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公开(公告)号：CN106607066B
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201510697214.3
申请日：2015-10-23
Applicant: 上海浦景化工技术股份有限公司 , 上海浦景化工新材料有限公司
IPC: B01J27/185 , B01J23/80 , B01J23/882 , B01J23/14 , B01J23/888 , B01J23/83 , B01J27/187 , B01J23/889 , B01J23/883 , C07C45/41 , C07C47/06
Abstract: 本发明涉及一种用于加氢制乙醛的催化剂及其制备方法和应用,该催化剂由活性金属、助活性组分、保护剂、载体四部分组成，各组成的质量比为2～30:1～20:0.1～10:100。与现有技术相比，本发明催化剂为非贵金属催化剂，活性好，成本低，易重现，热稳定性好，易于催化剂的放大生产，并实现工业应用。
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公开(公告)号：CN109395668A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201710712702.6
申请日：2017-08-18
Applicant: 上海浦景化工技术股份有限公司
IPC: B01J8/02 , B01J8/04 , C07C29/149 , C07C31/20
Abstract: 本发明涉及一种用于草酸烷基酯加氢合成乙二醇的耦合反应器，包括上封头、下封头以及设置在上封头与下封头之间的反应器壳体，所述的上封头设有反应气体进口、冷媒出口以及人孔，所述的下封头设有反应气体出口、冷媒进口以及催化剂卸料口，所述的反应器壳体内部由上而下依次设有第一气体分布器、绝热反应段、第二气体分布器以及轴径向反应段。与现有技术相比，本发明整体结构简单、紧凑，经济实用性好，安全稳定，具有反应气体分布均匀、床层温度分布合理、乙二醇选择性高，且能在不增加反应器直径的前提下大幅度提高反应器的生产能力等优点，工业应用前景好。
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公开(公告)号：CN107970892A
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201610918207.6
申请日：2016-10-21
Applicant: 上海浦景化工技术股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种精制剂及其制备方法和应用，该精制剂为依次经过碱处理、酸处理后得到的活性氧化铝，可用于合成气制乙二醇过程中提高乙二醇产品的紫外透过率。与现有技术相比，本发明制备得到的精制剂不需要负载贵金属，并且可以大大提高乙二醇精馏塔出来的产品在220nm、275nm处的紫外透过率。
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公开(公告)号：CN109420498B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN201710718756.3
申请日：2017-08-21
Applicant: 上海浦景化工技术股份有限公司
IPC: B01J23/72 , B01J37/08 , B01J37/03 , C07C29/149 , C07C31/20
Abstract: 本发明涉及草酸烷基酯加氢合成乙二醇用高导热性催化剂及其制备方法，通过将石墨烯(Graphene)添加到草酸烷基酯加氢催化剂中，制备具有高热导性、高活性、高选择性和高稳定性的石墨烯复合结构的草酸烷基酯加氢催化剂。催化剂包含氧化铜、二氧化硅和石墨烯，该催化剂的化学式为CuO/SiO2‑Graphene，CuO质量百分含量为20％‑60％，石墨烯质量百分含量为0.1％‑20％，余量为SiO2。催化剂制备方法为沉淀沉积法，经过滤、洗涤、干燥、焙烧、成型得到催化剂成品。与现有技术相比，本发明催化剂具有高导热性、高活性、高选择性。
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公开(公告)号：CN109395667B
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN201710712659.3
申请日：2017-08-18
Applicant: 上海浦景化工技术股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于CO羰化偶联合成草酸二甲酯的轴径向反应器，包括承压壳体和换热内件，承压壳体包括依次连接的上封头、筒体和下封头，筒体内部沿径向从外到内依次设有气体再分布器和气体收集器，上封头内的空间形成气体折返腔，气体再分布器的外侧壁与筒体内侧壁之间隔有空隙，形成原料气上升通道；原料气经气体进口进入承压壳体，先经过气体分布器均匀的分散到承压壳体内部，大部分气体经过气体再分布器进入催化剂床层，少量气体经原料气上升通道进入气体折返腔，然后轴向进入催化剂床层。产物气流经过气体收集器后流出反应器。与现有技术相比，本发明具有换热效率高、压降低、反应器空间利用率高、催化剂装填方便等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109400480A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201710712683.7
申请日：2017-08-18
Applicant: 上海浦景化工技术股份有限公司
IPC: C07C201/04 , C07C203/00
Abstract: 本发明涉及一种制备亚硝酸甲酯的方法及设备，该方法包括以下步骤：(1)将CO羰化偶联合成草酸二甲酯反应的羰化尾气与氧气混合，通过氧化反应生成主要由NO、NO2和亚硝酸甲酯组成的气体混合物；(2)在固相催化剂的存在下，使气体混合物中的NO与含甲醇和硝酸的水溶液进行催化酯化反应，将NO转化为亚硝酸甲酯，并降低硝酸的含量，含甲醇和硝酸的水溶液来自亚硝酸甲酯合成工艺的酯化工段；设备包括平推流等温反应器及催化酯化塔。与现有技术相比，本发明具有设备简单、反应时间短、能耗低，同时安全性高且易于操控的特点，实现了羰化尾气中氮元素连续、稳定、高效的回收，可广泛的应用于工业乙二醇的生产装置。
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公开(公告)号：CN109395669A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201710714037.4
申请日：2017-08-18
Applicant: 上海浦景化工技术股份有限公司
IPC: B01J8/02 , C07C29/149 , C07C31/20
Abstract: 本发明涉及一种用于草酸烷基酯加氢合成乙二醇的轴径向反应器，包括反应器本体，反应器本体内部设有从内至外依次套设有内多孔分布筒和外多孔分布筒的轴径相反应区，内多孔分布筒的筒壁沿反应器本体轴向方向布满孔洞，外多孔分布筒从与反应气体进口相对的一端沿反应器本体轴向方向布设孔洞，并且外多孔分布筒布设有孔洞的筒壁长度小于内多孔分布筒的筒壁长度，使得反应物流在位于内多孔分布筒和外多孔分布筒之间的催化剂中实现轴径向流动和径向流动。与现有技术相比，本发明具有气体分布均匀、床层压降小、床层温度分布合理、乙二醇选择性高，且能在不增加反应器直径的前提下大幅度提高反应器的生产能力等优点。
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公开(公告)号：CN107954830A
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201610905074.9
申请日：2016-10-17
Applicant: 上海浦景化工技术股份有限公司
IPC: C07C29/149 , C07C29/76 , C07C31/20
CPC classification number: C07C29/149 , C07C29/76 , C07C31/202
Abstract: 本发明涉及一种降低草酸二甲酯加氢制乙二醇中产物分离能耗的方法，包括以下步骤：(1)取草酸二甲酯加氢制乙二醇的产物液进行一段冷凝，分离，其中，冷凝气相继续进行二段冷凝，冷凝液相进入脱甲醇二塔中精馏分离出甲醇；(2)二段冷凝分离后，液相进入脱甲醇一塔中，塔顶分离出甲醇，塔底得到一次精馏塔釜液，并进入脱甲醇二塔中继续精馏分离出甲醇。与现有技术相比，本发明对加氢产物液采用两段冷凝，双塔分离甲醇，可以充分降低冷凝冷量的使用量，同时，通过调节双塔中的回流比与采出量，还可以降低精馏塔的能耗等。
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公开(公告)号：CN109395667A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201710712659.3
申请日：2017-08-18
Applicant: 上海浦景化工技术股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于CO羰化偶联合成草酸二甲酯的轴径向反应器，包括承压壳体和换热内件，承压壳体包括依次连接的上封头、筒体和下封头，筒体内部沿径向从外到内依次设有气体再分布器和气体收集器，上封头内的空间形成气体折返腔，气体再分布器的外侧壁与筒体内侧壁之间隔有空隙，形成原料气上升通道；原料气经气体进口进入承压壳体，先经过气体分布器均匀的分散到承压壳体内部，大部分气体经过气体再分布器进入催化剂床层，少量气体经原料气上升通道进入气体折返腔，然后轴向进入催化剂床层。产物气流经过气体收集器后流出反应器。与现有技术相比，本发明具有换热效率高、压降低、反应器空间利用率高、催化剂装填方便等优点。
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公开(公告)号：CN103570495B
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201210260317.X
申请日：2012-07-25
Applicant: 上海浦景化工技术股份有限公司
IPC: C07C31/08 , C07C29/149
Abstract: 本发明涉及一种多段醋酸或醋酸酯催化加氢制乙醇的装置及方法，该装置包括反应系统、氢气循环压缩机和气液分离器，所述的反应系统由至少两个反应器组成，各反应器串联连接，所述的氢气循环压缩机通过氢气循环管路连接到第一反应器顶部，每个反应器后均设有一个气液分离器。将原料分成多股，其中第一股原料与氢气循环压缩机出口的氢气混合后，经最后一级换热器和第一加热器加热至反应温度后进入第一反应器进行反应，第一反应器出口产物经第一换热器后进入第一气液分离器分离，所得液相产物即为产品，所得气相产物与原料混合后，再经第一换热器和下一级加热器加热至反应温度后进入下一个反应器。与现有技术相比，本发明具有能耗低，可工业化生产等优点。
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