宽度的0.46的范围,由此,在不对现有的冲压机进行设备改造的情况下扩大能够制造的钢管的最大直径。

    钢管的制造方法以及在该方法中使用的冲压模具

    公开(公告)号:CN107000012A

    公开(公告)日:2017-08-01

    申请号:CN201580063275.2

    申请日:2015-11-12

    Abstract: 本发明提供一种对板材施加弯曲加工来制造钢管的制造方法以及在该方法中使用的冲压模具。在钢管的制造方法中,从具有端部弯曲加工部的板材成型呈U字形剖面的成型体(S1),对该成型体施加按压力而形成开口管(S2),然后,将该开口管(S2)的间隙部的端面彼此相互对接接合而形成钢管,其中,在施加弯曲加工的阶段,在该板材的至少一部分,设置与其它区域相比施加了极小的曲率的轻加工部,或者设置省略了弯曲加工的未加工部(P),在压下成型体而形成开口管(S2)的阶段,不约束轻加工部或者未加工部(P),至少对从该轻加工部或者未加工部(P)的中心向板材的宽度端部方向离开W/4(其中,W是板材的宽度尺寸)的部位施加按压力,由此能够以较小的按压力高效地成型真圆度高的钢管。

    大口径焊接钢管的制造过程中的定位焊方法

    公开(公告)号:CN106232281A

    公开(公告)日:2016-12-14

    申请号:CN201580020120.0

    申请日:2015-04-15

    Abstract: 本发明提供一种在进行大口径焊接钢管的焊接时能够增加焊接速度并且防止驼峰焊道、焊穿、未熔合的定位焊方法。在大口径焊接钢管的制造过程连续进行开放管(1)的边缘部(1a)的定位焊的定位焊方法中,使边缘部(1a)的外侧表面与导电嘴(2)的下端之间的距离为25mm以上,向装配于该导电嘴(2)而用作焊丝的焊丝直径为4.8mm以上的实芯焊丝(3)通以1000A以上的电流作为焊接电流,来进行气体保护金属极电弧焊。

    钢管的冲压成形方法及钢管的制造方法

    公开(公告)号:CN105246609A

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201380077095.0

    申请日:2013-05-30

    CPC classification number: B21D5/015 B21C37/0815

    Abstract: 提供一种对接部的缝隙的变动少的钢管的冲压成形方法及钢管的制造方法。一种钢管的冲压成形方法,向钢板施加多次冲压弯曲加工来成形钢板从而成形钢管,其特征在于,在作为被成形材料的开缝管为最后一次的冲压弯曲加工期间,关于从成为特定的缝隙的状态起进一步所需的追加压下量与所述特定的缝隙之间,按照预先求出的关系,在作为被成形材料的开缝管为最后一次的冲压弯曲加工期间,从成为所述特定的缝隙的状态开始向所述开缝管实施基于所述的关系的所述追加压下量的加工。

    焊接钢管的制造方法
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105246608A

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201380076724.8

    申请日:2013-05-29

    CPC classification number: B21D5/015 B21C37/0815

    Abstract: 一种基于压弯法的焊接钢管的制造方法,在利用沿钢板输送方向隔开规定的间隔地配设的一对冲模、与在上述一对冲模之间按压钢板的冲头对坯料钢板进行三点弯曲冲压成型而形成开口管之后,对该开口管进行焊接而制造钢管,在上述焊接钢管的制造方法中,在从上述钢板的一侧的宽度端部朝向宽度中央(但是,留下宽度中央)进行前半段冲压成型之后,从相反侧的宽度端部朝向宽度中央(但是,留下宽度中央)进行后半段冲压成型,最后对宽度中央进行最终冲压成型而形成开口管,此时,使在上述后半段冲压成型的最终道次被钢板宽度中央侧的冲模支承的钢板为未成型部分,由此制造焊接部的错口量较小的开口管。

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