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公开(公告)号:CN103499963B
公开(公告)日:2015-12-02
申请号:CN201310482708.0
申请日:2013-10-15
Applicant: 大连华锐重工焦炉车辆设备有限公司 , 大连华锐重工集团股份有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明公开了一种焦炉车辆设备远程监控系统包括:安装在焦炉车辆设备上采集焦炉车辆设备的工作状态信息和生产数据信息并将采集到的信息通过无线通信方式输出的至少一个移动终端;接收移动终端传送的数据信息,并将该信息进行分类、标记和存储,通过互联网将数据信息输出的地面控制中心;接收地面控制中心传送的数据信息,并将该信息进行存储、运算和统计并将处理后的数据信息输出的监控中心;接收监控中心传送的数据信息,对焦炉车辆设备进行远程监控的监控终端。本发明提供的监控系统能够快速、准确、全面的对焦炉车辆设备的工作状态的数据信息进行采集,使工作人员通过互联网可以随时监测到该焦炉设备的工作和生产情况。
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公开(公告)号:CN102504840B
公开(公告)日:2013-09-04
申请号:CN201110332193.7
申请日:2011-10-27
Applicant: 大连华锐重工集团股份有限公司
IPC: C10B43/10
Abstract: 本发明涉及一种压缩空气喷头式的焦炉上升管清扫装置;其特征在于:台车端面上装设摆动油缸和水平油缸,该水平油缸伸出杆铰接在摆动油缸段支座上,摆动油缸伸出杆端铰接在枢轴转动装置的底上;枢轴转动装置内装设由液压马达减速机驱动的齿条式中空轴,于两端伸露在枢轴转动装置外的齿条式中空轴的一伸露轴端上装压缩空气清扫头;工作台顶面的支撑柱装设由机座、电机、减速箱、卷筒和软管组成的电动的软管卷筒装置。本发明设计合理结构紧凑,既采用压缩空气喷头替代旋转刮刀,又适用于砌筑精度低和炉体膨胀产生偏移清扫,能使焦炉上升管内壁清洗干净、彻底和具有简单实用,清扫效率高,省时节能,不伤及上升管内壁,操作安全和使用十分方便等优点。
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公开(公告)号:CN103013539A
公开(公告)日:2013-04-03
申请号:CN201210500891.8
申请日:2012-11-29
Applicant: 大连华锐重工焦炉车辆设备有限公司 , 大连华锐重工集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种焦炉用炉门服务车,包括:走行装置、主体框架、升降配重装置、升降驱动装置、升降室、限位装置、电气设备、润滑系统、供电系统和机械式伸缩机构;主体框架通过固定在其顶端的走行装置悬挂在焦炉炉柱上方工字钢轨道上;主体框架内部设置有竖直轨道、升降室、限位装置、升降驱动装置、配重装置和电气设备;采用上述技术方案的本发明其主要特征在于供电方式采用滑轨供电;升降部分设有升降配重用来减小提升力和降低钢丝绳的磨损;升降室顶上设有两个采用钢丝绳驱动解锁,通过弹簧复位锁定的机械复位安全锁装置,这样当钢丝绳断裂时,机械复位安全锁装置会锁住竖直轨道,为升降室提供安全保护。
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公开(公告)号:CN102504840A
公开(公告)日:2012-06-20
申请号:CN201110332193.7
申请日:2011-10-27
Applicant: 大连华锐重工集团股份有限公司
IPC: C10B43/10
Abstract: 本发明涉及一种压缩空气喷头式的焦炉上升管清扫装置;其特征在于:台车端面上装设摆动油缸和水平油缸,该水平油缸伸出杆铰接在摆动油缸段支座上,摆动油缸伸出杆端铰接在枢轴转动装置的底上;枢轴转动装置内装设由液压马达减速机驱动的齿条式中空轴,于两端伸露在枢轴转动装置外的齿条式中空轴的一伸露轴端上装压缩空气清扫头;工作台顶面的支撑柱装设由机座、电机、减速箱、卷筒和软管组成的电动的软管卷筒装置。本发明设计合理结构紧凑,既采用压缩空气喷头替代旋转刮刀,又适用于砌筑精度低和炉体膨胀产生偏移清扫,能使焦炉上升管内壁清洗干净、彻底和具有简单实用,清扫效率高,省时节能,不伤及上升管内壁,操作安全和使用十分方便等优点。
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公开(公告)号:CN118343794A
公开(公告)日:2024-07-16
申请号:CN202410300533.5
申请日:2024-03-15
Applicant: 大连重工环保工程有限公司 , 大连华锐重工集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种钾、钠含盐废水高效分离提纯工艺,包括含盐废水进入原料罐后进入三效蒸发系统中进行蒸发,之后进入第一分离系统分离第三效蒸发后的产物,得到钾盐和第一母液;将第一母液提取并进入冷冻系统中进行冷冻结晶,之后进行分离,分离出的液体进入二效蒸发系统中得到钠盐和杂盐,固体进入所述溶钾罐,并重新回到所述原料罐中。本工艺首先采用三效蒸发,将大部分含盐废水中的钾提取分离出来,根据氯化钾的物理性质,采用冷冻降温结晶进一步将含盐废水中的钾提取出,汇到氯化钾三效蒸发系统提高氯化钾浓度进而提高三效蒸发提盐效率和纯度,剩余氯化钠采用一效蒸发将大部分的氯化钠提取出,最后杂盐经过二效蒸发及滚筒干燥,将杂盐分离出。
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公开(公告)号:CN118183793A
公开(公告)日:2024-06-14
申请号:CN202410300535.4
申请日:2024-03-15
Applicant: 大连重工环保工程有限公司 , 大连华锐重工集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种含钾废水蒸发及冷冻提盐工艺,包括含盐废水进入原料罐后进入三效蒸发系统中进行蒸发,之后进入第一分离系统分离第三效蒸发后的产物,得到钾盐和母液;母液重新回到三效蒸发室,之后进入冷冻系统中进行冷冻结晶,之后进入第二分离系统进行分离,分离出的液体进入冷冻沉降器中进行沉降后得到的浊液进入溶钾罐、清液重新回到冷冻系统,且第二分离系统分离出的固体进入溶钾罐;溶钾罐内的物质重新回到原料罐中。本工艺首先采用三效蒸发,将大部分含盐废水中的钾提取分离出来,根据氯化钾的物理性质,采用冷冻降温结晶进一步将含盐废水中的钾提取出,汇到氯化钾三效蒸发系统提高氯化钾浓度进而提高三效蒸发提盐效率和纯度。
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公开(公告)号:CN111808619A
公开(公告)日:2020-10-23
申请号:CN202010789789.9
申请日:2020-08-07
Applicant: 大连重工环保工程有限公司 , 大连华锐重工集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种捣固焦炉炉头烟收集系统,包括焦炉和炉头烟收集装置,所述炉头烟收集装置包括:炉头吸烟单元、液封单元、烟道和移动单元,炉头吸烟单元包括吸烟管道Ⅰ和吸烟管道Ⅱ,吸烟管道Ⅰ设置在焦炉的上方,吸烟管道Ⅱ为U型管,吸烟管道Ⅱ与吸烟管道Ⅰ的后端相连;液封单元为条形液封槽,液封槽设置在焦炉上且包裹在U型管的外侧;烟道设置在炉头吸烟单元和焦炉之间,烟道靠近吸烟管道Ⅱ的一侧下端设有液封缺口,液封缺口处的侧板设置在U型管的U型凹槽处;移动单元为线性运动装置,线性运动装置设置在吸烟管道Ⅰ和烟道之间,本发明主要利用可移动的吸烟通道配合液封槽和烟道,从而起到有效的避免了烟气泄漏和效率低下的问题。
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公开(公告)号:CN101928571B
公开(公告)日:2013-02-20
申请号:CN201010264265.4
申请日:2010-08-22
Applicant: 大连华锐重工集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种煤槽双活动壁后侧移装置,用于捣固工艺炼焦过程中。其结构包括底板和链条,底板座落在链条上,底板与其上的前挡板、左侧壁、右侧壁及后挡板组成煤箱,煤箱上方有捣固锤,煤箱的前方有焦炉炭化室,其特征在于:所述的左侧壁、右侧壁上分别装有油缸,油缸通过缸杆与杠杆中间部位铰接,杠杆一端与固定支座铰接,另一端与连接铰点座铰接,所述铰点位于位置挡铁上,位置挡铁则分别与左侧壁及右侧壁固定连接;所述杠杆的运动端与位置挡铁通过圆弧自由连接,并保证左侧壁、右侧壁和煤饼分离时有后侧移的滑移过程。
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公开(公告)号:CN111961482B
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202010949272.1
申请日:2020-09-10
Applicant: 大连重工环保工程有限公司 , 大连华锐重工集团股份有限公司
IPC: C10B43/14
Abstract: 本发明提供一种捣固焦炉装煤车煤箱烟尘收集装置,包括:烟尘净化单元和气流导向单元,烟尘净化单元包括煤槽壁集尘烟罩、集尘管道和炉头烟净化系统,煤槽壁集尘烟罩设置在装煤车无接煤板煤槽壁上方靠近焦炉的装煤煤箱前端,煤槽壁集尘烟罩通过集尘管道连接在炉头烟净化系统上;气流导向单元包括压缩空气系统、气路管道Ⅰ和煤槽壁喷吹管,煤槽壁喷吹管设置在煤槽壁集尘烟罩对侧的煤槽壁的接煤板的下方,煤槽壁喷吹管通过气路管道Ⅰ与压缩空气系统相连,本发明主要利用煤槽壁喷吹管向集尘烟罩内持续喷射高压气体和煤槽壁集尘烟罩的负压腔配合产生的射流作用引导烟尘进入煤槽壁集尘烟罩,从而实现零泄漏收集炉头烟尘。
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公开(公告)号:CN113510127B
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202110886108.5
申请日:2021-08-03
Applicant: 大连重工环保工程有限公司 , 大连华锐重工集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种焦炉封闭大棚通风除尘方法,通过在机焦两侧装煤车、推焦机、拦焦机上改造,将集尘吸口布置在上述车辆上,针对大棚内烟尘浓度高的区域和发生无组织烟尘外溢路径处,设置专用伸缩式集尘吸口集中收集,还可以根据浓度温度等传感器报警的位置以及事故状态需要通风换气的位置,装煤车等车辆移动到该区域进行烟尘收集,通过与车辆共用的地面集尘管道,送入地面站净化系统处理的方法,实现在焦炉生产过程中,封闭大棚通风除尘,降低棚内烟尘浓度,符合相关环保标准和职业卫生标准的要求。
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