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公开(公告)号：CN110449692B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN201910687334.3
申请日：2019-07-29
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种碳钢表面堆焊双相耐腐蚀层的相比例控制方法，具体过程为：在母材上依次堆焊过渡隔离层、填充层及盖面层；采用高镍超低碳奥氏体熔敷金属作为过渡隔离层；以高铬高镍不锈钢焊条进行大电流高效电弧堆焊，形成填充层，即超合金化的奥氏体‑铁素体双相组织的耐蚀堆焊层；堆焊过程中控制层间温度在120℃以下；用小电流的钨极氩弧焊进行盖面堆焊，形成盖面层；堆焊结束后不需要进行焊后热处理；焊后24小时进行渗透探伤，用铁素体测定仪对铁素体含量进行测定。本发明提供的焊接方法，可形成近似等比例的双相组织耐蚀堆焊层，且焊后不需要进行热处理，可简化加工工艺及降低制造成本。
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公开(公告)号：CN109530857B
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN201811508801.3
申请日：2018-12-11
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种粗丝单电源浅熔深高效埋弧自动堆焊工艺方法，所用焊丝将6根细焊丝绕1根中心焊丝旋钮成螺旋状结构，将制备的焊丝通过导丝管送入埋弧自动小车的焊接区，连接焊接电源传输焊接电流，使埋弧自动小车沿母材的接缝移动，同时向焊接区辅施焊剂，直至堆焊完成。本发明利用各螺旋状单丝进给时产生的机械旋转作用进而带动焊接电弧旋转运动，强迫液态熔池垂直于熔深方向进行流体运动以减弱熔池金属向底部的对流运动，由此将熔池内部的热量向焊缝宽度方向传导，从而减小熔池根部的熔化量并使焊道沿宽度方向扩展。该工艺方法实现直径为6.0mm的电缆式焊丝浅熔深、宽焊道埋弧自动堆焊，并具有极高的堆焊效率，同时也能降低焊接成本。
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公开(公告)号：CN104388841B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410543955.1
申请日：2014-10-15
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种耐腐蚀生物镁基金属玻璃复合材料及其制备方法，该复合材料的合金成分原子百分比表达式为：Mga(Cu0.6Ag0.2Zn0.2)b(Gd0.7Y0.3)c，70≤a≤85，10.8≤b≤21.6，4.2≤c≤8.4，a+b+c=100。制备方法如下：首先在氩气保护气氛下采用非自耗电弧炉将高熔点组元熔炼均匀，制备成中间合金；然后将中间合金和Mg、Zn元素一起放入坩埚中，在氩气保护下采用感应熔炼成母合金；再将母合金放入石英玻璃管中，在氩气保护下采用感应熔炼重熔，并通过低压铜模铸造制成母合金型材；最后将母合金型材后放入预处理好的坩埚内，在氩气保护下，采用感应熔炼加热至完全熔融状态并保温10分钟，随后实施快速顺序凝固，形成金属玻璃复合材料。本发明制备的镁基金属玻璃复合材料最大尺寸可达16mm，具有优异的耐腐蚀性和室温塑性。
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公开(公告)号：CN104818441A
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201510242823.X
申请日：2015-05-13
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明提供一种处理焊接接头的双向弯曲变形装置及其处理方法，包括依次设置的加热保温装置、送板滚轮组、若干对弯道滚轮组和轧制滚轮组以及贯穿所述保温层、送板滚轮组、弯道滚轮组和轧制滚轮组的通道，所述通道分为水平段和弯道段，所述加热保温装置、送板滚轮组和轧制滚轮组置于所述水平段处，所述弯道滚轮组置于所述弯道段处，所述弯道段包括若干个交替设置的凹曲面和凸曲面，所述弯道滚轮组包括上弯道滚轮组和下弯道滚轮组，所述上弯道滚轮组置于所述凸曲面处，所述下弯道滚轮组置于所述凹曲面处。可以使焊接接头的焊缝获得一定的延展，既能降低残余应力，同时可以细化晶粒，特别适合力学性能较低的焊接接头。
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公开(公告)号：CN113997574B
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202111281793.5
申请日：2021-11-01
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开一种纤维增强热塑性树脂复合薄板超声波焊接方法，在第一纤维增强热塑性树脂复合薄板的待焊区域压制出多组折线型的树脂凸起筋，在第二纤维增强热塑性树脂复合薄板的待焊区域叠放一片金属薄网后搭接在第一纤维增强热塑性树脂复合薄板包含树脂凸起筋的待焊区域，并固定，将超声波焊头在第一纤维增强热塑性树脂复合薄板和第二纤维增强热塑性树脂复合薄板的搭接区域正上方施加垂直工件的焊接压力及位移，载荷，并辅助于电磁脉冲，焊接瞬间完成，该种纤维增强热塑性树脂复合薄板超声波焊接方法，使得接头界面树脂流动性好，结合牢靠，接头界面强度较高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112111766B
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202011023334.2
申请日：2020-09-25
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种基于纳米颗粒固相溶解的钛金属含钨表层制备方法，包括以下步骤：首先采用高能球磨法对纳米钨颗粒机械镀镍‑钴合金膜，然后在活化液中对钛金属工件同时进行表面毛化及活化处理，再采用复合电刷镀方法在钛金属工件的已毛化表面上制备镍‑钴‑纳米钨颗粒复合镀层，最后对镀有复合镀层的钛金属工件进行纳米钨颗粒固相溶解及均匀化热处理，使镍‑钴‑纳米钨颗粒复合镀层转变成为钛金属工件的镍‑钴‑钨三元合金表层。本发明所制备的钛金属镍‑钴‑钨三元合金表层在不同钨含量时均无裂纹，并且实现镍‑钴‑钨合金表层与钛金属基体的牢固结合，本发明还简化了钛金属工件的表面预处理工序、降低了钛金属工件的表面预处理难度。
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公开(公告)号：CN111716084A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010620873.8
申请日：2020-07-01
Applicant: 南京工程学院
IPC: B23P15/24 , B23K9/167 , B23K9/32 , B23K10/00 , B22F3/11 , B22D19/00 , B22D19/02 , B22D19/16 , B33Y10/00 , B33Y80/00 , B23K101/02
Abstract: 本发明公开了一种蜂窝加植钉界面结构的铜/钢复合注塑模具制造方法，包括如下步骤：以钢质板材作为原始成形材料，首先采用渐进成形方法制备钢质板材渐进成形件，再在渐进成形件的一个表面上3D打印蜂窝结构，并且在蜂窝孔中种植焊钉，然后无模铸造铜/钢复合注塑模具的铜基体铸件并机械加工冷却通道，最后在铜基体铸件的钢覆层表面3D打印铜/钢复合注塑模具的钢强化层。本发明中铜/钢复合注塑模具的铜基体与钢强化层在制造过程中以蜂窝加植钉结构实现界面结合，且结合界面轮廓与铜/钢复合注塑模具的型腔曲面相似，同时，整个制造过程无需模具，实现铜/钢复合注塑模具的高质量与低成本快速制造。
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公开(公告)号：CN106552928A
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201611006970.8
申请日：2016-11-16
Applicant: 南京工程学院
Inventor： 成家林
IPC: B22D23/04
Abstract: 本发明公开了一种钛合金梯度复合材料及其制备方法，其制备方法如下：（1）选择常规钛合金为基础合金，锆基金属玻璃或钛基金属玻璃为热浸合金；（2）利用非自耗电弧炉将热浸合金熔炼成合金锭，并破碎研磨成粉末；（3）将钛合金和热浸合金粉末放入坩埚内，感应加热至热浸合金熔化，使固相钛合金与热浸合金液发生冶金反应；（4）实施快速顺序凝固，使熔融态的热浸合金液快速冷却形成金属玻璃及其复合材料，进而获得一种由钛合金心部、金属玻璃复合材料过渡层及单相金属玻璃表面层构成的梯度复合材料。本发明的钛合金梯度复合材料具有优异的耐磨损性能。
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公开(公告)号：CN104818441B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201510242823.X
申请日：2015-05-13
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明提供一种处理焊接接头的双向弯曲变形装置及其处理方法，包括依次设置的加热保温装置、送板滚轮组、若干对弯道滚轮组和轧制滚轮组以及贯穿所述保温层、送板滚轮组、弯道滚轮组和轧制滚轮组的通道，所述通道分为水平段和弯道段，所述加热保温装置、送板滚轮组和轧制滚轮组置于所述水平段处，所述弯道滚轮组置于所述弯道段处，所述弯道段包括若干个交替设置的凹曲面和凸曲面，所述弯道滚轮组包括上弯道滚轮组和下弯道滚轮组，所述上弯道滚轮组置于所述凸曲面处，所述下弯道滚轮组置于所述凹曲面处。可以使焊接接头的焊缝获得一定的延展，既能降低残余应力，同时可以细化晶粒，特别适合力学性能较低的焊接接头。
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公开(公告)号：CN104388841A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410543955.1
申请日：2014-10-15
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种耐腐蚀生物镁基金属玻璃复合材料及其制备方法，该复合材料的合金成分原子百分比表达式为：Mga(Cu0.6Ag0.2Zn0.2)b(Gd0.7Y0.3)c，70≤a≤85，10.8≤b≤21.6，4.2≤c≤8.4，a+b+c=100。制备方法如下：首先在氩气保护气氛下采用非自耗电弧炉将高熔点组元熔炼均匀，制备成中间合金；然后将中间合金和Mg、Zn元素一起放入坩埚中，在氩气保护下采用感应熔炼成母合金；再将母合金放入石英玻璃管中，在氩气保护下采用感应熔炼重熔，并通过低压铜模铸造制成母合金型材；最后将母合金型材后放入预处理好的坩埚内，在氩气保护下，采用感应熔炼加热至完全熔融状态并保温10分钟，随后实施快速顺序凝固，形成金属玻璃复合材料。本发明制备的镁基金属玻璃复合材料最大尺寸可达16mm，具有优异的耐腐蚀性和室温塑性。
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