一种金属零部件裂纹无损检测方法与装置

    公开(公告)号:CN104880486A

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201510304763.X

    申请日:2015-06-05

    Abstract: 本发明涉及一种金属零部件裂纹无损检测方法与装置,其包括以下步骤:1)将待检测零部件两端连接上直流电源,红外热成像仪的红外镜头对着待检测零部件;2)根据待检测零部件尺寸、材料属性及裂纹损伤存在的位置选定待检测零部件所受直流电的时间和大小,并进行通电;3)当待检测零部件通电完成后,通过红外热成像仪观察成像,若所成图像为同一颜色说明待检测零部件不存在裂纹;若所成图像为不同颜色说明待检测零部件存在裂纹。本发明由于利用绕流效应及焦耳热效应,因此二者都是可以自动在裂尖位置产生更高的温升,易于准确地确定零部件裂纹损伤位置。鉴于以上理由,本发明可以广泛用于金属裂纹的无损检测领域。

    一种金属零部件内部裂纹修复方法

    公开(公告)号:CN104439887A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410779633.7

    申请日:2014-12-15

    Abstract: 本发明涉及一种金属零部件内部裂纹修复方法,本发明针对存在单边裂纹或者中心裂纹的裂纹损伤零部件进行能量逐次递增的多次脉冲放电愈合处理,以修复裂纹。本发明由于只是对裂纹损伤零部件进行多次脉冲放电愈合处理,处理过程简便易行,耗费时间短。处理完成后,愈合组织会覆盖整条裂纹,愈合率高。因此本发明可以针对不同裂纹损伤程度及不同材质、尺寸的金属零部件做修复处理,适应性广泛。因而本发明可以广泛用于金属材料修复领域。

    一种磁控溅射铝锡涂层几何与性能特征预测方法

    公开(公告)号:CN119761028A

    公开(公告)日:2025-04-04

    申请号:CN202411879103.X

    申请日:2024-12-19

    Abstract: 本发明属于物理气相沉积成形精度技术领域,公开了一种磁控溅射铝锡涂层几何与性能特征预测方法,基于独立变量控制策略系统考察溅射功率、基底偏压、溅射气压和靶基距这些工艺参数对铝锡合金涂层性能的影响,揭示不同工艺参数作用下铝锡涂层形性变化规律;基于响应曲面实验设计理论及多因素优化理论,探寻多工艺参数下涂层工艺‑性能的映射机制;建立包含工艺参数与涂层几何与性能特征的特征数据库;基于涂层特征目标值的涂层工艺参数优化,明晰工艺耦合作用下的涂层形性质量变化规律并优化其工艺参数。本发明可快速精确地建立工艺参数与涂层几何特征的映射模型,工艺成本低、效率高、精度可控。

    一种激光增材制造粉末利用率在线监测方法

    公开(公告)号:CN108956609B

    公开(公告)日:2021-04-20

    申请号:CN201811054678.2

    申请日:2018-09-11

    Abstract: 本发明公开了一种激光增材制造粉末利用率在线监测方法,该方法所用的激光增材监测系统在原有激光增材及其在线监测系统的基础上增加了图像在线处理单元和粉末利用率在线处理单元;原有激光增材及其在线监测系统包含激光器、激光头、位移装置、材料进给装置和图像旁轴采集单元。图像在线处理单元包括灰度处理模块、图像滤波降噪模块和粉末飞溅特征提取模块;粉末利用率在线处理单元可根据图像在线处理单元获取的飞溅范围高度特征和宽度特征,在线得出粉末利用率实时监测值。该激光增材制造粉末利用率在线监测方法依靠粉末利用率在线处理单元,通过图像的标定、采集、预处理、修正和计算等实现了激光增材制造粉末利用率快速可靠的在线监测。

    一种激光增材制造气孔缺陷在线监测方法

    公开(公告)号:CN108931535B

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN201811054825.6

    申请日:2018-09-11

    Abstract: 本发明公开了一种激光增材制造气孔缺陷在线监测方法,该方法所用的激光增材制造气孔缺陷监测系统,在原有激光增材制造及其在线监测系统的基础上增加图像在线处理单元和气孔缺陷在线监测单元。图像在线处理单元包括灰度处理模块、图像滤波降噪模块和气泡特征提取模块;气孔缺陷在线监测单元可根据熔池内的气泡特征,并结合预实验采集的数据,对气孔缺陷进行在线实时监测。该激光增材制造气孔缺陷在线监测方法通过图像的采集、预处理和特征识别等实现了激光增材制造气孔缺陷的在线监测。

    一种齿轮修复防干涉专用激光送粉头

    公开(公告)号:CN109226764B

    公开(公告)日:2020-01-24

    申请号:CN201811371528.4

    申请日:2018-11-19

    Abstract: 一种齿轮修复防干涉专用激光送粉头,属于激光熔覆增材修复领域,涉及一种齿轮修复防干涉专用激光送粉头,针对失效齿轮并利用激光熔覆技术进行修复时,防止发生干涉行为的同轴送粉专用激光头。该专用激光送粉头采用原有激光头组成结构的进气通道、送粉通道、水冷通道、激光束通道,激光送粉头组成结构中增加了丝杠、螺母、齿轮和齿形带机械结构组成的垂直移动单元和水平移动单元,以及激光头的柔性伸缩结构。该专用激光头及采用的激光熔覆技术进行修复时,解决了对失效齿轮进行修复时的干涉问题,提高了激光熔覆对齿轮进行修复的应用范围,在一定程度上节省了大量的金属材料和社会成本,提高了齿轮的使用寿命。

    一种激光熔覆倾斜基体试验辅助装置及快速试验方法

    公开(公告)号:CN110440687A

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201910599215.2

    申请日:2019-07-04

    Abstract: 本发明一种激光熔覆倾斜基体试验辅助装置及快速试验方法属于激光熔覆再制造技术领域,涉及一种激光熔覆倾斜基体试验辅助装置及快速试验方法。试验辅助装置由摇杆、槽轮、深沟球轴承、平面推力球轴承、不同倾斜角度的支架、圆盘和壳体组成。快速试验方法首先利用螺栓和螺母将所述的激光熔覆倾斜基体试验辅助装置固定在激光熔覆平台的T形槽上,再对圆盘上的一个支架进行位置标定,并记录标定位置到支架斜面底边的垂直距离X;进行该支架角度下的激光熔覆倾斜基体试验。最后,依次完成所有支架的激光熔覆倾斜基体试验。采用试验辅助装置的快速试验方法减少了不同倾斜角度下激光头位置标定的时间,提高了激光熔覆试验的工作效率。

    一种激光增材制造搭接率在线监测方法

    公开(公告)号:CN107688028A

    公开(公告)日:2018-02-13

    申请号:CN201710669368.0

    申请日:2017-08-08

    Abstract: 本发明公开了一种激光增材制造搭接率在线监测方法,该方法所用的激光增材制造搭接率在线监测系统,在原有在线监测系统的基础上增加图像在线处理单元和搭接率在线处理单元。图像在线处理单元包括灰度处理模块、图像滤波降噪模块、宽度特征提取模块和搭接处特征提取模块;搭接率在线处理单元可根据图像在线处理单元的数据以及在线监测系统的位姿信息,对获取的搭接率特征进行实时修正,并在线得出实际搭接值及搭接率值。该激光增材制造搭接率监测方法通过图像的标定、采集、预处理、修正和计算等实现了激光增材制造搭接率的快速可靠监测。

    一种金属零部件裂纹无损检测装置

    公开(公告)号:CN104880486B

    公开(公告)日:2018-01-30

    申请号:CN201510304763.X

    申请日:2015-06-05

    Abstract: 本发明涉及一种金属零部件裂纹无损检测方法与装置,其包括以下步骤:1)将待检测零部件两端连接上直流电源,红外热成像仪的红外镜头对着待检测零部件;2)根据待检测零部件尺寸、材料属性及裂纹损伤存在的位置选定待检测零部件所受直流电的时间和大小,并进行通电;3)当待检测零部件通电完成后,通过红外热成像仪观察成像,若所成图像为同一颜色说明待检测零部件不存在裂纹;若所成图像为不同颜色说明待检测零部件存在裂纹。本发明由于利用绕流效应及焦耳热效应,因此二者都是可以自动在裂尖位置产生更高的温升,易于准确地确定零部件裂纹损伤位置。鉴于以上理由,本发明可以广泛用于金属裂纹的无损检测领域。

    一种提升激光熔覆成型多孔金属零部件均匀性的方法

    公开(公告)号:CN107513712A

    公开(公告)日:2017-12-26

    申请号:CN201710815311.7

    申请日:2017-09-12

    CPC classification number: C23C24/103 B22F3/11 B33Y10/00

    Abstract: 本发明属于增材制造技术领域,涉及一种提升激光熔覆成型多孔金属零部件均匀性的方法。激光器用于为激光熔覆过程提供能量来源,同时激光器还配有工业机器人辅助用于激光束的自由移动;同轴送粉器用于为激光熔覆过程稳定地输送金属与发泡剂的混合粉末,同轴送粉器搭载于激光器上;稳恒磁场发生器用于输出强度可调的定向均匀磁场,在搭载过程中,熔覆基体置于稳恒磁场发生器的居中位置;直流电源用于为基体材料输出电流值可调的直流电源,直流电源的正负极与熔覆基体相连通。本发明的方法可以在熔池内施加均匀的体积作用力,减小或者抵消气体的上浮力,使其在材料中的分布更为均匀。可以使得多孔金属材料中的气孔尺寸均有更好的一致性。

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