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公开(公告)号:CN103674599A
公开(公告)日:2014-03-26
申请号:CN201310711954.9
申请日:2013-12-21
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
IPC: G01M99/00
Abstract: 本发明涉及一种用于燃烧器研发的大型试验设备。国内没有专门用于燃烧器研发过程全面性能测试的大型热态试验装备,对新型燃烧器的研发缺少必需的试验验证环节。本发明组成包括:燃烧装置(1),所述的燃烧装置(1)与对流管束装置(2)连接,所述的对流管束装置(2)与凝渣管束装置(3)连接,所述的凝渣管束装置(3)与二次风预热器装置(4)连接,所述的二次风预热器装置(4)与一次风预热器装置(5)连接,所述的一次风预热器装置(5)与高省装置(6)连接,所述的高省装置(6)与低省装置(7)连接,所述的低省装置(7)与尾部烟道装置(8)连接。本发明用于用于燃烧器研发的大型试验设备。
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公开(公告)号:CN103657411A
公开(公告)日:2014-03-26
申请号:CN201310677604.5
申请日:2013-12-13
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
Abstract: 用于SCR烟气脱硝系统的旋流混合装置。现有的锅炉脱硝系统烟气速度的均匀度可以得到保证,但由于NH3浓度的均匀度低,脱硝效率低。由于NH3分布不均,较淡的区域,NOx脱除率低;较浓的区域,氨逃逸量大。本发明的组成包括:喷氨管道(4),喷氨管道设置在省煤器出口烟道(1)的上升管道内,在喷氨管道上安装有一组氨喷头,喷氨管道与喷氨烟道(6)连接,在喷氨烟道内安装有旋流混合器组(5),所述的喷氨烟道与装有催化剂的催化剂烟道相通,在所述的催化剂烟道的入口处设置有导流叶片,在所述的催化剂烟道的上部安装有整流格栅。本发明用于火力发电烟气氮氧化物排放的控制。
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公开(公告)号:CN103574588A
公开(公告)日:2014-02-12
申请号:CN201310620450.6
申请日:2013-11-29
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
Abstract: 二次再热调节挡板与烟气再循环联合使用调温的塔式锅炉。目前大容量锅炉再热汽温多采用摆动燃烧器、尾部两烟道调节挡板或中间喷水减温器来调节再热汽温,调节幅度较小、反应速度延迟或经济性较差。本发明的组成包括:炉体(1),所述的炉体的上部具有烟道A(2)、烟道B(3),所述的烟道A内安装有一次再热器(4),所述的一次再热器的上部安装有省煤器A(5),所述的省煤器A的上部安装有调节挡板A(6),所述的烟道B内安装有二次再热器(7),所述的二次再热器上部安装有省煤器B(8),所述的省煤器B上部安装有调节挡板B(9),所述的炉体尾部和炉膛之间布置有烟气再循环烟道(10)。本发明用于炉体调温。
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公开(公告)号:CN103322561A
公开(公告)日:2013-09-25
申请号:CN201310278909.9
申请日:2013-07-04
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种双腔深度分级煤粉燃烧装置。目前电站锅炉切圆布置所应用的直流煤粉燃烧器,燃用某些煤质存在着氮氧化物排放量高、结焦严重等问题。本发明的组成包括:双腔煤粉喷嘴体(1),所述的双腔煤粉喷嘴体上具有浓相煤粉喷口(2)、淡相煤粉喷口(3),所述的浓相煤粉喷口上安装有浓相喷嘴(4),所述的淡相煤粉喷口上安装有淡相喷嘴(5),所述的双腔煤粉喷嘴体上的主煤粉通道内安装有3~10组煤粉分离装置(6),所述的主煤粉通道的一端安装有法兰(7)。本发明用于切圆布置的直流煤粉燃烧器上的分级燃烧装置。
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公开(公告)号:CN102679308A
公开(公告)日:2012-09-19
申请号:CN201210186249.7
申请日:2012-06-08
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
Inventor: 张彦军 , 张殿军 , 刘恒宇 , 栾世健 , 赵丰宇 , 崔凯 , 夏良伟 , 王伟 , 黄莺 , 于景泽 , 宋宝军 , 孙浩 , 殷亚宁 , 孟晓冬 , 王通 , 刘建宏 , 崔成云 , 贾培英
Abstract: 大容量高参数600MW以上亚临界、超临界油炉。目前国内能做的油炉都是小容量的油炉。本发明包括:炉体(1),外圈装有水冷壁(2),冷水壁通过烟道(3)连接尾部烟道(4)、连接空气预热器(5),冷水壁连接到锅筒(6),冷水壁下部装有燃油燃烧器(7),冷水壁顺次装有二级水平低温过热器(8)、水平高温再热器(9)、末级过热器(10)、屏式过热器(11),尾部烟道顺次装有一级水平低温过热器(12)、水平低温再热器(13)、省煤器(14),锅筒连接包墙过热器,连接一级水平低温过热器,连接二级水平低温过热器、屏式过热器,屏式过热器连接末级过热器,水平低温再热器连接水平高温再热器。本发明用于大容量高参数600MW以上燃油锅炉。
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公开(公告)号:CN102679307A
公开(公告)日:2012-09-19
申请号:CN201210186248.2
申请日:2012-06-08
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
Abstract: 1000MW超临界塔式褐煤锅炉。常规的中速磨制粉系统不能够满足褐煤燃烧的要求,必须采用风扇磨制粉系统。本发明其组成包括:炉体(1),外圈装有水冷壁(2),通过烟道连接空气预热器(12),冷水壁通过汽水分离器(4)连接储水箱(5),冷水壁下部装有SOFA燃烧器(13)和主燃烧器(14),冷水壁内部从上至下依次布置有省煤器(6)、低温再热器(7)、二级过热器(15)、三级过热器8,高温再热器(9)、末级过热器(10)、一级过热器(11),脱硝装置(17),省煤器连接水冷壁连接分离器连接一级过热器连接二级过热器连接三级过热器连接末级过热器,低温再热器连接高温再热器。本发明用于1000MW超临界塔式褐煤锅炉。
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公开(公告)号:CN105401970B
公开(公告)日:2018-01-05
申请号:CN201510974929.9
申请日:2015-12-23
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
Abstract: 一种矿井乏风输送系统及工作方法。目前国内没有将煤矿井乏风直接输送到电站锅炉助燃应用的示范项目,其主要原因是电厂距离矿井出口较远,建立输送系统成本高,且乏风中瓦斯浓度波动会对锅炉运行安全性产生影响。本发明组成包括:矿井回风井(1),矿井回风井内安装有甲烷浓度测量装置(18),矿井回风井上端安装有矿井乏风输送管道,矿井乏风输送管道具有扩口装置(2)扩口装置与前风道(3)连接,前风道分别与进风旁路(4)、中风道(5)连接,中风道分别与排风旁路(6)连接、后风道(7)连接,后风道与一组分风道(8)连接,分风道与锅炉进风道(9)侧面连接,锅炉进风道与锅炉空气预热器连接(10)。本发明应用于矿井乏风输送。
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公开(公告)号:CN105401970A
公开(公告)日:2016-03-16
申请号:CN201510974929.9
申请日:2015-12-23
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
Abstract: 一种矿井乏风输送系统及工作方法。目前国内没有将煤矿井乏风直接输送到电站锅炉助燃应用的示范项目,其主要原因是电厂距离矿井出口较远,建立输送系统成本高,且乏风中瓦斯浓度波动会对锅炉运行安全性产生影响。本发明组成包括:矿井回风井(1),矿井回风井内安装有甲烷浓度测量装置(18),矿井回风井上端安装有矿井乏风输送管道,矿井乏风输送管道具有扩口装置(2)扩口装置与前风道(3)连接,前风道分别与进风旁路(4)、中风道(5)连接,中风道分别与排风旁路(6)连接、后风道(7)连接,后风道与一组分风道(8)连接,分风道与锅炉进风道(9)侧面连接,锅炉进风道与锅炉空气预热器连接(10)。本发明应用于矿井乏风输送。
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公开(公告)号:CN104502157A
公开(公告)日:2015-04-08
申请号:CN201410819774.7
申请日:2014-12-25
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
Abstract: 多功能高温烟气取样装置。烟气温度能达到1400℃高温烟气不能直接进入烟气分析仪,目前是增加一个热交换器后符合要求的烟气再进行测定。系统较复杂,同时气密性不稳定导致烟气测量值不准。本发明的组成包括: 外管(1),所述的外管端部通过封头堵板(2)来密封,高温烟气取样内管(3)贯穿所述的外管,进水管(4)伸入到所述的外管内右部分,在所述的外管左部分外侧设置有出口管接头(5),所述的进水管与连结管路(6)连接,所述的连结管路与循环泵(7)连接,所述的外管管身依次安装有推进组件(8)、可升降支架(9)。本发明用于锅炉高温烟气的取样。
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公开(公告)号:CN103672883A
公开(公告)日:2014-03-26
申请号:CN201310709667.4
申请日:2013-12-21
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
IPC: F23D1/02
Abstract: 栅格式旋流燃烧器。燃煤锅炉所应用的旋流燃烧器,大多存在着煤种适应性不够广泛、氮氧化物排放量较高的问题,国内外电力市场的变化要求哈尔滨锅炉厂不断研发适合这些煤种、同时氮氧化物排放量低的旋流煤粉燃烧器。本发明的组成包括:一次风管(1),所述的一次风管的喷口处安装有栅格式稳燃器(2),所述的一次风管与煤粉入口弯头(3)连接,在所述的煤粉入口弯头内安装有月牙形挡块(4),在所述的一次风管外安装有内二次风管(5),在所述的内二次风管外安装有外二次风管(6),所述的内二次风管与内二次风旋流器(7)连接,所述的外二次风管与外二次风旋流器(8)连接。本发明用于旋流燃烧器。
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