制备全芳族聚酰胺丝的方法以及由该方法制备的全芳族聚酰胺丝

    公开(公告)号:CN101517137B

    公开(公告)日:2011-11-09

    申请号:CN200780035652.7

    申请日:2007-09-06

    Inventor: 权昭延

    CPC classification number: D01F6/605 D01D1/02 Y10T428/2913

    Abstract: 本发明公开了一种制备全芳族聚酰胺丝的方法和由该方法制备出的全芳族聚酰胺丝。本发明方法包括基于所述聚酰胺聚合物的粒度和/或特性粘度(IV),控制将全芳族聚酰胺聚合物引入到用于制备纺丝原液的挤出机中的时机。本发明可以显著地降低由于纺丝原液制备过程中的硫酸溶剂所致的全芳族聚酰胺聚合物的脆性,由此提高全芳族聚酰胺丝的强度,尤其是侧向冲击强度,并且甚至还可以使用在聚合过程中必定产生的具有较低IV的聚合物,由此降低了聚酰胺丝的生产成本。

    芳香族聚酰胺细丝及其制造方法

    公开(公告)号:CN101218382B

    公开(公告)日:2010-12-01

    申请号:CN200680024830.1

    申请日:2006-07-05

    Abstract: 本发明披露了一种全芳香族聚酰胺细丝及其制造方法,其特征在于,在制备所述全芳香族聚酰胺聚合物的过程中,放入反应器(20)中的芳香族二胺、芳香族二酰氯和聚合溶剂通过搅拌装置搅拌,所述搅拌装置安装在反应器(20)中并且由以下组成:(i)由电动机(2)驱动并且具有多个销(3a)的转子(3);和(ii)具有多个销(4a)的定子(4),其中将转子(3)的旋转速度控制成在聚合溶剂中的芳香族二酰氯和芳香族二胺两者进入反应器的进料速率的10至100倍,同时,将销(3a)与销(4a)之间的接触频率调整到在100至1000Hz的范围内。本发明有效地改进了在聚合反应器(20)内的所有区域内均匀和同质的聚合,从而减小了聚合的偏差程度,因为聚合单体在反应器(20)中非常容易混和和起反应。因此,产生的全芳香族聚酰胺细丝展现出精密的PDI和导致其本身的晶体缺陷降低的较低的次晶参数g11,从而极大地改进了全芳香族聚酰胺细丝的强度和模数。

    制备全芳族聚酰胺丝的方法以及由该方法制备的全芳族聚酰胺丝

    公开(公告)号:CN101517137A

    公开(公告)日:2009-08-26

    申请号:CN200780035652.7

    申请日:2007-09-06

    Inventor: 权昭延

    CPC classification number: D01F6/605 D01D1/02 Y10T428/2913

    Abstract: 本发明公开了一种制备全芳族聚酰胺丝的方法和由该方法制备出的全芳族聚酰胺丝。本发明方法包括基于所述聚酰胺聚合物的粒度和/或特性粘度(IV),控制将全芳族聚酰胺聚合物引入到用于制备纺丝原液的挤出机中的时机。本发明可以显著地降低由于纺丝原液制备过程中的硫酸溶剂所致的全芳族聚酰胺聚合物的脆性,由此提高全芳族聚酰胺丝的强度,尤其是侧向冲击强度,并且甚至还可以使用在聚合过程中必定产生的具有较低IV的聚合物,由此降低了聚酰胺丝的生产成本。

    芳基聚酰胺丝及其制造方法

    公开(公告)号:CN101218381A

    公开(公告)日:2008-07-09

    申请号:CN200680024606.2

    申请日:2006-07-05

    Abstract: 公开了全芳基聚酰胺丝及其制造方法,其特征在于,包括将凝固剂多阶段地喷射到纺成的材料上,在所述多阶段喷射中,硫酸浓度一阶段一阶段地顺序减少,所述纺成的材料被馈送入凝固剂喷射箱。本发明通过将纺成的材料的表面和内部均匀一致地凝固,使得纺织和拉取速度增加而不出现断线。另外,本发明回收使用过的凝固剂或水,并在更前面的阶段中重新使用回收的凝固剂或水,以使得其具有节省成本和减少环境污染的优点。相应地,根据本发明制成的全芳基聚酰胺丝具有高结晶度X、大表观晶体尺寸ACS和减少的晶体自身缺陷,由此表现出提高得更多的物理属性,例如强度和模量。

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