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公开(公告)号:CN110222447B
公开(公告)日:2023-04-07
申请号:CN201910514427.6
申请日:2019-06-14
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院
Abstract: 本发明公开一种基于八叉树的自适应网格划分方法及系统,划分方法包括:获取待计算的文件模型;将所述待计算的文件模型采用多边形鲁棒修复法消除文件缺陷,得到全封闭的文件模型;将所述全封闭的文件模型进行八叉树建模,得到原始的八叉树网络模型;对原始的八叉树网络模型进行平滑处理,得到均匀的八叉树网格模型;遍历均匀的八叉树网络模型中的叶子节点,得到最终的非均匀网格模型。本发明中的上述方法及系统降低网格划分方法的复杂度并提高划分精度。
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公开(公告)号:CN111522160B
公开(公告)日:2023-03-21
申请号:CN202010476164.7
申请日:2020-05-29
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院
IPC: G02F1/13
Abstract: 一种采用雾化冷冻和智能定位的液晶屏贴合装备,包括装设在机架上的盖板上料模组、液晶屏上料模组、贴合模组、抽真空模组、下料后处理模组,其中:盖板上料模组,用于将盖板雾化冷冻后移至贴合模组;液晶屏上料模组,用于将涂覆了液体透明胶的液晶屏移至贴合模组;贴合模组,与贴合模组相连接,用于将盖板和液晶屏进行贴合;抽真空模组,用于抽出贴合模组内的空气;下料后处理模组,将贴合后的盖板和液晶屏移出贴合模组。本发明通过雾化冷冻吸附和颜色智能匹配,解决真空吸附不可靠和大尺寸盖板的定位精度低难题,从而提升大尺寸液晶屏贴合良率。
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公开(公告)号:CN110838107B
公开(公告)日:2023-02-17
申请号:CN201911054183.4
申请日:2019-10-31
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院
IPC: G06T7/00 , G06V20/40 , G06V10/764 , G06V10/80 , G06V10/82 , G06N3/0464
Abstract: 一种变角度光学视频智能检测3C透明构件缺陷的方法及装置,包括以下步骤:对待检测的3C透明构件进行光学检测成像,得到视频图像;对视频图像进行抽取、校正和融合;再对视频图像进行深度学习,用多种异构类型的卷积神经网络对视频图像进行辨识得到初步辨识结果;最终由支持向量机SVM对多个初步辨识结果进行融合检测,获取最终的辨识结果,得到3C透明构件的缺陷类别,缺陷类别包括正常、裂纹、气泡、划痕、崩边,所述装置包括通过总线互相通信连接的光学检测模块、运动控制模块、视频处理模块、深度学习模块、辅助机械手和显示报警模块。本发明有效提高了检测精度,提升生产过程中的良品率,及时去除不合格品,提升产品质量。
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公开(公告)号:CN113524640B
公开(公告)日:2023-01-13
申请号:CN202110786810.4
申请日:2021-07-12
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院(CN)
Abstract: 本发明公开了一种多热源热弯成型模具及其控制方法,其包括模具、加热装置、检测装置、冷却装置及控制装置,所述加热装置用于对模具进行加热,所述冷却装置用于对模具进行冷却,所述检测装置设置在模具上,所述加热装置包括循环加热机构,所述循环加热机构固定在模具上,所述循环加热机构包括一级加热管、回流加热管、二级加热管及加热体,所述加热体用于提供加热流体,所述一级加热管与加热体一端连接,所述回流加热管与加热体另一端连接,所述二级加热管分别连接一级加热管及回流加热管,所述加热体用于向一级加热管提供加热流体。本发明通过通过采用一级加热管及二级加热管加热方式对模具进行加热,温度提升速度快,易于实现温度调控。
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公开(公告)号:CN114751633A
公开(公告)日:2022-07-15
申请号:CN202210487604.8
申请日:2022-05-06
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院
Abstract: 本发明涉及玻璃热弯加工技术领域,具体涉及一种大尺寸超薄玻璃构件热弯成型装置及其成型方法,本申请的成型装置,包括调控单元、炉腔、模具本体、支撑组件、负载单元、驱动单元、第一加热组件和第二加热组件,其通过第一加热组件控温实现“粗调”,结合第二加热组件的激光调控,快速实现加热“精调”,高效、精准的将能量集聚到需要成型的区域,快速提升超薄玻璃成型宏观性能及其可控性;本申请提供的成型方法,对玻璃料胚经过初步加热,达到软化点温度附近后,再使上下石英模具合模,采用模具本体实现封闭环境激光光路可达,凭其可控性高、非接触式、高效精确热态累积作用可直接聚焦超薄玻璃构件进行升温,提升超薄玻璃成型宏观性能及其可控性,成型效果好。
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公开(公告)号:CN110240394B
公开(公告)日:2022-04-26
申请号:CN201910605639.5
申请日:2019-07-05
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院
IPC: C03B23/03
Abstract: 一种基于毫米波热源的超声辅助玻璃热弯装置及控制方法,包括机架,机架的两侧分别设有进料区和出料区,机架上设有炉腔,机架一侧设有控制箱,所述炉腔内装设有石墨模具、与控制箱连接的变频毫米波热源,石墨模具内具有型腔,该变频毫米波热源频率在2.5GHz‑20GHz,功率在千瓦量级,炉腔上设有预热区、热弯加压区、保压区和冷却区,机架上设有用于拨动石墨模具的拨叉执行机构,预热区、热弯加压区、保压区、冷却区和拨叉执行机构分别与控制箱连接。本发明对模具的加热更加均匀,利用超声振动辅助来显著提高成型率和材料表面质量,配合分区域控制温度、压力等参量,满足3D超薄玻璃高表面质量制造需求。
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公开(公告)号:CN114115380A
公开(公告)日:2022-03-01
申请号:CN202111408751.3
申请日:2021-11-24
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院
Abstract: 一种3D玻璃热弯模具温度控制方法和系统,所述方法包括:获取3D玻璃热弯模具的各个温度测量点的温升曲线,进行切分和分段离散控制,获得第i个温度测量点在时间区域[tm,tn]的未来时刻的理论温度SUi(tn),检测瞬时温度VUi(t);建立LSTM预测模型,将若干瞬时特征向量输入至经训练的LSTM预测模型中,得到第i个温度测量点在时间区域[tm,tn]的未来时刻的预测温度WUi(tn);计算所述理论温度SUi(tn)和瞬时温度VUi(t)之差得到瞬时温度差值,利用PID控制算法计算得到第i个温度测量点对应的主控制量;采用模糊控制方法计算第i个温度测量点对应的功率调整率,利用功率调整率对主控制量进行微调。本发明实现了在模具温度控制过程中的时间上和模具空间上的温度协同控制,提升温度调控精度。
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公开(公告)号:CN111907050B
公开(公告)日:2022-02-22
申请号:CN202010776741.4
申请日:2020-08-05
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院
Abstract: 本发明公开了一种旋转多工位曲面贴合装置,其包括机架,机架上设置有加工平台,加工平台上设置有连接设置的曲面玻璃模组及薄膜模组,曲面玻璃模组包括第一轮盘,第一轮盘中部设置有第一传动轴,第一传动轴一端连接有第一驱动装置,第一轮盘上设置有推送装置、推送板及曲面玻璃模具,挡板设置在推送装置一端,曲面玻璃模具设置在推送板一侧;薄膜模组包括第二轮盘,第二轮盘中部设置有第二传动轴,第二传动轴一端连接有第二驱动装置,第二轮盘周缘间隔设置有多个凹槽,凹槽内卡持设置有薄膜模具。本发明通过曲面玻璃模组和薄膜模组随着旋转角度的变化,依次处于不同的工位,实现了曲面玻璃和薄膜的连续贴合过程,有效提高曲面玻璃和薄膜贴合工作效率。
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公开(公告)号:CN113072291A
公开(公告)日:2021-07-06
申请号:CN202110365678.X
申请日:2021-04-06
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院
Abstract: 本发明涉及玻璃加工技术领域,具体涉及一种基于局部靶向超声共振的3D玻璃热弯成型装置及方法,本发明的装置包括机架,分别设置于所述机架的控制箱、炉腔、拨叉执行机构、进料区和出料区,所述炉腔内侧装设有石墨模具和变频毫米波热源,所述炉腔内还设有预热区、加压热弯区、保压退火区和冷却区,还包括辅热组件和微共振激励组件,所述辅热组件和所述微共振激励组件分别与所述控制箱连接,本发明的成型装置克服传统热弯模压成型加工的不足,解决成型超薄玻璃片产生水波纹、麻点以及裂纹等缺陷问题,本发明的成型方法,其步骤简单,操作方便,有效消除3D超薄玻璃热弯成型过程中的残余应力,实现3D超薄玻璃高品质成型加工,加工成品精度高。
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公开(公告)号:CN112631002A
公开(公告)日:2021-04-09
申请号:CN202011565178.2
申请日:2020-12-25
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院
IPC: G02F1/13
Abstract: 本发明公开了一种液晶屏贴合装置及方法,其包括移动机构、固定机构、压合机构、视觉检测机构、真空吸附机构及驱动机构,所述压合机构、视觉检测机构及真空吸附机构分别固定在驱动机构上,所述驱动机构分别带动压合机构、视觉检测机构及真空吸附机构沿X轴或Y轴方向运动。本发明通过推送组件带动第一定位座朝向定位挡板移动,完成对玻璃盖板带动初步定位操作,利用激光灯珠及LED灯为玻璃盖板提供不同类型的照明光源,配合视觉检测机构对不同光照状态下的玻璃盖板进行拍照及图像处理,完成对玻璃盖板的定位,最后利用驱动机构带动玻璃盖板移送至待贴合液晶屏正上方,完成玻璃盖板与待贴合液晶屏的对位贴合操作,进而提高对位精度。
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