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公开(公告)号：CN100422604C
公开(公告)日：2008-10-01
申请号：CN03815676.8
申请日：2003-04-30
Applicant: 日本利克雷斯工业株式会社 , 本田技研工业株式会社
IPC: F16J15/10
CPC classification number: F16J15/104 , F16J15/102 , Y10T428/215 , Y10T428/24355 , Y10T428/269 , Y10T428/31931 , Y10T428/31942
Abstract: 一种垫片材料，是从一接合片(1)所制造。其中制造该接合片的一成分，是通过混合与揉捏橡胶、强化纤维与填充料，然后通过压光轮加压薄片化并且加硫热硬化该成分所制造。其中至少该接合片的面对该冷滚压轮的一最外层(1a)，被形成为具有弹性与平坦度。依据本发明，在一低表面压力下从接合片(1)所制造的垫片的密封效率，与现有垫片相比可以有显著地改良。
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公开(公告)号：CN101014789A
公开(公告)日：2007-08-08
申请号：CN200580027679.2
申请日：2005-08-23
Applicant: 日本利克雷斯工业株式会社 , 本田技研工业株式会社
CPC classification number: C21D6/002 , C21D9/00 , C22C38/40 , C23C26/00 , F16J15/0818 , F16J15/0825 , F16J2015/0856
Abstract: 一种金属垫片的制造方法，其特征在于：在制造具有如下所述基板的金属垫片时，所述基板是在金属板的表面上，隔着底涂料及粘合剂涂敷橡胶涂层而形成的，且至少具备流体通道孔及环绕所述流体通道孔的环形凸筋，于所述制造方法中，使用具有低温时效硬化特性的金属板，作为所述基板的金属板，并将所述底涂料涂敷在所述基板的金属板上，在低于所述金属板的低温时效硬化温度的温度下使底涂料干燥后，在所述金属板上对所述环形凸筋进行冲压加工，此后，在所述基板的金属板的低温时效硬化温度下，一面煅烧所述底涂料，一面使所述金属板时效硬化。由此，可以制造出具有即使变形也较难蠕变的环形凸筋并且持久性优异的金属垫片。
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公开(公告)号：CN101201107B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200710161099.3
申请日：2003-04-30
Applicant: 日本利克雷斯工业株式会社 , 本田技研工业株式会社
IPC: F16J15/10
Abstract: 一种垫片材料，是从一接合片所制造。该接合片具有三层，包括一前表面层(1a)、一后表面层(1b)以及一中间层(1c)。这些层个别地具有不同的强化纤维与填充料的组成，并且制造该接合片的一成分，是通过混合与揉捏橡胶、强化纤维与填充料，然后加压薄片化并且加硫热硬化该成分所制造。该接合片包括强化纤维以作为一种纤维束，是由有机纤维与非石棉类型无机纤维之一或二者所组成，以及至少一部分的填充料为针状无机纤维，并且其组成为10wt％到45wt％之间。根据该接合片(1)，由于磨损对组成材料为接合片(1)的垫片所造成的断裂毁损可以被避免。
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公开(公告)号：CN100453857C
公开(公告)日：2009-01-21
申请号：CN03815974.0
申请日：2003-04-30
Applicant: 日本利克雷斯工业株式会社 , 本田技研工业株式会社
CPC classification number: B32B25/02 , B32B25/04 , B32B2305/08 , B32B2305/30 , B32B2605/08 , C08K7/04 , C09K3/1028 , F16J15/102 , F16J15/104 , C08L21/00
Abstract: 一种垫片材料，是从一接合片所制造。该接合片具有三层，包括一前表面层(1a)、一后表面层(1b)以及一中间层(1c)。这些层个别地具有不同的强化纤维与填充料的组成，并且制造该接合片的一成分，是通过混合与揉捏橡胶、强化纤维与填充料，然后加压薄片化并且加硫热硬化该成分所制造。该接合片包括强化纤维以作为一种纤维束，是由有机纤维与非石棉类型无机纤维之一或二者所组成，以及至少一部分的填充料为针状无机纤维，并且其组成为10wt%到45wt%之间。根据该接合片(1)，由于磨损对组成材料为接合片(1)的垫片所造成的断裂毁损可以被避免。
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公开(公告)号：CN101265975A
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200810095020.6
申请日：2003-04-30
Applicant: 日本利克雷斯工业株式会社 , 本田技研工业株式会社
Abstract: 一种垫片材料，是从一接合片(1)所制造。其中制造该接合片的一成分，是通过混合与揉捏橡胶、强化纤维与填充料，然后通过压光轮加压薄片化并且加硫热硬化该成分所制造。其中至少该接合片的面对该冷滚压轮的一最外层(1a)，被形成为具有弹性与平坦度。依据本发明，在一低表面压力下从接合片(1)所制造的垫片的密封效率，与现有垫片相比可以有显著地改良。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101201108A
公开(公告)日：2008-06-18
申请号：CN200710161100.2
申请日：2003-04-30
Applicant: 日本利克雷斯工业株式会社 , 本田技研工业株式会社
IPC: F16J15/10
Abstract: 一种垫片材料，是从一接合片所制造。该接合片具有三层，包括一前表面层(1a)、一后表面层(1b)以及一中间层(1c)。这些层个别地具有不同的强化纤维与填充料的组成，并且制造该接合片的一成分，是通过混合与揉捏橡胶、强化纤维与填充料，然后加压薄片化并且加硫热硬化该成分所制造。该接合片包括强化纤维以作为一种纤维束，是由有机纤维与非石棉类型无机纤维之一或二者所组成，以及至少一部分的填充料为针状无机纤维，并且其组成为10wt％到45wt％之间。根据该接合片(1)，由于磨损对组成材料为接合片(1)的垫片所造成的断裂毁损可以被避免。
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公开(公告)号：CN100355563C
公开(公告)日：2007-12-19
申请号：CN02827925.5
申请日：2002-12-16
Applicant: 日本利克雷斯工业株式会社 , 本田技研工业株式会社
CPC classification number: B32B15/06 , B32B7/12 , B32B27/12 , C08L61/00 , C09J5/02 , C09J2400/163 , C09J2400/166 , C09J2409/006 , C09J2461/00 , Y10T428/215 , Y10T428/273 , Y10T428/31696
Abstract: 一种金属衬垫材料板，用一粘结层将橡胶层置于金属板上，金属衬垫材料板包含形成于金属板和粘结层之间表面上的硅烷基化学转化涂层，该涂层是由含有环氧基、巯基或氨基作为官能团的硅烷偶联剂制成。粘结层由酚基粘合剂制成，橡胶层由NBR橡胶混合物制成。通过采用粘结层使橡胶层和金属板间的粘着性得以改进，使橡胶层不易从金属板上剥离，并提供一种对环境和人体无不良影响的无铬材料板。
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公开(公告)号：CN1666049A
公开(公告)日：2005-09-07
申请号：CN03815676.8
申请日：2003-04-30
Applicant: 日本利克雷斯工业株式会社 , 本田技研工业株式会社
IPC: F16J15/10
CPC classification number: F16J15/104 , F16J15/102 , Y10T428/215 , Y10T428/24355 , Y10T428/269 , Y10T428/31931 , Y10T428/31942
Abstract: 一种垫片材料，是从一接合座(1)所制造。其中制造该接合座的一成分，是通过混合与揉捏橡胶、强化纤维与填充料，然后通过压光轮加压薄片化并且加硫热硬化该成分所制造。其中至少该接合座的面对该冷滚压轮的一最外层(1a)，被形成为具有弹性与平坦度。依据本发明，在一低表面压力下从接合座(1)所制造的垫片的密封效率，与现有垫片相比可以有显著地改良。
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公开(公告)号：CN1396379A
公开(公告)日：2003-02-12
申请号：CN02124817.6
申请日：2002-06-19
Applicant: 本田技研工业株式会社 , 日本利克雷斯工业株式会社
IPC: F02F11/00
CPC classification number: F16J15/0818
Abstract: 本发明关于一种能够确定密合效果的金属衬垫，其通过强压一部份球珠在其另一接合表面，其中受压的球珠面对一部份通风歧管与EGR板其中之一的接合表面。金属衬垫夹持于二接合表面之间，并且具有至少一流体孔包括一密合二接合表面的球珠，其中该球珠包围至少一流体孔，该流体孔成为流体彼此连通的开口，该开口分别设置于接合表面内。金属衬垫更包括一凸部，该凸部顶端紧靠接合表面其中一个，而其余部份则位于仅紧靠另一表面的球珠附近。
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公开(公告)号：CN1782358A
公开(公告)日：2006-06-07
申请号：CN200510125792.6
申请日：2005-12-01
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: F02F3/10
CPC classification number: F02F3/105 , F05C2253/20
Abstract: 一种用于内燃机的活塞，该活塞具有一裙部，包括：树脂涂层，其形成在该裙部的表面上；和在该树脂涂层上规则布置的多个凹坑。所述凹坑为其中没有形成所述树脂涂层的非涂覆区域。
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