-
公开(公告)号：CN113166869A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN201980079663.8
申请日：2019-08-27
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 在对钢坯进行热轧、热轧板退火、冷轧、最终退火以制造无方向性电磁钢板时，通过使上述热轧板退火时的露点为0～70℃、使上述最终退火时的气氛的含氮量为30体积％以下、使露点为‑20℃以下，从而使总板厚中作为AlN存在的氮的量相对从钢板的单侧表面到板厚1/20为止的层中作为AlN存在的氮的量之比为5.0以上，由此在不会导致磁通密度降低、生产率下降的情况下得到高磁通密度‑高频低铁损的无方向性电磁钢板，其中，上述钢坯含有以质量％计为C：0.0050％以下、Si：2.8～6.5％、Mn：0.05～2.0％、P：0.10％以下、S：0.0050％以下、Al：0.3～2.0％、N：0.0050％以下、Zn：0.0005～0.0050％。
-
公开(公告)号：CN110475892A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201880020730.4
申请日：2018-04-02
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种具有980MPa以上的拉伸强度且延展性和拉伸凸缘性优异且扩孔试验的不良率低的高强度冷轧钢板。上述高强度冷轧钢板具有如下组成：以质量％计，含有C：超过0.15％且为0.45％以下、Si：0.50％～2.50％、Mn：1.50％～3.00％、P：0.050％以下、S：0.0100％以下、Al：0.010％～0.100％、N：0.0100％以下，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，并且，铁素体和贝氏体铁素体的总和为20％～80％，残余奥氏体超过10％且为40％以下，马氏体超过0％且为50％以下，残余奥氏体中，长宽比0.5以下的残余奥氏体的比例为75％以上，长宽比0.5以下的残余奥氏体中，存在于Bain组边界的残余奥氏体的比例为50％以上。
-
公开(公告)号：CN118302556A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202280080970.X
申请日：2022-12-12
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的无取向性电磁钢板以质量%计含有C：0.010%以下、Si：1.0%以上且5.0%以下、Mn：0.05%以上且5.0%以下、P：0.1%以下、S：0.01%以下、Al：3.0%以下、N：0.005%以下，余量为Fe和不可避免的杂质，平均结晶粒径为60μm以上且200μm以下，＜100＞朝向轧制方向或轧制直角方向的晶粒的面积率之和SA与＜111＞朝向轧制方向或轧制直角方向的晶粒的面积率之和SB满足SA‑SB≥0。
-
公开(公告)号：CN118202079A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202280076612.1
申请日：2022-12-12
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的无取向性电磁钢板以质量%计含有C：0.010%以下、Si：1.0%以上且5.0%以下、Mn：0.05%以上且5.0%以下、P：0.1%以下、S：0.01%以下、Al：3.0%以下、N：0.005%以下，余量为Fe和不可避免的杂质，平均结晶粒径为50μm以下，＜100＞朝向轧制方向或轧制直角方向的晶粒的面积率之和SA与＜111＞朝向轧制方向或轧制直角方向的晶粒的面积率之和SB满足SA‑SB≥0。
-
公开(公告)号：CN118119726A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202280072932.X
申请日：2022-09-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 对含有规定量的C、Si、Mn、Al的钢原材进行热轧、热轧板退火、冷轧、冷轧板退火来制造无取向性电磁钢板时，将最终冷轧前的钢板冷却至90℃以下，然后，在100～300℃的温度下进行时效，使用表面粗糙度Ra为0.05～3.0μm的工作辊在70℃以下的咬入温度下进行上述最终冷轧的第一道次的轧制，在700～950℃进行上述冷轧板退火，由此，在将通过电子背散射衍射测定的全部取向晶粒的平均结晶粒径设为D1、将{411}＜148＞取向晶粒的平均结晶粒径设为D2、将{211}＜011＞取向晶粒的平均结晶粒径设为D3时，上述D1～D3满足规定的条件，从而得到能够从同一原材上裁取疲劳特性优良的转子铁芯材料和铁芯退火后的磁特性优良的定子铁芯材料的无取向性电磁钢板。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117545866A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202280043364.0
申请日：2022-06-23
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C22C38/00
Abstract: 本发明中将含有规定量的C、Si、Mn、Al、N和Cr的板坯进行热轧、热轧板退火、冷轧，在连续退火炉内进行最终退火来制造无取向性电磁钢板时，通过将上述最终退火的最高到达温度设为900℃以上，并且将上述最终退火的冷却过程中的从(最高到达温度－50℃)的温度到500℃为止的平均冷却速度设为40℃/s以上，将由上述最终退火前后的轧制方向的塑性伸长率ε(％)和最终退火的均热时间t(s)定义的参数ε/t设为0.10以上，将铁素体的平均粒径设为50μm以上，并且将使用X射线应力测定法求出的钢板表面和板厚中心部的板宽方向的压缩残余应力σS、σC分别设为2.0MPa以上，从而得到在高频区中低铁损的无取向性电磁钢板。
-
公开(公告)号：CN117355622A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202280036972.9
申请日：2022-05-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明的取向性电磁钢板的制造方法是将具有以质量％计含有C：0.02～0.10％、Si：2.5～5.5％、Mn：0.01～0.30％、sol.Al：0％以上且小于0.010％、N：0％以上且小于0.006％、合计0％以上且小于0.010％的S和Se中的至少1种、剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成的钢坯加热至1300℃以下的温度后，进行热轧，进行1次冷轧或夹着中间退火的2次以上的冷轧而制成最终板厚的冷轧板，进行兼作脱碳退火的一次再结晶退火，涂布退火分离剂，实施最终退火而制造取向性电磁钢板，在制成上述最终板厚的冷轧之前的退火工序中，在均热处理后，从800℃到400℃为止以平均冷却速度15℃/s以上进行冷却，然后实施在60～100℃间的温度保持30～600s间的低温热处理。
-
公开(公告)号：CN114555848A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202080072963.6
申请日：2020-05-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/34 , C22C38/38 , C22C38/60 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D8/12 , H01F1/147
Abstract: 提供适用于IPM马达转子的磁通密度B50和高频铁损特性优异且拉伸强度和疲劳强度高、拉伸强度偏差小的无方向性电磁钢板。无方向性电磁钢板具有规定的钢板成分的组成，具有未再结晶组织的比率为5～70％且直径5μm以上的夹杂物的个数为5个/mm2以下的组织。
-
公开(公告)号：CN110475892B
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN201880020730.4
申请日：2018-04-02
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种具有980MPa以上的拉伸强度且延展性和拉伸凸缘性优异且扩孔试验的不良率低的高强度冷轧钢板。上述高强度冷轧钢板具有如下组成：以质量％计，含有C：超过0.15％且为0.45％以下、Si：0.50％～2.50％、Mn：1.50％～3.00％、P：0.050％以下、S：0.0100％以下、Al：0.010％～0.100％、N：0.0100％以下，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，并且，铁素体和贝氏体铁素体的总和为20％～80％，残余奥氏体超过10％且为40％以下，马氏体超过0％且为50％以下，残余奥氏体中，长宽比0.5以下的残余奥氏体的比例为75％以上，长宽比0.5以下的残余奥氏体中，存在于Bain组边界的残余奥氏体的比例为50％以上。
-
公开(公告)号：CN111511945B
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN201880083463.5
申请日：2018-12-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种具有980MPa以上的拉伸强度且延展性优异，并且扩孔试验的不良率低的高强度冷轧钢板及其制造方法。本发明的高强度冷轧钢板具有规定的组成，铁素体和贝氏体铁素体的面积率的总和为20％～80％的范围内，残余奥氏体的面积率为超过10％且为40％以下的范围内，回火马氏体的面积率为超过0％且为50％以下的范围内，残余奥氏体中长宽比为0.5以下的残余奥氏体的比例以面积比计为75％以上，长宽比为0.5以下的残余奥氏体中，存在于取向差40°以上的铁素体晶界的残余奥氏体的比例以面积比计为50％以上，bcc相的平均KAM值为1°以下。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
30
records
(took 0.042 seconds)
