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公开(公告)号:CN113681197A
公开(公告)日:2021-11-23
申请号:CN202111092516.X
申请日:2021-09-17
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
Abstract: 一种适用于窄间隙激光焊接的自保护药芯焊丝,本发明涉及焊接材料领域。本发明要解决现有实芯焊丝在大厚板深U字型坡口激光填丝焊接过程中存在焊缝保护效果不稳定,成形焊缝表面凸凹不平,层间和侧壁存在未熔合部分,导致强度低的技术问题。该焊丝由钢带和药粉制备,其中药粉包括氟化物、碳酸盐、氧化物、Al‑Mg合金、氟化稀土、硅铁、锰、镍、钼铁和铁粉。本发明通过对焊丝成分配比的调控实现对超窄间隙深U字型坡口内液态金属渣‑气联合自保护,同时利用附着在液态金属表面特制渣系的粘度形成的表面张力实现窄间隙坡口内液态金属的强制约束成形,形成表面平整、成形均匀一致的焊缝。本发明提供的自保护药芯焊丝用于窄间隙深U坡口单道多层焊接。
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公开(公告)号:CN108453387B
公开(公告)日:2021-07-16
申请号:CN201810169565.0
申请日:2018-03-01
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
IPC: B23K26/348
Abstract: 本发明涉及一种超高功率激光与多钨极磁控旋动电场同轴复合焊方法。在超高功率激光中、厚板焊接中,由于剧烈的热能转换效应使焊接极为不稳,易出现气孔、裂纹等问题。本发明其特征是:在超高功率激光焊接小孔正上方,加一个同轴直流磁场和一个对称环形分布的多钨极直流电场,二者上下组合形式构成一个可同轴定向搅动的电场与激光束进行弱复合,其步骤是:在工件与钨极之间施加一个10~500V直流电场,多钨极由4个或4个以上钨极构成,每个钨极有相同电位,有一对对称分布的钨极长度略长出大约1~3mm,每个钨极头部均向内指向激光焊接小孔边缘附近并通有同轴保护气体,电场上方加设一个直流磁场。本发明用于超高功率激光与多钨极磁控旋动电场同轴复合焊方法。
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公开(公告)号:CN112719588A
公开(公告)日:2021-04-30
申请号:CN202011548410.1
申请日:2020-12-24
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种厚板窄间隙双侧摆动激光填丝立焊方法,包括步骤一、坡口设计;步骤二、在双侧坡口处对称布置激光头、送丝嘴和保护气装置,送丝嘴位于激光头上方,保护气装置位于激光头下方,调整激光头与焊接方向之间的角度,调整送丝嘴和焊接方向之间的角度,调整保护气装置与焊接方向之间的角度,调整焊枪的焊丝尖端与待焊接试件上的激光光斑的位置;步骤三、打底焊;步骤四、填充焊;步骤五、盖面焊。本发明采用双侧激光焊接方式,在保证焊接接头高质量的前提下,比单侧激光焊接效率高,容易控制焊接变形,一侧对另一侧的预热作用,改变焊接温度场,减小凝固速度,减小柱状晶的尺寸,焊接质量好。
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公开(公告)号:CN112548335B
公开(公告)日:2022-09-16
申请号:CN202011437804.X
申请日:2020-12-10
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
Abstract: 一种铝合金厚壁构件的窄间隙双光束激光填粉焊接方法及设备,属于激光材料加工技术领域。本发明采用在焊接位置前方依次设置了活性剂送入管和铝合金粉末送入管,活性剂送入管和铝粉送入管与激光束作用点始终保持固定距离。焊接时铝粉送入管在最前端以一定速率进行铺粉,其后的活性剂送入管将活性剂以一定速率铺设在铝合金粉末表层形成双层结构,同时开启激光器采用并行式双光束激光作为热源进行焊接,活性剂、铝合金粉末和焊缝在双光束激光加热作用下熔化。利用并行式双光束激光热源使母材与填充材料熔化形成焊接熔池,一定焦点间距的并行式双激光束增加了热源作用面积,有效解决了由于激光能量作用范围过小而导致的侧壁未熔合现象。
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公开(公告)号:CN113941778A
公开(公告)日:2022-01-18
申请号:CN202011434506.5
申请日:2020-12-10
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
IPC: B23K26/348
Abstract: 一种厚板超高功率激光‑深熔TIG复合焊接方法,属于厚板超高功率激光焊接技术领域。本发明解决现有厚板超高功率激光焊接过程中,焊接飞溅、塌陷严重所导致的焊缝表面成形控制难度大,以及对厚板超高功率激光‑传统TIG复合焊接过程稳定性差的问题。本发明将超高功率激光入射至深熔TIG电弧“匙孔”中,利用深熔TIG电弧挺度高和穿透力强,强制扩大超高功率激光“匙孔”开口面积的同时约束了激光“匙孔”开口处金属液柱飞出熔池表面,到达抑制厚板超高功率激光焊接飞溅,改善焊缝上表面成形和提高焊接过程稳定性的目的。
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公开(公告)号:CN113732458A
公开(公告)日:2021-12-03
申请号:CN202110904787.4
申请日:2021-08-07
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
Abstract: 一种熔化极绞丝电弧磁旋控焊接方法。现有技术绞丝焊在大电流焊接时,焊缝内部易产生气孔,同时过高的热输入会引起接头区域发生组织和性能变化,如焊缝区晶粒的长大,接头塑性、韧性等力学性能下降等问题。本发明其组成包括:绞丝焊熔化极电弧焊点,以绞丝焊熔化极电弧焊点为中心,周围加设一个同轴线圈,同轴线圈内通入直流电流,形成纵向磁场,纵向磁场对绞丝焊电弧的施力方向要与绞丝焊电弧自旋转方向相一致,与绞丝的绞捻方向相反,纵向磁场方向通过所述的直流电流方向控制,在绞丝熔化形成自身绞捻角度释放的同时,受到洛伦兹力影响使绞丝焊电弧旋转角速度快速提升,实现绞丝焊电弧高速定向旋转。本发明用于熔化极绞丝电弧磁旋控焊接方法。
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公开(公告)号:CN112809137A
公开(公告)日:2021-05-18
申请号:CN202110131815.3
申请日:2021-01-30
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
Abstract: 空心钨极同轴MIG/MAG复合焊接装置及焊接方法。目前的空心钨极同轴填丝焊接技术的焊接效率依然较低。本发明组成包括:空心钨极(1)、钨极夹(2)、保护气罩(3)、MIG/MAG焊丝(4)、绝缘瓷管(5)、离子体缓冲气室(12)、TIG电源(13)和MIG/MAG电源(14);所述的空心钨极通过对称布置的钨极夹夹持,所述的保护气罩位于所述的钨极夹外侧,所述的空心钨极上端固定有所述的离子体缓冲气室;所述的空心钨极内插有所述的绝缘瓷管,所述的绝缘瓷管内插有所述的MIG/MAG焊丝,所述的MIG/MAG焊丝与所述的空心钨极之间间隙形成离子气通道(15)。本发明用于空心钨极同轴MIG/MAG复合焊接。
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公开(公告)号:CN112775552A
公开(公告)日:2021-05-11
申请号:CN202110113270.3
申请日:2021-01-27
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
IPC: B23K26/348 , B23K26/60 , B23K26/70
Abstract: 激光辅助熔丝空心钨极氩弧同轴填丝焊接方法。空心钨极电弧通过改变钨极形状,来改变焊接电流密度分布和电弧压力形态,极大降低了电弧压力,保证了很好的焊缝成形,推进了钨极惰性气体保护焊向着高生产率的方向发展。然而当采用空心钨极时,TIG电弧中心轴线上的电流密度、温度、等离子流速明显降低,这导致了该热源焊丝熔化能力差,填充焊丝时焊接过程熔敷效率不高。本发明的组成包括:焊丝(1)、绝缘层(2)和空心钨极(3),所述空心钨极的内孔里固定有绝缘层,所述焊丝穿过所述绝缘层,所述绝缘层为陶瓷管。本发明用于激光辅助熔丝空心钨极氩弧同轴填丝焊接。
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公开(公告)号:CN111633336A
公开(公告)日:2020-09-08
申请号:CN202010443368.0
申请日:2020-05-22
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
IPC: B23K26/24 , B23K26/03 , B23K26/044 , B23K26/062
Abstract: 一种提高焊接过程稳定性的激光矢量焊接方法,本发明涉及激光焊接技术领域。本发明要解决常规激光圆形摆动焊接存在匙孔和液态熔池稳定性差,易产生气孔和飞溅焊接缺陷的技术问题。本发明方法通过激光束自身摆动轨迹线特征可编辑功能对常规激光自身圆形摆动轨迹线进行局部区域的优化编辑,形成优化后的激光圆形摆动轨迹线,实现对激光圆形摆动焊接局部区域轨迹线曲率半径和激光焊接线速度优化。本发明方法可以显著改善液态熔池局部区域流动过程稳定性差的问题,达到优化焊缝成形,降低焊缝内部气孔率,解决了常规圆形摆动激光焊接在局部区域易产生飞溅的技术难题。本发明用于摆动激光焊接。
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公开(公告)号:CN113385822B
公开(公告)日:2024-06-28
申请号:CN202110664751.3
申请日:2021-06-16
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
IPC: B23K26/348 , B23K26/70 , B23K26/60
Abstract: 本发明提供了一种窄间隙激光‑TIG电弧复合焊接装置及焊接方法,焊接装置包括焊枪体、摆动焊枪组件、焊丝送丝加热组件和送气组件,摆动焊枪组件包括焊枪转轴、步进电机、大齿轮、小齿轮、上绝缘套、下绝缘套、钨极夹和钨极,步进电机安装在电机连接座上,小齿轮安装在步进电机的输出轴上,大齿轮安装在焊枪转轴上,小齿轮和大齿轮啮合,焊枪转轴通过上绝缘套和下绝缘套安装定位在焊枪体上,钨极通过钨极夹安装在焊枪转轴的末端;焊丝送丝加热组件送丝并加热;焊接电弧与激光束的聚焦点共同作用于同一焊接熔池区域,送气组件将焊接保护气体输送到焊接电弧区域。本发明提高产品质量、焊接效率、降低焊接成本、减小焊接变形、精准控制焊缝熔宽。
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