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公开(公告)号：CN101934230B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010261523.3
申请日：2010-08-25
Applicant: 厦门大学
IPC: B01J29/076 , B01J29/78 , C02F1/461 , C02F1/28
Abstract: 铁内电解催化剂及其制备方法，涉及一种用于处理工业废水的催化剂。铁内电解催化剂其组成为分子筛负载的单质铜、分子筛负载的二氧化锰及天然锰砂，各组份的质量比为1∶0.5～1.0∶0.5～1.0。将分子筛焙烧后，按铜和二氧化锰的负载量分别将分子筛浸入可溶性铜盐和锰盐溶液中，浸渍后沥干，干燥，焙烧，分别制成分子筛负载的氧化铜和分子筛负载的二氧化锰；将天然锰砂破碎、筛分，得天然锰砂颗粒；将分子筛负载的氧化铜用氢气还原得分子筛负载的单质铜；将分子筛负载的单质铜、分子筛负载的二氧化锰和天然锰砂按质量比混合，即得产物。适合作为色度高、难生物降解的工业废水生化处理之前的预处理。
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公开(公告)号：CN102258971A
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN201110158190.6
申请日：2011-06-13
Applicant: 厦门大学
Abstract: 一种列管式纳米二氧化钛管阵列光催化反应器及制备方法，涉及一种光催化反应器。提供一种操作简单、易于实现工业化应用的列管式纳米二氧化钛管阵列光催化反应器及制备方法。光催化反应器设有紫外灯、光催化剂、第1～6光催化反应区通道、潜水泵、污水输入通道、增压泵、第1污水循环处理通道、污水输出通道、第1三通开关、空气增压泵、输气通道、第2三通开关、第2污水循环处理通道。先制备垂直生长的二氧化钛纳米管阵列作为光催化剂；采用点焊逐片连接，再卷成圆筒；将卷成圆筒型的钛箔片表面构筑有二氧化钛纳米管阵列作为光催化剂；形成管道式光催化反应器，最后组装。
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公开(公告)号：CN101876083B
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN201010108509.X
申请日：2010-02-05
Applicant: 厦门大学
Abstract: Al2O3-TiO2复合膜的制备方法，涉及一种复合膜。提供一种高介电常数的Al2O3-TiO2复合膜的制备方法。在容器中依次加入丙酮、碘、3次水、醇类，搅拌，再加入纳米级金红石相TiO2粉末，搅拌均匀后，加入聚乙二醇，搅拌至分散均匀后，超声，得TiO2悬浮液，作为电泳沉积液；采用两电极电解池，不锈钢为对电极(阳极)，腐蚀箔为工作电极(阴极)，在12～26V下沉积，待箔片干燥后热处理，在腐蚀箔表面形成Al2O3-TiO2薄膜，得复合铝箔；将复合铝箔置于弱酸或铵盐溶液中，在水浴条件下，阳极氧化，热处理后，再次置于弱酸或铵盐溶液中阳极氧化，得Al2O3-TiO2复合膜。
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公开(公告)号：CN102002746A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010531813.5
申请日：2010-11-03
Applicant: 厦门大学
IPC: C25D11/26 , B01J23/745 , B01J37/00 , A62D3/10 , A62D101/28
Abstract: 氧化铁纳米颗粒修饰的二氧化钛纳米管阵列的制备方法，涉及一种二氧化钛纳米管阵列的制备方法。将基底预处理，配电解液，对基底进行电化学阳极氧化，即在基底表面构筑一层排列有序、尺寸可控的二氧化钛纳米管阵列膜，在Fe(NO3)3·9H2O的溶液中超声，静置后取出，干燥；将干燥后的复合膜层热处理，即得产物。采用超声和化学沉积相结合的方法，并通过调控Fe(NO3)3溶液的浓度、超声时间和浸渍时间，在钛基二氧化钛纳米管阵列表面和管内可控沉积氧化铁纳米颗粒，可提高TiO2的光催化效率，可将其光响应拓展至可见光区，提高太阳光的利用率，将其应用于光催化时可提高电极对可见光的吸收能力及对有机污染物的光催化降解能力。
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公开(公告)号：CN111534301A
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN202010243667.X
申请日：2020-03-31
Applicant: 厦门大学
Abstract: 本发明涉及光电材料技术领域，尤其涉及一种CsPbBr3钙钛矿量子点的制备方法。本发明提供的制备方法利用钛硅酸钠优异的离子交换特性，将Cs+铆钉在钛硅酸钠的分子结构上，使合成的CsPbBr3钙钛矿量子点的位置固定；同时，通过水热法制备得到的钛硅酸钠具有纳米孔道结构，本发明利用所述纳米孔道结构限制了CsPbBr3钙钛矿量子点的长大，实现纳米级CsPbBr3钙钛矿量子点的多核生长，从而制备出了蓝光钙钛矿CsPbBr3量子点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102701315B
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201210218653.8
申请日：2012-06-28
Applicant: 厦门大学
IPC: C02F1/30 , C02F1/32 , C02F1/72 , C02F103/30
Abstract: 纳米复合光催化剂联用类-芬顿处理染料废水的方法，涉及一种染料废水的处理方法。将Ti板表面预处理，配制含有氟离子的溶液，以Ti板为阳极，铂片为对电极，阳极氧化后在Ti板表面得到Ti基TiO2纳米管阵列光催化剂；配制Fe(NO3)3水溶液，水浴中恒温至溶液由微黄变成红棕色，将Ti基TiO2纳米管阵列光催化剂浸入Fe(NO3)3水溶液中超声，干燥后热处理，得到Ti基Fe2O3/TiO2纳米管阵列复合光催化剂，再放入装有染料废水的反应器中，加入H2O2，调节溶液pH2～10，以球形汞灯为光源，在通氧条件下进行光催化降解染料废水；将Ti基Fe2O3/TiO2纳米管阵列复合光催化剂取出后清洗。
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公开(公告)号：CN102002746B
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201010531813.5
申请日：2010-11-03
Applicant: 厦门大学
IPC: C25D11/26 , B01J23/745 , B01J37/00 , A62D3/10 , A62D101/28
Abstract: 氧化铁纳米颗粒修饰的二氧化钛纳米管阵列的制备方法，涉及一种二氧化钛纳米管阵列的制备方法。将基底预处理，配电解液，对基底进行电化学阳极氧化，即在基底表面构筑一层排列有序、尺寸可控的二氧化钛纳米管阵列膜，在Fe(NO3)3·9H2O的溶液中超声，静置后取出，干燥；将干燥后的复合膜层热处理，即得产物。采用超声和化学沉积相结合的方法，并通过调控Fe(NO3)3溶液的浓度、超声时间和浸渍时间，在钛基二氧化钛纳米管阵列表面和管内可控沉积氧化铁纳米颗粒，可提高TiO2的光催化效率，可将其光响应拓展至可见光区，提高太阳光的利用率，将其应用于光催化时可提高电极对可见光的吸收能力及对有机污染物的光催化降解能力。
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公开(公告)号：CN101956223A
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN201010522939.6
申请日：2010-10-27
Applicant: 厦门大学
Abstract: 一种氧化亚铜复合二氧化钛纳米管阵列的制备方法，涉及一种纳米管。将基底材料表面清洁预处理；配制0.1～1.5wt％HF的水溶液为电解液，对基底材料进行电化学阳极氧化，即在基底材料表面构筑一层排列有序、尺寸可控的TiO2纳米管阵列膜，再将膜层热处理；配制铜盐浓度为0.014～4mol/L的乙醇溶液，然后加入0.001～0.06mmol的聚乙烯吡咯烷酮，溶液分散均匀后，将得到的膜层放入其中，再置于水浴中，加入0.01～0.80mol的葡萄糖和0.10～0.95mol的NaOH，超声处理后取出；将得到的复合膜层在50～200℃真空热处理1～5h，即得到氧化亚铜复合的TiO2纳米管阵列。
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公开(公告)号：CN100361240C
公开(公告)日：2008-01-09
申请号：CN200410064340.7
申请日：2004-08-20
Applicant: 厦门大学 , 肇庆华锋电子铝箔有限公司
Abstract: 铝电解电容器用低压阳极箔的表面纳米布孔方法，涉及一种箔表面布孔方法，尤其是一种用于铝电解电容器的低压阳极箔表面纳米布孔的方法。铝光箔经表面清洗、电化学抛光，抛光液的组成为磷酸∶硫酸∶甘油＝80～160∶0.1～1∶50～100，抛光后的铝箔置于磷酸溶液中，在20～120V电压下进行一次阳极氧化，然后用磷酸和铬酸的混合溶液一次除膜至表面露出铝基体；用与一次氧化相同的实验条件进行二次氧化和二次除膜。通过调节工艺参数，可以调整布孔孔洞密度和孔径，其中孔径大小可以在50～300nm之间变化，以适用于不同应用范围的低压箔。可实现低压阳极铝箔表面的高密度纳米级布孔，可大幅度提高低压阳极铝箔的体积比电容。
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公开(公告)号：CN1884630A
公开(公告)日：2006-12-27
申请号：CN200610035723.0
申请日：2006-06-01
Applicant: 厦门大学
Abstract: 一种高长径比二氧化钛纳米管阵列的制备方法，涉及一种二氧化钛纳米管阵列，尤其是涉及一种采用新的含氟电解质溶液，通过电化学阳极氧化法在钛金属表面构筑高长径比TiO2纳米管阵列的方法。提供一种高长径比二氧化钛纳米管阵列制备方法。将基底材料表面打磨，清洗干净；配制电解液，溶质为氟化物和支持电解质，并加入醇类添加剂，按质量百分比，氟化物的含量为电解液总量的0.1％～1％，支持电解质的含量为电解液总量的0.4％～4％，醇类添加剂的含量为电解液总量的0％～90％，余为溶剂；用金属板作对电极进行电化学阳极氧化，即可在基底材料表面获得具有高长径比的TiO2纳米管阵列膜。其结构有序、形貌可控、厚度可控。
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