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公开(公告)号：CN109046199A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811214903.4
申请日：2018-10-18
Applicant: 攀钢集团矿业有限公司
CPC classification number: B01J19/0066 , B01F13/08 , B01F13/0845
Abstract: 本发明公开一种块状矿物反应设备，包括筒体、固定架、夹板和连接件，所述固定架可拆卸地设置于所述筒体内，且所述筒体的内设置有用于与磁力搅拌器作用形成药剂溶液搅拌的磁转子，所述夹板之间通过所述连接件连接，以形成用于放置矿块的载物装置，所述载物装置设置于所述固定架底部且悬挂于所述筒体内部。本发明提供的块状矿物反应设备，采用了夹板和连接件的设计，可以夹持任何形状的矿块，并且使需作用的矿块表面能够最大限度地与药剂溶液接触，使块矿反应更加彻底；同时，固定架和筒体采用有机玻璃材质，可以最大限度地降低药剂溶液对设备的腐蚀，降低反应成本。
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公开(公告)号：CN110523480B
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN201910954194.1
申请日：2019-10-09
Applicant: 攀钢集团矿业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种多粒级矿物制备机，包括安装平台、磨矿筛分装置以及设在安装平台上且用于带动磨矿筛分装置在水平状态和竖直状态之间转换的翻转装置，磨矿筛分装置包括磨矿筒体、筛网、桶壳以及磨矿电机，通过磨矿电机能够带动磨矿筒体绕轴自转，进而实现磨矿，磨矿电机安装在翻转装置上，磨矿作业结束后，通过翻转装置将磨矿筒体由水平状态转至竖直状态，在转动过程中，磨矿筒体内的矿物会从出料口逐渐移出，并通过筛网实现筛分，筛分结束后，再通过翻转装置将磨矿筒体转至水平状态，接着重复以上磨矿、翻转、筛分、翻转作业，直至制备作业结束，得到不同粒级的纯矿物，制备自动化程度高，效率高且成本低。
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公开(公告)号：CN117046607A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202311053917.3
申请日：2023-08-21
Applicant: 攀钢集团矿业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种矿浆均匀分矿箱，包括缓冲筒、缓冲筒液位调节装置和分矿外筒。缓冲筒的侧壁设有多个分流孔。缓冲筒液位调节装置包括衬套，衬套贴合在缓冲筒的内壁且具有与分流孔配合使用的多个调节孔，调节孔与分流孔的重叠区域的尺寸能够改变以改变矿浆流出缓冲筒的出口的大小。分矿外筒设置在缓冲筒的外围且两者同轴布置，分矿外筒与缓冲筒之间的区域设有多个分隔板以隔出多个分矿室，每个分矿室的底壁都设有排矿口。本发明的分矿箱在每个分矿室的中心缓冲筒侧壁开有矿浆通道，且中心缓冲筒内时刻有一定液位的矿浆，对来矿有一定的缓冲作用，也进一步减少矿浆对分矿箱的磨损，且分矿更加均匀。
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公开(公告)号：CN112934661A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110395837.0
申请日：2021-04-13
Applicant: 攀钢集团矿业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种筒式隔渣机，包括用于输送物料的给料管、用于筛分物料的筒筛、接矿槽、机架以及调节筒筛的倾斜程度的调节装置，调节装置连接于机架的下方，筒筛和接矿槽自上而下地依次连接于机架，给料管插入筒筛的进料端；进料端高于筒筛的出料端，筒筛设有若干个筛孔，筒筛的内壁面设有若干条挡板，当物料撞击挡板时，物料产生的冲击力推动筒筛转动。利用物料对挡板的冲击力推动筒筛转动，无需提供额外动力，能耗低、作业成本低；筒筛转动至远离接矿槽的顶端时，筛孔内卡接的粗粒物料可在重力作用下脱落，使得筛孔不易堵塞，降低了冲洗水量和水压甚至无需冲洗筒筛；筒筛倾斜设置有利于粗粒物料迅速排出，进一步提高了筛分效率。
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公开(公告)号：CN110586552A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910988680.5
申请日：2019-10-17
Applicant: 攀钢集团矿业有限公司
IPC: B08B3/02
Abstract: 本发明公开一种往复式高梯度磁选机冲洗装置，包括连接机构和冲洗机构，连接机构的一端用于与水管连接，连接机构的另一端用于与冲洗机构连接，在冲洗机构上间歇式地设置有连续折板，且连续折板上设有第一排水口和第二排水口，第一排水口与第二排水口分别位于连续折板折弯处两侧，在冲洗机构上还设置有竖直排水口，用以在冲洗机构放置于磁介质盒上方时对磁介质盒进行冲洗。本发明通过第一排水口和第二排水口对磁介质盒进行不同方向的冲洗，避免了高速水流与磁介质棒的撞击，使用较低的冲洗水压就能够将矿物冲出，从而减少了大颗粒卡在磁介质棒之间；同时，左向或右向冲洗水保证了冲洗水能够冲洗到磁介质盒的所有间隙，提高了磁介质盒的冲洗效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111482351B
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202010456193.7
申请日：2020-05-26
Applicant: 攀钢集团矿业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种水平筒式隔渣设备，包括：筛筒装置、用于提供高流速矿浆的给料装置、用于接收粒度大于筛孔孔径的矿渣的排渣槽、用于接收粒度小于筛孔孔径的物料的接矿槽以及支撑装置，筛筒装置可相对支撑装置旋转，排渣槽的出口与筛筒装置出料口连通；筛筒装置侧部设有若干筛孔，筛筒装置侧部内周壁对应设有异形挡板，两个相邻异形挡板之间可形成放射状结构，以便转动至高处时矿渣掉落，给料装置设有用于喷射矿浆的喷头，喷头的喷出方向朝向异形挡板，以使高速矿浆的动能转化为筛筒装置转动的动能。本装置无需额外附加驱动力即可分离矿渣和物料，且无需人工清理，本装置结构简单、使用方便，可以进行推广使用。
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公开(公告)号：CN119114240A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411547708.9
申请日：2024-11-01
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团矿业有限公司
Abstract: 本申请公开了一种钒钛磁铁矿高效深度碎磨的方法和装置，涉及矿物加工技术领域，包括：利用微波加热装置对待磨钒钛磁铁矿进行加热处理，微波加热后矿石内部金属矿物快速吸热，增大金属矿物与非金属矿物间的热应力差，降低磨矿难度；再利用真空水淬装置对待磨钒钛磁铁矿进行真空水淬降温，矿石内部形成裂隙，水分子在负压作用下进入矿石内部裂隙中；再利用负压循环液氮速冻装置对待磨钒钛磁铁矿进行降温冷冻，矿石内部裂隙中的水变成冰后体积膨胀形成内部膨胀压力使内部裂隙进一步发育；利用高压辊磨机对待磨钒钛磁铁矿进行超细碎，矿石内部裂隙再进一步发育，降低矿石邦德功指数，同时减小矿石颗粒粒度，降低磨矿过程中各矿物解离难度和磨矿能耗。
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公开(公告)号：CN118663438A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410882185.7
申请日：2024-07-03
Applicant: 攀钢集团矿业有限公司
Inventor： 李金 , 王铁军 , 罗德强 , 刘传 , 何向东 , 何敏 , 许耀文 , 刘伟 , 祝勇涛 , 周其林 , 桂华明 , 岳张武 , 苟炳中 , 朱科 , 刘云 , 姚鑫 , 陈勇 , 李勇
Abstract: 本发明属于矿山设备领域，具体涉及一种工业水力旋流器压力稳定控制系统及控制方法。包括水力旋流器、磨矿设备、旋流器给矿泵池和变频渣浆泵，所述水力旋流器的沉砂管连接所述磨矿设备，所述磨矿设备连接所述旋流器给矿泵池，所述旋流器给矿泵池连接所述变频渣浆泵；所述水力旋流器设置有压力传感器。本发明具有减少旋流器压力波动，减小旋流器运行成本，提高旋流器分级效率，增强后端选别作业、再分级作业效率，最大限度提高其处理能力，提升选厂综合效益的优点。
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公开(公告)号：CN110586552B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN201910988680.5
申请日：2019-10-17
Applicant: 攀钢集团矿业有限公司
IPC: B08B3/02
Abstract: 本发明公开一种往复式高梯度磁选机冲洗装置，包括连接机构和冲洗机构，连接机构的一端用于与水管连接，连接机构的另一端用于与冲洗机构连接，在冲洗机构上间歇式地设置有连续折板，且连续折板上设有第一排水口和第二排水口，第一排水口与第二排水口分别位于连续折板折弯处两侧，在冲洗机构上还设置有竖直排水口，用以在冲洗机构放置于磁介质盒上方时对磁介质盒进行冲洗。本发明通过第一排水口和第二排水口对磁介质盒进行不同方向的冲洗，避免了高速水流与磁介质棒的撞击，使用较低的冲洗水压就能够将矿物冲出，从而减少了大颗粒卡在磁介质棒之间；同时，左向或右向冲洗水保证了冲洗水能够冲洗到磁介质盒的所有间隙，提高了磁介质盒的冲洗效率。
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公开(公告)号：CN116099242A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202211632442.9
申请日：2022-12-19
Applicant: 攀钢集团矿业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种保持矿浆及水量平衡的系统，用于尾矿矿浆浓缩过程，包括浓缩设备和分流装置，再选后的尾矿矿浆布置于浓缩设备，浓缩设备用于将再选后的尾矿矿浆分为底流和环水，分流装置布置于浓缩设备的下游，用于将浓缩设备内的环水分流为厂内用水和厂外用水，使用时，尾矿矿浆进入浓缩设备，并分为底流和环水，底流为达到输送浓度的最终尾矿，其被底流泵输送至下游设备，环水中的厂内用水被继续用于生产，环水中的厂外用水被泵送至厂外用水点或经过水处理系统处理达标后外排，整个过程将再选后的尾矿矿浆中的多余环水进行了合理处理，保持了选矿尾矿再选过程中矿浆及水量的平衡，且不对原有的选矿尾矿再选过程产生影响，降低了环保风险。
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