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公开(公告)号：CN106311839A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610297646.X
申请日：2016-04-30
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 一种线加热板材弯曲成形的工艺方法，采用的技术方案是：电流由一个电极经板材再通过另一电极形成回路，并在厚度方向形成梯度电流密度，解决了目前大幅面拼焊板整体热处理时性能无法达到最佳的问题，本发明方法如下：步骤一：将电极与金属板接触，板材为钢板、铝合金板材、高强钢和钛合金；步骤二：接通电源，使电流由一个电极经金属板再通过另一电极形成回路，电流密度在厚度方向上自上而下电流密度逐渐降低；步骤三：电极相对于金属板移动，按照预定的加热线移动，利用电阻热对板材进行局部加热；步骤四：金属受热膨胀发生弹塑性变形，形成角变形；步骤五：受热部位跟踪冷却，弹塑性变形中的弹性变形恢复塑性变形保留形成角变形。
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公开(公告)号：CN102248058A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110165603.3
申请日：2011-06-20
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 山东鸿基机械科技有限公司
IPC: B21D26/033 , B21D26/041 , B29C67/00
Abstract: 本发明涉及一种机械制造领域，特别涉及一种提高管材内高压成形极限的工艺方法。其技术方案是包括如下步骤：首先在相对较低压力下在管坯端部施加轴向补料，使管坯顺利送入胀形区，形成微小有益皱纹，然后停止轴向补料。随后升高压力，对胀形区管坯进行整形，至有益皱纹消失，然后降低压力。重复上述过程，直至零件贴模成形。卸掉内压，端部冲头后退至与模具型腔完全分开为止，打开模具，从模具中取出零件。该方法避免了轴向补料和内压整形同时进行情况下因摩擦力过大管坯端部易发生失稳起皱，而胀形区因补料不足易发生破裂和有益皱不能重复利用的缺陷，可大大提高管材的成形极限，减少预成型和热处理工序，同时大大降低模具型腔的磨损，延长模具寿命。
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公开(公告)号：CN118808405A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411013549.4
申请日：2024-07-26
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提供了一种极薄壁金属管压弯成形装置与方法，其解决了现有技术制造极薄壁弯管时，易出现管内侧起皱，外侧过度减薄的技术问题；其对拉夹持机构设一对牵拉夹持装置，对推夹持机构设一对顶推夹持装置，均设在上下模板两侧；牵拉夹持装置设第一夹具，第一夹具与第一连杆组件铰接，第一连杆组件与第一支撑架铰接，第一连杆组件为伸直状态；顶推夹持装置设第二夹具，第二夹具与第二连杆组件铰接，第二连杆组件与第二支撑架铰接，第二连杆组件为弯折状态；下模机构设一对左右间隔的下模板，下模板设弧形直通槽；下模板安装铰接转轴，下模板外侧连接连接杆，连接杆与限位弹簧连接；本发明还提供了压弯成形方法；可广泛应用于金属管成形技术领域。
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公开(公告)号：CN117206357A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311421439.7
申请日：2023-10-31
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提供的带筋构件整体挤压成型模具和基于该模具的成型方法涉及塑性加工领域，包括挤压筒、上模具和下模具，上模具包括导流本体和芯轴，导流本体一端与芯轴一端固连，上模具设有沿上模具长度方向延伸的多个第一导流通道和至少一个第二导流通道，芯轴的外壁上设有沿上模具长度方向延伸的筋条成型槽，各第一导流通道能够贯穿导流本体，各第一导流通道的出口位于芯轴的外侧，各筋条成型槽与一个第二导流通道连通；芯轴能够伸入至通孔内，芯轴的部分外壁与下模具的部分内壁之间形成有构件成型腔，各第一导流通道与构件成型腔连通，各筋条成型槽与构件成型腔连通。成型效果好；具有高效、节能、轻质、低成本的优点。
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公开(公告)号：CN110560544B
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN201910990431.X
申请日：2019-10-17
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B21D26/033 , B21D26/047
Abstract: 一种中空零件成形方法，特别涉及一种大截面差空心结构件轴压胀锻工艺方法。本发明解决了目前大截面差零件内高压成形存在的壁厚减薄的问题。方法如下：先制造大截面差预成形坯，然后在内部充填流体介质，相当于将管材变为实心棒材，再沿轴向压缩大径区，在内部介质支撑下，随着压缩进行各部位逐渐贴模；最后再进一步压缩大径区使其长度缩短壁厚增厚到目标值，成形结束。本发明是提高该类零件壁厚均匀性的方法，同时还能起到提高形状精度的作用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105710381B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201610122849.5
申请日：2016-03-04
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 东营金茂铝业高科技有限公司
IPC: B22F9/10
Abstract: 本发明涉及一种超细铝粉超声湍流雾化制备装置及方法。主要由高压气源、超声振动栅、超声发射装置和熔化炉组成，所述的超声振动栅置于高压气源和熔化炉之间，且超声振动栅与超声发射装置连接，所述的超声振动栅通过多个棱条形成多组栅格，高压气源喷出气流至超声振动栅，超声发射装置使超声振动栅产生机械振动，气流流经栅格后形成湍流涡街，熔化炉的铝液进入湍流涡街后，随着气流旋转流动，铝液凝固成细小颗粒。本发明解决了现有制粉方法生产的金属粉末存在颗粒大、圆度低、存在缺陷和使用性能差的问题，利用湍流涡街的独立旋转运动避免颗粒膨胀长大，提高真球度并促使晶粒沿直径方向长大，提高其力学性能。
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公开(公告)号：CN104525746B
公开(公告)日：2016-11-02
申请号：CN201510003375.8
申请日：2015-01-06
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明公开了一种快速加热及成形一体化装置，包括电源、上模和下模，它还包括上横梁和电极；电源为多个；上模和下模相对应；上横梁的下面固定有滑块；上模固定在滑块的下面；下模固定在位于底座上的工作台的上面；上模(和下模之间的左侧设置有左密封冲头、右侧设置有右密封冲头；左密封冲头上开有介质通道；左密封冲头的外侧面上和介质通道相对应处设置有介质填充电源开关；介质通道通过介质填充电源开关与高压源相连接。其使用方法分为十个步骡。本发明结构简单、设计更加科学合理，使用方便；采用悬空状态快速加热坯料，保证模具低温状态，成形过程中，利用冷漠直接热处理；同时通过多电极实现不同区域变温度加热，解决变性能零件的一步成形。
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公开(公告)号：CN103711445B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201410005781.3
申请日：2014-01-07
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 山东鸿基机械科技有限公司
IPC: E21B19/16
Abstract: 本发明涉及一种多管径单液压顶驱背钳及其夹持工艺。其技术方案是：杠杆通过轴装配于背钳主体，所述的杠杆由杠杆左端、杠杆体、约束带、牙块组成；液压动力包括液压缸、液压活塞杆、弧形蹄片，液压活塞杆下端穿过背钳主体上预留孔后安装上弧形蹄片，使弧形蹄片位于杠杆左端正上方，所述在液压活塞杆下行时弧形蹄片与杠杆左端接触，并推动杠杆左端向下运动，整个杠杆绕轴旋转，杠杆下端推动钻杆向右运动。本发明优点在于故障率低，使用寿命长，结构简单，重量轻，制造成本低。对钻杆的包络角度大，能够对所夹钻杆进行一定的矫圆作用，使有一定变形的钻杆上卸扣更顺利。夹紧部分运用柔性和刚性夹紧，能够灵活实现对不同的管径的紧密，夹紧性能好。
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公开(公告)号：CN105710381A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201610122849.5
申请日：2016-03-04
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 东营金茂铝业高科技有限公司
IPC: B22F9/10
Abstract: 本发明涉及一种超细铝粉超声湍流雾化制备装置及方法。主要由高压气源、超声振动栅、超声发射装置和熔化炉组成，所述的超声振动栅置于高压气源和熔化炉之间，且超声振动栅与超声发射装置连接，所述的超声振动栅通过多个棱条形成多组栅格，高压气源喷出气流至超声振动栅，超声发射装置使超声振动栅产生机械振动，气流流经栅格后形成湍流涡街，熔化炉的铝液进入湍流涡街后，随着气流旋转流动，铝液凝固成细小颗粒。本发明解决了现有制粉方法生产的金属粉末存在颗粒大、圆度低、存在缺陷和使用性能差的问题，利用湍流涡街的独立旋转运动避免颗粒膨胀长大，提高真球度并促使晶粒沿直径方向长大，提高其力学性能。
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公开(公告)号：CN104525746A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201510003375.8
申请日：2015-01-06
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明公开了一种快速加热及成形一体化装置，包括电源、上模和下模，它还包括上横梁和电极；电源为多个；上模和下模相对应；上横梁的下面固定有滑块；上模固定在滑块的下面；下模固定在位于底座上的工作台的上面；上模(和下模之间的左侧设置有左密封冲头、右侧设置有右密封冲头；左密封冲头上开有介质通道；左密封冲头的外侧面上和介质通道相对应处设置有介质填充电源开关；介质通道通过介质填充电源开关与高压源相连接。其使用方法分为十个步骡。本发明结构简单、设计更加科学合理，使用方便；采用悬空状态快速加热坯料，保证模具低温状态，成形过程中，利用冷漠直接热处理；同时通过多电极实现不同区域变温度加热，解决变性能零件的一步成形。
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