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公开(公告)号:CN101885079A
公开(公告)日:2010-11-17
申请号:CN201010180466.6
申请日:2010-05-14
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: B23B41/04
CPC classification number: B23Q17/20 , B23B29/03482 , B23B41/04 , B23B41/12 , G05B2219/34343 , G05B2219/42189
Abstract: 本发明涉及一种凸轮驱动设备及加工方法。一种用于加工设备的凸轮驱动设备,该加工设备包括:圆柱状构件(25);设置在圆柱状构件中并且在其外周面上形成有安装孔(111)的旋转轴(11、12);设置于旋转轴的凸轮(121);以及工具(13),其安装在旋转轴的安装孔中使得工具根据凸轮的轮廓在旋转轴的径向方向通过安装孔突出和缩回,圆柱状构件和旋转轴轴向地往复运动,以加工非圆形镗孔,所述凸轮驱动设备包括:存储单元(91),其用于存储表示凸轮的旋转角和所述工具的基于凸轮的旋转角提供的突出量之间的关联关系的数据表(90);和控制器(41),用于根据存储单元中存储的数据表使旋转轴相对于圆柱状构件的旋转角提前或延迟。
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公开(公告)号:CN118926675A
公开(公告)日:2024-11-12
申请号:CN202410495878.0
申请日:2024-04-23
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: B23K26/00
Abstract: 提供能够抑制绘制表现的限制的激光加工方法及激光加工装置。激光加工装置具备激光装置、图像处理部及照射控制部。激光装置向加工对象物的表面照射激光。图像处理部将对加工对象物的表面绘制用的图像分割为多个灰度并制作与多个灰度相应的多个图层。照射控制部在多个图层的各个图层中使激光沿着单一方向扫描且呈直线状照射,由此在加工对象物的表面绘制图层。
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公开(公告)号:CN114072270A
公开(公告)日:2022-02-18
申请号:CN202080049916.X
申请日:2020-04-09
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: B29C64/135 , B29C64/20 , B29C64/255 , B29C64/295 , B29C64/336 , B33Y30/00
Abstract: 光造型装置(10)具有树脂槽(18)、树脂供给部(20)和树脂排出部(22),其中,所述树脂供给部(20)被设置于该树脂槽(18)的一端部(40),且用于将液态的光固化性树脂(12)向树脂槽(18)供给;所述树脂排出部(22)被设置于树脂槽(18)的另一端部(42),且用于排出被供给至树脂槽(18)的光固化性树脂(12)。树脂槽(18)至少在通过向液态的光固化性树脂(12)照射激光(38)或者光束(72)而形成造型物(14)的过程中,使该光固化性树脂(12)从一端部(40)朝向另一端部(42)流动。
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公开(公告)号:CN111479642A
公开(公告)日:2020-07-31
申请号:CN201880080763.8
申请日:2018-12-07
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: B22F3/105 , B22F3/16 , B29C64/153 , B29C64/268 , B29C64/371 , B33Y30/00
Abstract: 本发明提供一种三维造型装置,其能够避免造型物的品质下降并能够避免因粉烟引起的激光照射效率下降的情况。护罩(20)具备内侧隔壁部(21)和外侧隔壁部(22)。内侧隔壁部(21)划定内侧空间(S1),内侧空间(S1)从其一端开口部(202)向另一端开口部(206)延伸;在内侧空间(S1)的外侧,由内侧隔壁部(21)和外侧隔壁部(22)划定外侧空间(S2),外侧空间(S2)在护罩(21)的另一端开口部(206)处开口且在相比护罩的另一端开口部(206)更靠近一端开口部(202)处封闭。护罩(20)的另一端开口部(206)处的内侧空间(S1)的通气面积比上游侧部分处的内侧空间(S1)的通气面积大,其中,上述上游侧部分相比另一端开口部(206)更靠近一端开口部(202)。
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公开(公告)号:CN101885079B
公开(公告)日:2012-09-26
申请号:CN201010180466.6
申请日:2010-05-14
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: B23B41/04
CPC classification number: B23Q17/20 , B23B29/03482 , B23B41/04 , B23B41/12 , G05B2219/34343 , G05B2219/42189
Abstract: 本发明涉及一种凸轮驱动设备及加工方法。一种加工设备中加工非圆形镗孔的方法包括:在第一和第二旋转轴轴向往复运动的同时,使工具根据凸轮的轮廓在第一旋转轴的径向方向通过安装孔突出和缩回;和根据数据表(90),使第二旋转轴的旋转角的相位相对于第一旋转轴的旋转角的相位提前或延迟,其中,当工具从安装孔突出以加工非圆形镗孔时,基于用于控制加工设备的加工信息来加工非圆形镗孔,并且加工信息是基于以如下模拟为基础获得的形状数据所创建的,在所述模拟中,在装配构件装配到具有期望的截面形状的镗孔的装配目标构件的情况下,在CAE系统的计算机上的虚拟空间中模拟了在所述装配之后所述镗孔如何变形并且因此所述镗孔具有什么形状。
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