一种模拟工况条件下评价阀门摩擦磨损性能和预测使用寿命的方法

    公开(公告)号:CN110411737A

    公开(公告)日:2019-11-05

    申请号:CN201910699208.X

    申请日:2019-07-31

    Abstract: 本发明涉及一种模拟工况条件下评价阀门摩擦磨损性能和预测使用寿命的方法,其通过模拟实际工况环境,结合成熟的传感技术,利用扭矩传感器监测操作扭矩的变化情况,进而反映阀门的磨损情况;利用压力传感器监测密闭容腔压强变化,反映阀门的静密封性能;利用计数器记录驱动器的转动圈数,通过驱动器转动圈数和阀门开关次数的关系,计算得到阀门的开启、闭合次数,进而预测其使用寿命。本发明将实际应用阀门放置于人为设定的工况环境,达到模拟实际工况的效果,通过扭矩、压强指标评价阀门的摩擦磨损性能,开关次数指标预测阀门使用寿命,使评价和预测结果更接近与实际工况结果,对实际生产起到准确的指导作用。

    一种迷宫式流道阀芯数字化快速组合成型方法

    公开(公告)号:CN112388252B

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202011126122.7

    申请日:2020-10-20

    Abstract: 本发明涉及一种迷宫式流道阀芯数字化快速组合成型方法,包括下列步骤S1:3D打印形成带流道的多个扇形小块S2:每个扇形小块上赋予唯一性标识S3:每个扇形小块的两侧均开设有半圆槽S4:在每个扇形小块的两侧均涂抹有钎料,按标识将扇形小块相互连接形成一环形叠片;其中两半圆槽形成一孔体S5:在扇形小块上、下端面涂抹有钎料,将环形叠片上下堆叠连接S6:将杆体插入至同心设置有多个孔体内S7:将多个环形叠片钎焊形成迷宫式流道阀;本方法具有如下优点:1)采用3D打印成型流道2)3D打印的最小单元可保证流道槽的精度3)3D打印的最小单元在上下表面和两侧面涂抹钎料,可避免熔化钎料流入流道,影响留量特性4)最小单元的批量化生产数提高加工效率。

    一种煤化工用角阀的芯杆连接结构

    公开(公告)号:CN105485361B

    公开(公告)日:2019-01-25

    申请号:CN201510990475.4

    申请日:2015-12-25

    Abstract: 本发明涉及一种煤化工用角阀的芯杆连接结构,尤其适用于煤化工气化工段的闪蒸和水循环系统中。其特点是:包括阀杆(8)、阀芯(1)和阀芯盖板(2),其中在阀芯盖板(2)顶部中间开有圆柱形的凹槽,而在阀杆(8)底部设有圆柱形的凸台,该凸台与该凹槽螺纹连接,并且在该连接处安装有防转销(5);其中在所述阀芯盖板(2)底部设有环状的台阶,而在阀芯(1)底部设有环状的台阶孔,该阀芯(1)通过底部的台阶孔套装在阀芯盖板(2)底部的台阶上,在阀芯盖板(2)顶部外侧可拆卸安装有紧固件,从而将阀芯(1)与阀芯盖板(2)固定成一体。本发明解决了在温度高、压降大、灰渣含量高、腐蚀性强的恶劣工况中阀芯从阀杆上易脱落的问题。

    一种煤化工用角阀的芯杆连接结构

    公开(公告)号:CN105485361A

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201510990475.4

    申请日:2015-12-25

    CPC classification number: F16K1/48

    Abstract: 本发明涉及一种煤化工用角阀的芯杆连接结构,尤其适用于煤化工气化工段的闪蒸和水循环系统中。其特点是:包括阀杆(8)、阀芯(1)和阀芯盖板(2),其中在阀芯盖板(2)顶部中间开有圆柱形的凹槽,而在阀杆(8)底部设有圆柱形的凸台,该凸台与该凹槽螺纹连接,并且在该连接处安装有防转销(5);其中在所述阀芯盖板(2)底部设有环状的台阶,而在阀芯(1)底部设有环状的台阶孔,该阀芯(1)通过底部的台阶孔套装在阀芯盖板(2)底部的台阶上,在阀芯盖板(2)顶部外侧可拆卸安装有紧固件,从而将阀芯(1)与阀芯盖板(2)固定成一体。本发明解决了在温度高、压降大、灰渣含量高、腐蚀性强的恶劣工况中阀芯从阀杆上易脱落的问题。

    球芯圆度检测装置
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105115402A

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201510587520.1

    申请日:2015-09-16

    Abstract: 本发明涉及一种球芯圆度检测装置。其特点是:包括支撑箱体(1),在该支撑箱体(1)的上表面上安装有表座(10),该表座(10)通过固定杆(9)与百分表(8)连接;在该支撑箱体(1)外安装有手轮(6),该手轮(6)固定安装在一蜗杆(5)顶端,该蜗杆(5)的底端伸入支撑箱体(1)内并且与套装在传动轴(3)上的传动涡轮(4)啮合,该传动轴(3)伸出至支撑箱体(1)上表面外并且与一基座(2)固定连接,在该基座(2)上设有凹槽从而能放置待检测球芯(7)。经过试用证明,采用本发明的检测装置后,通过摇动手轮与百分表配合,可以方便快捷地实现对球阀球芯的圆度检测,不仅检测成本低,而且检测效率高。

    钻床专用煤化工球阀球芯万能磨削装置

    公开(公告)号:CN103358207A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201310305405.1

    申请日:2013-07-18

    Abstract: 本发明涉及一种钻床专用煤化工球阀球芯万能磨削装置。其特点是:包括固定连接成一体的锥柄(1)和研磨盘(2),在该研磨盘(2)上沿周向均布有4-8个研磨槽,在每个研磨槽内均安装有研磨砂条(3);还包括工作台(11),在该工作台(11)上安装有旋转轴(6),该旋转轴(6)的一端通过传动机构与外置电机(5)传动连接而其另一端与三爪(7)固定连接,在该旋转轴(6)旁的工作台(11)上还安装有尾座(10),在该尾座(10)上安装有顶尖。采用本发明的万能磨削装置在Z525、Z535立式钻床上使用,可以对球阀球芯进行磨削加工,表面粗糙度达到0.8以上,圆度达到0.01,加工尺寸精度完全满足技术要求。

    导向带切割装置
    17.
    实用新型

    公开(公告)号:CN220446590U

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202322305048.0

    申请日:2023-08-25

    Abstract: 本实用新型提供一种导向带切割装置,包括底板,底板上设置有:导向槽,用于导向带移动导向;定位点,用于导向带头部定位;切刀,安装于定位点的位置,用于将导向带切断;切刀与底板转动连接,使其与导向带的夹角可调节。导向槽不仅用于导向带移动导向,而且还将导向带进行矫直,从而使得导向带切割后的长度精度更高;定位点的设置,对导向带的端部进行限定,使得导向带从定位点开始向外移动的距离精度更高,进一步提高了导向带切割后的长度精度;切刀转动连接的设置,使得切刀与导向带的夹角可调节,从而可切出不同角度的斜面,适用范围更广。

    一种单曲柄气动执行器连接箱体检测装置

    公开(公告)号:CN222670896U

    公开(公告)日:2025-03-25

    申请号:CN202421562946.2

    申请日:2024-07-03

    Abstract: 本实用新型涉及一种单曲柄气动执行器连接箱体检测装置,具有检测平台、定位台及检测盖板,连接箱体定位设在定位台与检测盖板之间,检测盖板与定位台之间穿设有同轴度检测轴;连接箱体一侧的检测平台上设有检测芯轴,检测盖板底面固定有检测支座,检测芯轴与检测支座的中心孔间隙配合;连接箱体另一侧的检测平台上安装有调节螺杆,调节螺杆测量时抵靠于连接箱体侧壁上以调整连接箱体位置。本实用新型可一次性在检测平台上安装好工装零部件,将连接箱体安装在定位台上后再将检测盖板、检测芯轴及同轴度检测轴依次安装,即可完成对连接箱体的检测,且检测平台可移动到加工设备旁,方便检测连接箱体的形位公差、尺寸公差是否满足设计和装配要求。

    一种防止推杆转动的气动薄膜执行机构

    公开(公告)号:CN220870203U

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN202322633886.0

    申请日:2023-09-26

    Abstract: 本实用新型属于阀门技术领域,具体涉及一种防止推杆转动的气动薄膜执行机构,包括气动薄膜执行器及机座,所述机座包括安装在其内部的蜗轮、沿轴向安装在蜗轮内部且与其螺纹连接的丝杠、用于防止丝杠绕轴向转动的防转件及沿轴向穿设在丝杠内部的推杆,所述推杆顶端与气动薄膜执行器的气动杆连接,推杆伸出丝杠,其伸出部位设有与丝杠端部抵接的抵接部,所述抵接部与丝杠端部之间安装有推力轴承;本实用新型通过在丝杠与抵接部之间安装推力轴承,减小两者抵接时的摩擦力,从而避免了换向时推杆的跟转现象,保证了阀门的安全运行,延长了阀门的使用寿命和维修周期。

    一种单曲柄气动执行器曲柄位置度检测装置

    公开(公告)号:CN219064347U

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202223529238.2

    申请日:2022-12-28

    Abstract: 本实用新型涉及位置度检测设备技术领域,尤其是涉及一种单曲柄气动执行器曲柄位置度检测装置,包括,工作台,工作台顶面开设有移动槽;滑槽芯杆上具有与滑槽内壁贴合的第一定位面以及第二定位面,滑槽芯杆通过第一安装组件布置在移动槽上;曲柄孔芯轴通过第二安装组件布置在移动槽上,曲柄孔芯轴上开设有用于安装平键的第一键槽以及第二键槽,通过滑槽芯杆以及滑槽芯杆上的第一定位面和第二定位面,通过曲柄孔芯轴以及曲柄孔芯轴上的第一键槽和第二键槽,方便移动调节,能够适应不同的滑槽和曲柄之间的间距,增加使用范围,其结构简单化,定位更可靠,并且操作简单方便,极易掌握。

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