一种酸性有机废气处理塔
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116272308A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310024870.1

    申请日:2023-01-09

    Abstract: 本发明公开了一种酸性有机废气处理塔,包括塔体,所述塔体的内壁固定连接有进气管,所述塔体的内部设置有集气筒,所述集气筒位于塔体的轴心处,所述进气管的一端与集气筒的内壁相连通,所述集气筒的顶部和底部均设置有排气罩,两个所述排气罩相靠近的外壁均固定连接有环形滑块,两个所述环形滑块的外壁分别与集气筒顶部和底部的内壁滑动连接,两个所述排气罩的外壁都均匀开设有排气孔。酸性有机废气通过进气管输送到集气筒的内部,往复电机带动螺纹杆进行往复转动,而与螺纹杆连接的两个排气罩会跟随螺纹杆进行往复转动,进入集气筒内部的酸性气体会通过排气罩的排气孔分散开,而排气罩的转动,使气体可以更加均匀地排出,便于进行处理。

    一种碳晶冷却器
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116242171A

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202310053429.6

    申请日:2023-01-31

    Abstract: 本发明涉及冷却器技术领域,具体公开了一种碳晶冷却器,包括依次设置上封头、冷却组和下封头,上封头的顶部中间设有气体进口,上封头内设有与气体进口连通的腔体,上封头上还设有进液口,进液口下方设有与之连通的液体分布孔,液体分布孔设置在腔体的腔壁上方,冷却组包括从上向下依次设置的第一冷却段和若干组第二冷却段,下封头上设有气液混合出口。本发明冷却器上封头部分采用水冷夹套的冷却系统,上封头上设有冷却液进液分布系统,冷却液从进液口进入分布孔沿上封头的腔体的腔壁进入冷却段的换热管内转移高温热量,同时再通入外部循环冷却水充满筒体里移走热量,快速地实现将550℃左右的气体冷却至80℃的冷却效果。

    一种可拆卸喷淋管的急冷塔

    公开(公告)号:CN114941949A

    公开(公告)日:2022-08-26

    申请号:CN202210542861.7

    申请日:2022-05-18

    Abstract: 本发明涉及急冷塔应用领域,具体公开了一种可拆卸喷淋管的急冷塔,包括塔体,所述塔体的上封头中间位置设有进气口,所述塔体的下封头中间位置设有出液口,所述出液口的上方一侧设有出气口,所述出气口设有折流挡板;所述进气口的四周设有若干个第一喷淋组件,所述进气口的下方设有若干个第二喷淋组件。通过在急冷塔内设置第一喷淋组件和第二喷淋组件,提高了塔内的冷却效果;且当需对第一喷淋组件和第二喷淋组件进行检修时,无需进入塔体,可以快速拆卸拿出第一喷淋组件和第二喷淋组件,对喷淋管进行检修,杜绝检修过程中造成的人员伤害现象,提高了检修过程中的安全性。

    一种含焦油废酸的再生系统及再生方法

    公开(公告)号:CN110395691B

    公开(公告)日:2022-07-19

    申请号:CN201910598745.5

    申请日:2019-07-04

    Inventor: 陆俊 陈燕 缪世阳

    Abstract: 本发明涉及一种含焦油废酸的再生系统及再生方法,所述处理系统包括蒸发系统、浓缩系统、解析及吸收系统,所述蒸发系统包括蒸发进料预热器、薄膜蒸发器、残渣缓冲罐、除沫器、蒸发冷凝水罐以及解析塔预热器;所述浓缩系统包括浓缩塔、浓缩再沸器、浓缩冷凝水罐、浓缩塔顶一级冷凝器、浓缩塔顶二级冷凝器、真空缓冲罐以及水流喷射泵真空机组;所述解析及吸收系统包括解析塔、解析塔再沸器、解析冷凝水罐、解析塔顶冷凝器、一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、尾气吸收塔、浓缩酸冷却器以及盐酸罐。本发明的优点在于:本发明含焦油废酸的再生系统,能够降低污水处理成本且提高资源利用。

    盐酸脱氟工艺系统
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113023677A

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN202110216216.1

    申请日:2021-02-26

    Abstract: 本发明提供了一种盐酸脱氟工艺系统,具有原料酸储罐、洗涤水罐、脱氟塔、冷凝器、再沸器、氯化钙溶液储罐A、氯化钙溶液储罐B、蒸汽源,水汽出口、氯化钙入口A、循环酸回流口、氯化钙入口B、蒸汽入口、成品酸出口、再沸液出口;氯化钙溶液储罐A通过管路联通并输送氯化钙溶液A至氯化钙入口A;氯化钙溶液储罐B通过管路联通并输送氯化钙溶液B至氯化钙入口B。本发明的脱氟塔中填料作为反应载体的同时兼具催化作用,氯化钙分为两部位加入使得液态气态的氟化氢均被俘获反应,脱除氟化氢彻底。

    一种氯化氢合成炉用气体高效混合装置

    公开(公告)号:CN111203124A

    公开(公告)日:2020-05-29

    申请号:CN202010112161.5

    申请日:2020-02-24

    Inventor: 缪世阳 陆俊 何飞

    Abstract: 本发明公开了一种氯化氢合成炉用气体高效混合装置,包括氢气分布器、氢气导向件、氯气导向件、氯气分布器、固定支座和混合气体导向件;氢气分布器嵌装在氢气导向件的顶端和混合气体导向件之间,氯气分布器设置在氯气导向件的顶端,固定支座内部设有阶梯孔;固定支座设置在氢气导向件的底端,氯气导向件设置在氢气导向件内部,氯气导向件的底端嵌装在固定支座的阶梯孔内,氯气导向件的顶端嵌装在氢气分布器内,氯气分布器的高度高于氢气分布器。本发明结构紧凑,设计合理,使得氢气和氯气在合成之前经过分布器均匀分布,呈螺旋上升,二者充分混合,使得合成反应更加充分,提高合成效率。

    一种二氯苯副产物中氯化氢回收利用装置

    公开(公告)号:CN118320583B

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202410435757.7

    申请日:2024-04-11

    Abstract: 本发明属于化工技术领域,且公开了一种二氯苯副产物中氯化氢回收利用装置,包括固定壳体,所述固定壳体的一侧固定安装有固定组件,所述固定组件的顶部固定安装有第一连接管,所述固定壳体的底部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有位于固定壳体内腔的混合组件。本发明通过连接齿轮和传动带设置等结构的配合,进而实现了将浓硫酸进行定量加入的效果,传动带带动连接齿轮转动,使得螺纹杆带动C形板向上移动,C形板带动矩形板向上移动,使得矩形板推动试剂盛放单元的活动柱将试剂盛放单元盛放桶中的浓硫酸进行定量挤压进入第一连接管中流至固定件的顶部,从而使得浓硫酸的误差减小。

    新型氯化氢干燥塔
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118403479A

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202410873574.3

    申请日:2024-07-02

    Abstract: 本发明涉及干燥塔技术领域,具体为新型氯化氢干燥塔,包括氯化氢干燥塔本体,所述氯化氢干燥塔本体的前表面设置有进气管,所述氯化氢干燥塔本体的顶面设置有出气管,所述氯化氢干燥塔本体的背面设置有出料管,所述氯化氢干燥塔本体的内部安装有安装座,所述安装座的内部插设安装有安装杆,所述安装杆的外表面设置有转动盘;连接筒,所述连接筒安装在安装杆的上表面。本发明通过将电磁环与铁环之间相互磁吸,然后循环上述操作,使得干燥环内部的石墨材料的外表面完全与氯化氢气体进行接触,整体接触面积较全面,解决了以往石墨材料干燥时与氯化氢干燥塔本体内部的氯化氢气体接触时间较短且接触面积不全面的问题。

    一种二氯苯副产物中氯化氢回收利用装置及方法

    公开(公告)号:CN118320583A

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202410435757.7

    申请日:2024-04-11

    Abstract: 本发明属于化工技术领域,且公开了一种二氯苯副产物中氯化氢回收利用装置及方法,包括固定壳体,所述固定壳体的一侧固定安装有固定组件,所述固定组件的顶部固定安装有第一连接管,所述固定壳体的底部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有位于固定壳体内腔的混合组件。本发明通过连接齿轮和传动带设置等结构的配合,进而实现了将浓硫酸进行定量加入的效果,传动带带动连接齿轮转动,使得螺纹杆带动C形板向上移动,C形板带动矩形板向上移动,使得矩形板推动试剂盛放单元的活动柱将试剂盛放单元盛放桶中的浓硫酸进行定量挤压进入第一连接管中流至固定件的顶部,从而使得浓硫酸的误差减小。

    一种具有角度调节功能的换热管试压工装

    公开(公告)号:CN115389326B

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN202211031135.5

    申请日:2022-08-26

    Abstract: 本发明涉及换热管试压工装技术领域,具体为一种具有角度调节功能的换热管试压工装,包括主安装架体,所述主安装架体的顶部一侧安装有换热管试压机主体,且换热管试压机主体的下方的主安装架体表面位置处设置有角度调节机构,所述角度调节机构的顶部安装有试压工装机构。本发明通过角度调节机构的设计,使其环形滑动槽输出端带动主动齿轮旋转,并带动与之啮合的角度调节底盘进行旋转,从而使其角度调节底盘能够带动试压工装机构整体旋转,并调整到适宜的角度,使其能够实现角度多方位的调整功能,可根据换热管的个体差异进行调节,进而有利于使换热管不同位置试压过程中受力均匀,保持换热管的稳定性,有利于试压操作。

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