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公开(公告)号：CN110935826A
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201811111393.8
申请日：2018-09-23
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 涉及材料加工领域一种新型的铜合金锥形壳体成形方法，适用于紫铜及白铜。主要步骤为：1、切取铜合金铸锭作为初始坯料；2、对铜合金初始坯料进行多向锻造，若坯料满足晶粒度≤10μm、织构强度因子≤6的要求后，将坯料滚圆加工为细晶铜合金棒料；3、在细晶铜合金棒料中截取一定直径和高度的坯料；4、对截取的铜合金坯料进行冷挤压-热处理梯度耦合加工，通过总共4道次加工使铜合金构件逐级达到晶粒度≤3μm、织构强度因子≤9的指标，成形得到细晶弱织构铜合金锥形壳体。本发明能够通过工艺参数优化有效控制铜合金锥形壳体的晶粒尺寸及织构强度，所制备出的产品晶粒细小、织构强度低、组织均匀、性能稳定，拥有良好的尺寸精度和力学性能。
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公开(公告)号：CN105562658B
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610131203.3
申请日：2016-03-09
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B22D18/02
Abstract: 本发明公开了一种超声辅助挤压铸造成型装置及方法，它的结构包括加料腔板、超声器、凹模、下压头、挤压活塞；凹模的中间插置有顶杆；凹模的下端设置有加料腔板；加料腔板的中间开置有加料腔；加料腔的下端设置有下压头；下压头的下端与超声器相连接；下压头的下端、超声器的上端均安装在固定板上；固定板的两端分别与设置于两端下方的推力筒相连接；推力筒的下端均固定在推板上；推板的下端中间设置有挤压活塞；超声器位于固定板、推力筒和推板形成的空腔内。本发明可以提高铸造制件组织的均匀性并且细化结晶颗粒，从而提高制件的力学性能；此外，本发明的结构简单、操作方便、生产效率高，并且可以铸造出不同的具有复杂形状的制件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109807272B
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN201910118765.8
申请日：2019-02-18
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明公开了一种铝钢双金属构件触变软芯复合锻造成型方法，先制成一定尺寸和形状的铝合金芯体和钢套，将铝合金芯体加热保温至半固态组织状态，钢套加热至热塑态，迅速将铝合金芯体和钢套导入模具，并装配完成复合锻造。利用铝合金处于半固态时具备的良好流动性,实现了铝合金芯体和钢套的协调变形，使复合构件成型更精密；另外，利用半固态的铝合金芯体中的液相部分与钢套反应形成稳定界面，结合强度高。实现铝钢双金属协调变形且界面可靠的冶金结合，将钢的高性能优势和铝合金的轻量化优势有效集成。
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公开(公告)号：CN109763006B
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN201910105167.7
申请日：2019-02-01
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明公开了一种铝镁复合构件成形连接一体化方法，先制成熔炼用的铝合金材料和一定形状的镁合金坯料，镁合金坯料侧壁切削加工出一定负角度用于和熔体铝合金连接时形成机械互锁，并在镁合金上表面开出凹槽用于和铝合金熔体连接时形成稳定可靠的界面。成形过程中将高温铝液熔体注入放置有被分半式垫环包裹的处于室温下的镁坯料的模具型腔中迅速完成复合锻造。利用铝合金良好的抗腐蚀和抗氧化性能，实现了对镁合金表面的抗腐蚀保护，并通过机械互锁使构件具有良好的结合强度；实现双金属构件成形和连接的一体化，将镁合金的轻量化优势和铝合金的抗氧化抗腐蚀优势有效集成。
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公开(公告)号：CN109807272A
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201910118765.8
申请日：2019-02-18
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明公开了一种铝钢双金属构件触变软芯复合锻造成型方法，先制成一定尺寸和形状的铝合金芯体和钢套，将铝合金芯体加热保温至半固态组织状态，钢套加热至热塑态，迅速将铝合金芯体和钢套导入模具，并装配完成复合锻造。利用铝合金处于半固态时具备的良好流动性,实现了铝合金芯体和钢套的协调变形，使复合构件成型更精密；另外，利用半固态的铝合金芯体中的液相部分与钢套反应形成稳定界面，结合强度高。实现铝钢双金属协调变形且界面可靠的冶金结合，将钢的高性能优势和铝合金的轻量化优势有效集成。
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公开(公告)号：CN104162555B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410249314.5
申请日：2014-05-28
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 一种半固态触变-塑变复合成形方法，涉及材料加工领域一种新型的加工方法，适用于铝合金、镁合金、钢、钛合金、高温合金及金属基复合材料。主要步骤为：1、根据所加工零件的形状和尺寸要求，下料出尺寸和形状一定的坯料；2、通过电磁感应加热或电流自阻加热等高效加热方式，将坯料预热；3、通过调整加热工艺，使对应于成形复杂形状区域的坯料转变为半固态球晶组织，将对应于成形相对简单形状区域的坯料加热至热/温塑性加工温度；4、将预热完成后具有不同温度和组织状态分布的坯料转移到模具型腔，采用模锻、挤压等方式成形。本发明可同时发挥出半固态成形的近净成形特点和塑性成形的高性能优势，具有重要的理论价值和实际应用意义。
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公开(公告)号：CN105562658A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201610131203.3
申请日：2016-03-09
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B22D18/02
CPC classification number: B22D18/02
Abstract: 本发明公开了一种超声辅助挤压铸造成型装置及方法，它的结构包括加料腔板、超声器、凹模、下压头、挤压活塞；凹模的中间插置有顶杆；凹模的下端设置有加料腔板；加料腔板的中间开置有加料腔；加料腔的下端设置有下压头；下压头的下端与超声器相连接；下压头的下端、超声器的上端均安装在固定板上；固定板的两端分别与设置于两端下方的推力筒相连接；推力筒的下端均固定在推板上；推板的下端中间设置有挤压活塞；超声器位于固定板、推力筒和推板形成的空腔内。本发明可以提高铸造制件组织的均匀性并且细化结晶颗粒，从而提高制件的力学性能；此外，本发明的结构简单、操作方便、生产效率高，并且可以铸造出不同的具有复杂形状的制件。
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