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公开(公告)号：CN115515789A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202180036066.4
申请日：2021-05-19
申请人： 日涂汽车涂料有限公司
摘要： 本发明提供赋形性和从模具的脱模性优异的层叠膜。一种层叠膜，其具备透明支撑基材和配置于上述透明支撑基材的至少一个主面的涂层，上述涂层包含活性能量射线固化性树脂组合物，上述涂层的厚度超过2μm，上述涂层在压入深度100nm的基于纳米压痕法的压入硬度HB100为0.30GPa以上且0.65GPa以下，上述涂层在压入深度2000nm的基于纳米压痕法的压入硬度HB2000为0.15GPa以上且0.35GPa以下，上述压入硬度HB2000小于上述压入硬度HB100。
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公开(公告)号：CN114126869A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202080053581.9
申请日：2020-07-22
申请人： 日涂汽车涂料有限公司
摘要： 本发明提供可成型为复杂形状的层叠膜的制造方法。层叠膜的制造方法，所述方法包括下述工序：在厚度为50μm以上且600μm以下的第1支撑基材的一侧的面上涂布活性能量射线固化型的硬涂层形成组合物，之后进行干燥，形成未固化硬涂层的工序；在第2支撑基材的一侧的面上涂布活性能量射线固化型的光干涉层形成组合物使未固化光干涉层的厚度达到15nm以上且200nm以下，之后进行干燥，形成前述未固化光干涉层的工序；以及将前述未固化硬涂层的与前述第1支撑基材相反侧的面和前述未固化光干涉层的与前述第2支撑基材相反侧的面进行贴合，得到层叠膜的层合工序，其中，前述层叠膜在160℃下的拉伸率为50%以上。
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公开(公告)号：CN114174065A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202080053570.0
申请日：2020-07-22
申请人： 日涂汽车涂料有限公司
摘要： 本发明提供可成型为复杂形状的层叠膜。层叠膜，其具有：透明支撑基材、形成在前述透明支撑基材的至少一侧的面上的未固化硬涂层、以及形成在前述未固化硬涂层上的未固化光干涉层，前述未固化硬涂层包含活性能量射线固化型的硬涂层形成组合物，前述未固化光干涉层包含活性能量射线固化型的光干涉层形成组合物，前述透明支撑基材的厚度为50μm以上且600μm以下，从前述未固化光干涉层侧测定的包含正反射光的视觉反射率为0.1%以上且4.0%以下，160℃下的拉伸率为50%以上。
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公开(公告)号：CN110651203B
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN201880035536.3
申请日：2018-10-05
申请人： 日涂汽车涂料有限公司
IPC分类号： G02B1/14 , G02B1/04 , C09D4/02 , C09D4/06 , C08J7/04 , C08J7/046 , B05D3/06 , B32B3/30 , G02B5/02
摘要： 本发明提供防眩性和防眩光性优异的防眩涂覆组合物。本发明的防眩涂覆组合物包含第1成分、第2成分和第3成分，作为组合物的固化层的防眩硬涂层具有通过第1成分和第2成分的相分离而形成的微细凹凸，第3成分不均匀分布在凸部，具有规定的表面粗糙度，第1成分至少包含多官能性含不饱和双键的单体或低聚物，第2成分是能够通过活性能量线等固化的、作为含不饱和双键的丙烯酸类共聚物的低聚物或树脂，第3成分具有规定的平均粒径和折射率(Rf3)。另外，Rf3与固化涂膜的折射率Rfcf为0.01≤｜Rf3‑Rfcf｜≤0.23的关系，第1成分的SP值(SP1)、第2成分的SP值(SP2)、第3成分的SP值(SP3)为SP1‑SP2≥0.7、并且(SP3)＜(SP2)＜(SP1)的关系。
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公开(公告)号：CN110023795B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN201780074892.1
申请日：2017-10-06
申请人： 日涂汽车涂料有限公司
IPC分类号： G02B1/11 , G02B1/14 , G02B5/02 , B32B7/022 , B32B27/30 , B32B7/023 , C09D133/00 , C09D201/00
摘要： 本发明以提供光学层叠部件为目的，所述光学层叠部件兼顾提供显示器的图像显示部所要求的防眩性能和图像非显示部所要求的设计性。本发明提供光学层叠部件，所述光学层叠部件在透明高分子基材的至少一个面上依次层叠有防眩硬涂层和透明硬涂层，其中，防眩硬涂层是防眩层形成用涂覆组合物的固化层，且是在其表面具有连续的不规则凹凸的层，防眩硬涂层表面的十点平均粗糙度RzJIS为0.1～2μm，透明硬涂层是透明硬涂覆组合物的固化层，透明硬涂层层叠于上述防眩硬涂层的一部分上，防眩硬涂层的厚度为1～10μm，透明硬涂层的厚度为0.01～10μm，防眩硬涂层的雾度值Ha为2～45%，并且，内部雾度值Hi为0.01～2%，在防眩硬涂层上层叠有透明硬涂层的部分的雾度值Hm为0.05～20%，以及Ha和Hm为规定的数值范围。
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公开(公告)号：CN110651203A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201880035536.3
申请日：2018-10-05
申请人： 日涂汽车涂料有限公司
摘要： 本发明提供防眩性和防眩光性优异的防眩涂覆组合物。本发明的防眩涂覆组合物包含第1成分、第2成分和第3成分，作为组合物的固化层的防眩硬涂层具有通过第1成分和第2成分的相分离而形成的微细凹凸，第3成分不均匀分布在凸部，具有规定的表面粗糙度，第1成分至少包含多官能性含不饱和双键的单体或低聚物，第2成分是能够通过活性能量线等固化的、作为含不饱和双键的丙烯酸类共聚物的低聚物或树脂，第3成分具有规定的平均粒径和折射率(Rf3)。另外，Rf3与固化涂膜的折射率Rfcf为0.01≤｜Rf3-Rfcf｜≤0.23的关系，第1成分的SP值(SP1)、第2成分的SP值(SP2)、第3成分的SP值(SP3)为SP1-SP2≥0.7、并且(SP3)＜(SP2)＜(SP1)的关系。
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公开(公告)号：CN108883614A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201780021069.4
申请日：2017-03-24
申请人： 日涂汽车涂料有限公司
摘要： 本发明的课题在于，提供具有高硬度、耐擦伤性、长期目视辨认可靠性优异、且在此基础上具备优异的装饰性、进一步还能够在成型加工时追随变形而不产生裂纹、能够容易地成型的装饰用层叠膜。本发明提供成型装饰用层叠膜，其为按顺序层叠有透明高分子基材、具有2~10μm的厚度的硬涂层、和具有50~200nm的厚度的保护层的成型装饰用层叠膜，其特征在于，前述硬涂层为硬涂布组合物的固化层，前述保护层为用于形成保护层的涂布组合物的固化层，前述成型装饰用层叠膜的伸长率为15‑80%的范围内，且前述成型装饰用层叠膜的每4cm2表面为2N的载重下进行200次往返的擦伤试验后，无伤痕，不发生因外观变化而导致的目视辨认性降低。
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公开(公告)号：CN114144701B
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202080052484.8
申请日：2020-05-19
申请人： 日涂汽车涂料有限公司
摘要： 提供一种反射防止性和设计性都得以提高的涂布构件。本发明提供一种涂布构件，其具有基层和由光干涉层形成组成物形成的光干涉层，其中，在所述基层的视觉识别侧的面中的至少一部分中配置有所述光干涉层，所述光干涉层在大于0nm且600nm以下的范围内，具有0.08
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公开(公告)号：CN114126869B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202080053581.9
申请日：2020-07-22
申请人： 日涂汽车涂料有限公司
摘要： 本发明提供可成型为复杂形状的层叠膜的制造方法。层叠膜的制造方法，所述方法包括下述工序：在厚度为50μm以上且600μm以下的第1支撑基材的一侧的面上涂布活性能量射线固化型的硬涂层形成组合物，之后进行干燥，形成未固化硬涂层的工序；在第2支撑基材的一侧的面上涂布活性能量射线固化型的光干涉层形成组合物使未固化光干涉层的厚度达到15nm以上且200nm以下，之后进行干燥，形成前述未固化光干涉层的工序；以及将前述未固化硬涂层的与前述第1支撑基材相反侧的面和前述未固化光干涉层的与前述第2支撑基材相反侧的面进行贴合，得到层叠膜的层合工序，其中，前述层叠膜在160℃下的拉伸率为50%以上。
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公开(公告)号：CN111183375B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN201880064959.8
申请日：2018-10-05
申请人： 日涂汽车涂料有限公司
摘要： 本发明的课题在于，提供具有发挥良好的防眩性的凹凸形状、且耐擦伤性优异的防眩硬涂层的形成方法。本发明涉及防眩硬涂层的形成方法，其是在透明支撑基材的至少一个面上设置表面具有凹凸形状的防眩硬涂层的防眩硬涂层的形成方法，包括下述工序：模具基材制作工序，制作表面具有凹凸形状的模具基材；涂装工序，在透明支撑基材的一个面上涂装硬涂覆组合物，形成未固化的硬涂层；面接触工序，以上述模具基材的凹凸形状面与上述未固化的硬涂层之面相对向的方向，使两基材进行面接触；固化工序，照射活性能量线，使未固化的硬涂层固化；剥离工序，从已固化的硬涂层上剥离模具基材，其中，上述硬涂覆组合物包含重均分子量为1000～200000的范围内的含聚合性不饱和基团的低聚物或聚合物，上述模具基材的凹凸形状面和未固化的硬涂层面的面接触部分的剥离强度为0.01～2N/25mm的范围内，活性能量线照射后的上述模具基材的凹凸形状面和硬涂层的面接触部分的剥离强度为0.005～1.5N/25mm的范围内，以及上述模具基材的凹凸形状面和未固化的硬涂层面的面接触工序中的按压的压力为0.001～5MPa、和按压的压力为上述范围的情况的凹凸形状转印率为75～100％。
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