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公开(公告)号：CN105931861B
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201610423216.8
申请日：2016-06-14
Applicant: 南京工程学院
CPC classification number: Y02E60/13
Abstract: 本发明公开了一种覆有活性电极膜的超级电容器电极的制备方法，通过对导电箔基体作除油、水洗、酸洗、水洗预处理，然后在处理后的导电箔表面镀覆镍铜铁磷合金膜，再通过热碱腐蚀原位合成复合(氢)氧化物膜，最后循环活化制得覆有活性电极膜的超级电容器电极。本发明制备的覆有电极膜的超级电容器电极具有导电性、力学性能、耐蚀性和耐热性好，内阻小，比电容高，电极膜与集流体间结合力高，电极膜厚度均匀等优点；制备的超级电容器电极比电容达1.45F/cm2，在循环3500次后电容保持率达98.1％。且本发明提供的制备方法具有所需设备投资少、工艺操作简单易控制、重复性好、适合产业化生产等特点。
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公开(公告)号：CN105321725A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201510718789.9
申请日：2015-10-29
Applicant: 南京工程学院
CPC classification number: Y02E60/13
Abstract: 本发明提供一种超级电容器微纳结构电极材料及电极片制备方法。电极材料包括由集流体构成的基体和镀覆在基体上的非晶合金材料；所述非晶合金材料为非晶镍铜磷合金、非晶镍钴磷或非晶镍铁磷合金中的一种。微米级胞状非晶镍铜磷合金表面均匀分布非晶镍铜磷合金纳米颗粒。电极片制备方法包括碱性除油、水洗、酸洗、水洗、化学镀、水洗、腐蚀、水洗、晾干或吹干步骤。制备的非晶镍铜磷合金电极片具有导电性、力学性能、耐蚀性和耐热性好，内阻小，比电容高且循环稳定性好，电极材料与集流体间结合力高，电极材料厚度均匀等优点。本发明提供的制备方法具有所需设备投资少、工序少、工艺操作简单、易于控制、重复性好、适合产业化生产等特点。
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公开(公告)号：CN103451643B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201310391134.6
申请日：2013-09-02
Applicant: 南京工程学院 , 江苏康尚医疗器械有限公司
Abstract: 本发明涉及一种表面包覆有氟化镁钠膜的生物镁合金及其制备方法，该生物镁合金表面包覆有一层氟化镁钠膜，其制备方法包括碱性除油、水洗、制备氟化镁钠膜、水洗、酒精洗和晾干的步骤，制备氟化镁钠膜的具体方法是将生物镁合金浸入温度为75℃～90℃、氟化钠和氢氟酸摩尔浓度分别为1.6mol/L和4.8mol/L的处理液中，保温10min～90min后，将生物镁合金取出。本发明提供的一种表面包覆有氟化镁钠膜的生物镁合金，该氟化镁钠膜具有制备工艺简单、操作方便、适合产业化生产等特点，可用于镁合金的表面改性涂层，该生物镁合金可用于制备生物镁合金器件。
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公开(公告)号：CN103436874A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310299662.9
申请日：2013-07-16
Applicant: 南京工程学院 , 江苏康尚医疗器械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镁合金表面亚微米抗菌银颗粒制备方法，包括除油步骤、水洗步骤、制备亚微米抗菌银颗粒步骤、水洗步骤、酒精洗步骤和晾干步骤，所述制备亚微米抗菌银颗粒步骤的具体方法为：将含银离子溶液放入反应容器内，同时，将处理后的镁合金试样悬空放置于含银离子溶液的上方，加热到150℃～300℃使含银离子溶液汽化，并保温15min～90min后，将试样取出。本发明用气相环境中的气固反应技术，可有效控制气体与固体表面间界面区内银离子浓度，从而控制镁合金表面银颗粒的生长速度，得到尺寸细小的亚微米银颗粒，保持镁合金生物降解特性的同时，提高镁合金的抗腐蚀性。
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公开(公告)号：CN114038688B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202111317483.4
申请日：2021-11-09
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明属于储能电极及电极材料制备技术领域，具体涉及一种微纳结构银或银/氧化银电极、制备方法及应用。该方法包括：将硝酸银、硫脲、硫代硫酸钠、焦亚硫酸钾和水混合均匀得到混合液，调节混合液的pH值至酸性，得到反应液；将电极基体浸入反应液中进行原位反应，反应完成后将表面覆盖电极材料的电极基体取出并洗涤干燥，得到微纳结构银或银/氧化银电极。本发明提供的微纳结构银或银/氧化银电极的制备方法工艺简单、成本低、适合产业化生产，获得不同种类、组织结构的电极，且制备出的电极性能优异。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114038688A
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202111317483.4
申请日：2021-11-09
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明属于储能电极及电极材料制备技术领域，具体涉及一种微纳结构银或银/氧化银电极、制备方法及应用。该方法包括：将硝酸银、硫脲、硫代硫酸钠、焦亚硫酸钾和水混合均匀得到混合液，调节混合液的pH值至酸性，得到反应液；将电极基体浸入反应液中进行原位反应，反应完成后将表面覆盖电极材料的电极基体取出并洗涤干燥，得到微纳结构银或银/氧化银电极。本发明提供的微纳结构银或银/氧化银电极的制备方法工艺简单、成本低、适合产业化生产，获得不同种类、组织结构的电极，且制备出的电极性能优异。
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公开(公告)号：CN112259383A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202011117200.7
申请日：2020-10-19
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种包覆钼酸镍铜复合膜的电极原位制备方法，包括以下过程：将导电基体放在镍铜磷镀液中进行化学镀，得到表面包覆有非晶镍铜磷镀层的集流体；将镀覆镍铜磷合金的集流体放入钼酸盐溶液中加热，得到包覆钼酸镍铜复合膜的电极。本发明制备得到的钼酸镍铜复合膜宏观观察为黑色膜，微观观察为具有“干枯河床”干泥巴形貌的特征膜。本发明方法具有投资少、工艺操作简单和适合产业化生产特点。
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公开(公告)号：CN109332705B
公开(公告)日：2021-01-12
申请号：CN201811265515.9
申请日：2018-10-29
Applicant: 南京工程学院
IPC: B22F3/18 , B22F3/10 , B22F7/04 , C23C18/36 , C22C1/05 , C22C1/10 , C22C9/00 , C22F1/08 , C22F1/18
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯改性铜‑钼‑铜复合材料及其制备方法，石墨烯改性铜‑钼‑铜复合材料的铜层中含有质量分数为0.05～0.5%的石墨烯，石墨烯以表面化学镀铜的形式加入。制备方法包括如下步骤：在石墨烯的表面化学镀铜，烘干后获得镀铜石墨烯粉末；将纯铜粉和镀铜石墨烯粉末混合均匀后，轧制成片状的铜生坯；在纯钼片的上下表面各放一层铜生坯，然后烧结成型，随炉冷却后获得铜‑钼‑铜复合烧结坯；将铜‑钼‑铜复合烧结坯进行双衬板热轧成型，得到铜‑钼‑铜复合终轧坯；将铜‑钼‑铜复合终轧坯去应力退火，获得石墨烯改性铜‑钼‑铜复合材料。该石墨烯改性铜‑钼‑铜复合材料在保持高导电性能的基础上，显著提高了强度和导热性能。
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公开(公告)号：CN109332705A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811265515.9
申请日：2018-10-29
Applicant: 南京工程学院
IPC: B22F3/18 , B22F3/10 , B22F7/04 , C23C18/36 , C22C1/05 , C22C1/10 , C22C9/00 , C22F1/08 , C22F1/18
CPC classification number: B22F3/18 , B22F3/10 , B22F7/04 , B22F2007/042 , C22C1/05 , C22C9/00 , C22F1/08 , C22F1/18 , C23C18/36
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯改性铜-钼-铜复合材料及其制备方法，石墨烯改性铜-钼-铜复合材料的铜层中含有质量分数为0.05～0.5%的石墨烯，石墨烯以表面化学镀铜的形式加入。制备方法包括如下步骤：在石墨烯的表面化学镀铜，烘干后获得镀铜石墨烯粉末；将纯铜粉和镀铜石墨烯粉末混合均匀后，轧制成片状的铜生坯；在纯钼片的上下表面各放一层铜生坯，然后烧结成型，随炉冷却后获得铜-钼-铜复合烧结坯；将铜-钼-铜复合烧结坯进行双衬板热轧成型，得到铜-钼-铜复合终轧坯；将铜-钼-铜复合终轧坯去应力退火，获得石墨烯改性铜-钼-铜复合材料。该石墨烯改性铜-钼-铜复合材料在保持高导电性能的基础上，显著提高了强度和导热性能。
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公开(公告)号：CN107256807A
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201710437110.8
申请日：2017-06-12
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明涉及一种制备镍铜的硫、氧化合物复合薄膜电极的方法。采用低温硫氧化循环处理，薄膜电极制备分两步，首先制备表面镀覆镍铜磷合金镀层的集流体，包括铁箔除油、水洗、酸洗、水洗、化学镀镍铜磷、水洗、干燥工序；第二步制备复合薄膜电极，包括集流体浸泡过饱和硫化物溶液、低温硫氧化循环处理工序。制备的复合薄膜电极用于超级电容器电极时，具有内阻小、耐热耐蚀性好、比电容高、电极材料薄膜与集流体间结合力高等优点。制备的复合薄膜电极比电容达1.49 F/cm2。本发明提供的低温硫氧化循环处理方法具有投资少、工艺操作简单、重复性好和适合产业化生产等特点。
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