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公开(公告)号：CN109791126A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201780061843.4
申请日：2017-06-01
Applicant: 新东工业株式会社
Inventor： 牧野良保
IPC: G01N27/72
Abstract: 本发明提供一种表面特性检查方法，能够通过使输出电压增大来高精度地检查实施了表面处理的处理材料的表面处理状态，该表面处理是通过渗碳淬火、氮化处理等热处理、喷丸处理来进行的表面处理。设定表面特性检查装置(1)的交流桥电路(20)的电阻(R1)与电阻(R2)的电阻比的电阻比设定工序包括以下工序：在基准检测器(22)和检查检测器(23)配置未进行表面处理的基准检体(S)，一边改变分配比(γ)一边测定第一设定用输出信号；在基准检测器(22)配置基准检体(S)，在检查检测器(23)配置实施了表面处理的设定用检体，一边改变电阻比一边测定第二设定用输出信号；针对各对应的电阻比计算第一设定用输出信号与第二设定用输出信号的差值；以及基于使差值的绝对值最大的电阻比来设定电阻比。
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公开(公告)号：CN107923878A
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201680046286.4
申请日：2016-06-07
Applicant: 新东工业株式会社
Inventor： 牧野良保
IPC: G01N27/72
CPC classification number: G01N27/9046 , G01N27/72
Abstract: 提供一种以非破坏性方式进行是否对实施了表面处理的钢材产品适当地进行了热处理的表面特性检查方法。使用一种表面特性检查装置，具备：交流桥电路；交流电源，其对所述交流桥电路供给交流电力；以及评价装置，其基于来自所述交流桥电路的输出信号，对实施了包括热处理的表面处理的作为钢材产品的被检体的表面特性进行评价。在桥电路中包含的基准检测器和检查检测器各自的线圈中激励出交流磁场，来在基准检查体和所述被检体中分别激发出涡电流，并且将所述基准检测器检测出基准状态的状态下的所述被检体的电磁特性作为第一输出信号进行输出。此时，通过评价装置将第一输出信号与第一阈值进行比较，来评价被检体的热处理的程度。
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公开(公告)号：CN103649744B
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201280034471.3
申请日：2012-05-09
Applicant: 新东工业株式会社
Inventor： 牧野良保
CPC classification number: G01N27/82 , G01B7/105 , G01N27/80 , G01N27/9046
Abstract: 提供一种表面特性检查装置和表面特性检查方法，能够无损地高精度地检查喷丸处理等的表面处理材料的表面处理状态并且通用性高。表面特性检查装置(1)具备交流电源(10)、交流桥电路(20)以及判断装置(30)，交流桥电路(20)由分配比(γ)可变的可变电阻(21)、基准检测器(22)以及检查检测器(23)构成。在可变电阻设定工序(S1)中对可变电阻(21)的分配比(γ)进行调整设定使得交流桥电路(20)的输出变大，在通过频率设定工序(S2)设定了使来自交流桥电路(20)的输出最大的频率之后，在好坏判断工序(S4)中使基准检查体(S)抵接基准检测器(22)，使被检体(M)抵接检查检测器(23)，将来自LPF(33)的输出与在阈值设定工序(S3)中设定的阈值进行比较来判断被检体(M)的表面状态的好坏。
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公开(公告)号：CN110869756B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN201880046491.X
申请日：2018-06-27
Applicant: 新东工业株式会社
Inventor： 牧野良保
IPC: G01N27/80
Abstract: 提供一种能够对实施了表面处理的被检体的表面处理状态将深度方向上的分布考虑在内地高精度地进行评价的表面特性评价方法、表面特性评价装置以及表面特性评价系统。包括以下工序：测定工序，获取被检体的在深度方向上的阻抗的分布；评价工序，基于求出的阻抗，对被检体的在深度方向上的表面处理状态进行评价，其中，评价工序包括以下工序：准备未处理品、合格品及评价品，并制作基准测定值组，该基准测定值组是关于未处理品和合格品的阻抗来针对每个频率计算阻抗比(γ1)而得到的；制作评价测定值组，该评价测定值组是关于评价品的阻抗来针对每个频率计算评价品的阻抗与未处理品的阻抗的阻抗比(γ2)而得到的；以及基于根据表面处理工序从区域判定、峰值判定及面积判定中选择出的评价方法，将基准测定值组与评价测定值组进行比较，来对评价品的表面处理状态进行评价。
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公开(公告)号：CN109791126B
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN201780061843.4
申请日：2017-06-01
Applicant: 新东工业株式会社
Inventor： 牧野良保
IPC: G01N27/72
Abstract: 本发明提供一种表面特性检查方法，能够通过使输出电压增大来高精度地检查实施了表面处理的处理材料的表面处理状态，该表面处理是通过渗碳淬火、氮化处理等热处理、喷丸处理来进行的表面处理。设定表面特性检查装置(1)的交流桥电路(20)的电阻(R1)与电阻(R2)的电阻比的电阻比设定工序包括以下工序：在基准检测器(22)和检查检测器(23)配置未进行表面处理的基准检体(S)，一边改变分配比(γ)一边测定第一设定用输出信号；在基准检测器(22)配置基准检体(S)，在检查检测器(23)配置实施了表面处理的设定用检体，一边改变电阻比一边测定第二设定用输出信号；针对各对应的电阻比计算第一设定用输出信号与第二设定用输出信号的差值；以及基于使差值的绝对值最大的电阻比来设定电阻比。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112119302A
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN201980032421.3
申请日：2019-06-03
Applicant: 新东工业株式会社
Inventor： 牧野良保
IPC: G01N27/90
Abstract: 提供能够以高精度进行检查对象的钢材的材料成分的合格否的检查的钢材的非破坏检查方法。本发明的一个方案涉及的钢材的非破坏检查方法包含：准备工序(S1)，其中准备非破坏检查装置；配置工序(S2)，其中将机械加工后的产生了变形的钢材作为检查对象，配置该检查对象以使采用线圈激发的交流磁场浸透至检查对象的内部；涡电流生成工序(S3)，其中使检查对象产生涡电流；频率改变工序(S4)，其中使对检查对象的交流磁场的浸透深度连续地变化；阻抗计算工序(S5)，其中算出检查对象的单位浸透深度的阻抗比；和成分检查工序(S6)，其中通过对检查对象的单位浸透深度的阻抗比与由正确的材料成分构成的钢材中的单位浸透深度的阻抗比进行比较，从而进行检查对象的材料成分的合格否的检查。
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公开(公告)号：CN110869756A
公开(公告)日：2020-03-06
申请号：CN201880046491.X
申请日：2018-06-27
Applicant: 新东工业株式会社
Inventor： 牧野良保
IPC: G01N27/80
Abstract: 提供一种能够对实施了表面处理的被检体的表面处理状态将深度方向上的分布考虑在内地高精度地进行评价的表面特性评价方法、表面特性评价装置以及表面特性评价系统。包括以下工序：测定工序，获取被检体的在深度方向上的阻抗的分布；评价工序，基于求出的阻抗，对被检体的在深度方向上的表面处理状态进行评价，其中，评价工序包括以下工序：准备未处理品、合格品及评价品，并制作基准测定值组，该基准测定值组是关于未处理品和合格品的阻抗来针对每个频率计算阻抗比(γ1)而得到的；制作评价测定值组，该评价测定值组是关于评价品的阻抗来针对每个频率计算评价品的阻抗与未处理品的阻抗的阻抗比(γ2)而得到的；以及基于根据表面处理工序从区域判定、峰值判定及面积判定中选择出的评价方法，将基准测定值组与评价测定值组进行比较，来对评价品的表面处理状态进行评价。
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公开(公告)号：CN107709981A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201680037235.5
申请日：2016-06-07
Applicant: 新东工业株式会社
Inventor： 牧野良保
IPC: G01N27/72
CPC classification number: G01N27/023 , C21D7/06 , G01N27/80 , G01N27/9046
Abstract: 提供一种对实施了表面改性处理的钢材的残余应力将深度方向考虑在内地进行评价的表面特性评价方法。包括以下工序：准备表面特性评价装置；将实施了表面改性处理的钢材以由表面特性评价装置所包含的线圈激发出的交流磁场渗透到钢材内部的方式配置；使被检体中产生涡电流；使施加于线圈的交流磁场连续地变更；根据线圈间的电位差和流过线圈的电流值，针对每个频率计算阻抗(Z1)；基于阻抗(Z1)来进行运算；以及基于通过运算得到的结果来评价钢材的残余应力。
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公开(公告)号：CN115081786A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210223059.1
申请日：2022-03-07
Applicant: 新东工业株式会社
Abstract: 本发明涉及一种管理装置、管理方法、管理程序以及存储介质。管理装置具备：取得部，其取得表示多个对象物各自的检查结果的检查结果数据、和表示多个对象物各自的加工所使用的加工条件的加工条件数据；分析部，其在多个加工参数中选定与检查结果具有相关性的特定参数；以及预测部，其基于特定参数的值的随时间的变化，预测加工装置是否未来产生异常。
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