热浸镀锌钢板的制造方法
    12.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110612359B

    公开(公告)日:2021-09-03

    申请号:CN201880030312.3

    申请日:2018-04-16

    Abstract: 本发明提供一种热浸镀锌钢板的制造方法,其即使在对Si含量为0.2质量%以上的钢板实施热浸镀锌的情况下,镀覆密合性也高,能够得到良好的镀覆外观,且也不会使拉伸强度劣化。本公开中,在退火炉的内部,按照加热带、均热带和冷却带的顺序搬运钢板,对钢板进行退火,其后,对从冷却带排出的钢板实施热浸镀锌。向均热带供给还原性或非氧化性的加湿气体以及还原性或非氧化性的干燥气体。此时,在均热带内气体的排出部设置CO气体浓度计来测定CO气体浓度,由测定的CO浓度算出上述钢板的脱碳层厚度,以算出的脱碳层厚度成为预先设定的厚度以下的方式控制上述加湿气体的流量和露点中的至少一者。

    合金化热浸镀锌钢板的制造方法和连续热浸镀锌装置

    公开(公告)号:CN110520552B

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN201880025211.7

    申请日:2018-02-19

    Abstract: 本发明提供一种合金化热浸镀锌钢板的制造方法,其对Si含量为0.2质量%以上的钢板实施热浸镀锌时,镀覆密合性高,可得到良好的镀覆外观,并且即使其后连续地对Si含量低于0.2质量%的钢板实施热浸镀锌时,通过迅速地切换均热带内气氛的露点而还能够抑制拾取缺陷的产生。本发明中,当通过均热带的钢板为含有0.2质量%以上的Si的钢种时,向均热带供给干燥气体和加湿气体这两者,此时,在均热带中,从通板速度V和均热带输出侧的目标温度T考虑来确定均热带后段,上述加湿气体仅从多个加湿气体供给口中的位于上述均热带后段的加湿气体供给口供给。

    热浸镀锌钢板的制造方法
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110612359A

    公开(公告)日:2019-12-24

    申请号:CN201880030312.3

    申请日:2018-04-16

    Abstract: 本发明提供一种热浸镀锌钢板的制造方法,其即使在对Si含量为0.2质量%以上的钢板实施热浸镀锌的情况下,镀覆密合性也高,能够得到良好的镀覆外观,且也不会使拉伸强度劣化。本公开中,在退火炉的内部,按照加热带、均热带和冷却带的顺序搬运钢板,对钢板进行退火,其后,对从冷却带排出的钢板实施热浸镀锌。向均热带供给还原性或非氧化性的加湿气体以及还原性或非氧化性的干燥气体。此时,在均热带内气体的排出部设置CO气体浓度计来测定CO气体浓度,由测定的CO浓度算出上述钢板的脱碳层厚度,以算出的脱碳层厚度成为预先设定的厚度以下的方式控制上述加湿气体的流量和露点中的至少一者。

    电镀钢板的制造方法以及其制造装置

    公开(公告)号:CN109312487A

    公开(公告)日:2019-02-05

    申请号:CN201780034874.0

    申请日:2017-06-01

    Abstract: 本发明提供一种电镀钢板的制造方法以及其制造装置。目的在于使电镀池间的残留在钢板上的镀敷液的附着量均匀,从而使最终得到的镀敷厚度均匀,并且得到美丽的表面外观。电镀钢板的制造方法是连续对钢板实施电镀来制造电镀钢板的方法,其特征在于,在电镀池的钢板输出侧,沿钢板宽度方向设置具有宽度比钢板的宽度宽的喷射口的窄缝气体喷嘴,从窄缝气体喷嘴朝向钢板喷射气体。

    连续退火炉的气体射流冷却装置

    公开(公告)号:CN102597276B

    公开(公告)日:2013-11-06

    申请号:CN201080048797.2

    申请日:2010-10-27

    CPC classification number: F27D9/00 C21D9/5735 F27B9/28

    Abstract: 提供连续退火炉的气体射流冷却装置,能够降低钢带宽度方向的温度分布的不均匀、在气体喷射速度快时的钢带的抖动。构成为与钢带正反面对置并在钢带长边方向上间隔L地分别配置多个长度比钢带宽度长的管状的压力头部,另外从该压力头部突出地设于该压力头部的喷嘴在钢带宽度方向上间隔W地配置多个,喷嘴在钢带长边方向上锯齿状地配置,以钢带正反面的压力头部的钢带长边方向间隔为所述钢带长边方向的压力头部间隔L的1/3以上、2/3以下的方式在钢带长边方向错开地配置钢带正反面的压力头部的位置,以相对于钢带正反面的一侧的喷嘴组的喷嘴、钢带正反面的另一侧的喷嘴组的喷嘴在钢带宽度方向的错开量为所述钢带宽度方向的喷嘴间隔W的1/6以上、1/3以下的方式在钢带宽度方向错开地配置钢带正反面的喷嘴。

Patent Agency Ranking