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公开(公告)号：CN103013053A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210591082.2
申请日：2012-12-31
Applicant: 南京大学
Abstract: 一种冷拌性环氧树脂材料，它包括A和B两个组分，A组分主要由环氧树脂和活性稀释剂组成，B组分主要由柔性固化剂、促进剂、消泡剂、稀释剂、触变剂和增韧剂组成。A组分和B组分的质量比例为100:200-100:350，将其和集料和矿粉混合得到冷拌性环氧树脂混合料，A和B组分之和与C组分的质量比例为6:94-7:93。本发明的冷拌环氧树脂材料具有优异的力学性能、耐温性能、耐水性能、耐溶剂侵蚀性能和耐疲劳性能，另外还具有环保低碳、施工工艺简单和养护时间短的特点。本发明主要适用于环氧沥青路面的修补，同时，还适用于高等级公路、隧道、机场跑道、水泥混凝土桥面等路面的铺装。本发明公开了其制法。
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公开(公告)号：CN102504433A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110301909.7
申请日：2011-10-09
Applicant: 南京大学 , 南京鑫龙腾新材料有限公司
IPC: C08L27/06 , C08K13/06 , C08K9/06 , C08K9/04 , C08K3/22 , C08K3/38 , C08K3/24 , C08K5/12 , C08K3/26
Abstract: 一种纳米凹凸棒土复合型PVC阻燃剂，其主要成分包括三氧化二锑（Sb2O3）、活化剂、钼酸铵（AOM）、表面有机改性的纳米凹凸棒土（O-ATT）和PVC树脂，各组分的质量份数为：Sb2O3 50-70份；活化剂 5-35份；AOM 0.5-2份；O-ATT 10-20份；PVC树脂1-5份。采用本发明提供的纳米凹土复合型阻燃剂制备的PVC产品，与加入等量Sb2O3为阻燃剂的PVC相比，力学性能显著增加，并且具有很好的阻燃性能。该阻燃剂可以用于PVC电工胶布、PVC灯箱膜和PVC墙纸等产品的阻燃。
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公开(公告)号：CN101857692A
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN201010204995.5
申请日：2010-06-22
Applicant: 南京大学 , 南京顶峰塑料有限公司
Abstract: 本发明涉及PE/氢氧化镁复合阻燃材料，在保证阻燃性的同时，改善复合材料的力学性能。所述PE/氢氧化镁复合阻燃材料，其原料由40％-70％的改性氢氧化镁和30％-60％的PE组成，所述百分比为质量百分比，所述改性氢氧化镁由氢氧化镁、含有环氧基团的PE共聚物和助剂组成，其中含有环氧基团的PE共聚物和助剂的质量分别为氢氧化镁的1％-20％、0.1％-10％。作为优选方案，所述含有环氧基团的PE共聚物为单体包括甲基丙烯酸缩水甘油酯和乙烯的共聚物，其中甲基丙烯酸缩水甘油酯占单体总重量的1％-20％。本发明可大大改善MH与高分子基体间的相容性，在保证阻燃性的同时，改善了复合材料的力学性能。
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公开(公告)号：CN101003688A
公开(公告)日：2007-07-25
申请号：CN200710019324.X
申请日：2007-01-16
Applicant: 南京大学
Abstract: 本发明涉及一种高性能环氧沥青路面材料及其制备方法和应用。包括A、B两部分，A部分；沥青50～100份，固化剂20～50份，促进剂0.4～1份，消泡剂0.5～1份；B部分：环氧树脂；A、B部分质量比为2.5～7∶1。其制备方法是：先将沥青加热到100～130℃，加入固化剂进行高速剪切混合10～60分钟，再加入促进剂、消泡剂继续高速剪切混合5～50分钟，获得A部分；使用前，将获得的A部分加热到100～160℃，按照A、B部分的质量比2.5～7∶1混合在120～140℃下搅拌均匀后，保持4～8小时，固化后获得。它可以制作环氧沥青混凝土的主要材料之一。本发明具有优良的耐蚀性、耐水性、耐候性、耐疲劳性、高温耐蠕变性及低温抗脆裂性。
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公开(公告)号：CN102504433B
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201110301909.7
申请日：2011-10-09
Applicant: 南京大学 , 南京鑫龙腾新材料有限公司
IPC: C08L27/06 , C08K13/06 , C08K9/06 , C08K9/04 , C08K3/22 , C08K3/38 , C08K3/24 , C08K5/12 , C08K3/26
Abstract: 一种纳米凹凸棒土复合型PVC阻燃剂，其主要成分包括三氧化二锑（Sb2O3）、活化剂、钼酸铵（AOM）、表面有机改性的纳米凹凸棒土（O-ATT）和PVC树脂，各组分的质量份数为：Sb2O350-70份、活化剂5-35份、AOM0.5-2份、O-ATT10-20份、PVC树脂1-5份。采用本发明提供的纳米凹土复合型阻燃剂制备的PVC产品，与加入等量Sb2O3为阻燃剂的PVC相比，力学性能显著增加，并且具有很好的阻燃性能。该阻燃剂可以用于PVC电工胶布、PVC灯箱膜和PVC墙纸等产品的阻燃。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101857692B
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201010204995.5
申请日：2010-06-22
Applicant: 南京大学 , 南京顶峰塑料有限公司
Abstract: 本发明涉及PE/氢氧化镁复合阻燃材料，在保证阻燃性的同时，改善复合材料的力学性能。所述PE/氢氧化镁复合阻燃材料，其原料由40％-70％的改性氢氧化镁和30％-60％的PE组成，所述百分比为质量百分比，所述改性氢氧化镁由氢氧化镁、含有环氧基团的PE共聚物和助剂组成，其中含有环氧基团的PE共聚物和助剂的质量分别为氢氧化镁的1％-20％、0.1％-10％。作为优选方案，所述含有环氧基团的PE共聚物为单体包括甲基丙烯酸缩水甘油酯和乙烯的共聚物，其中甲基丙烯酸缩水甘油酯占单体总重量的1％-20％。本发明可大大改善MH与高分子基体间的相容性，在保证阻燃性的同时，改善了复合材料的力学性能。
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公开(公告)号：CN102199272A
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN201110093814.0
申请日：2011-04-14
Applicant: 南京大学
Abstract: 一种大豆油基聚氨酯丙烯酸酯，它是由大豆油多元醇与异佛尔酮二异氰酸酯反应，生成聚氨酯预聚体，再将聚氨酯预聚体和丙烯酸羟乙酯反应得到的大豆油基聚氨酯丙烯酸酯，它的结构可以用下式表示：其中：Y为-OCH3、-OCH2CH2OH或-OCH2CH(OH)CH3。本发明的大豆油基聚氨酯丙烯酸酯拉伸强度可以达到40.4MPa，杨氏模量达到724.0MPa，1MHz下介电常数为1.0-3.0，本发明公开了其制法。
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公开(公告)号：CN101880356A
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN201010223727.8
申请日：2010-07-12
IPC: C08F251/00 , C08F220/56 , C08B37/08 , C02F1/56
Abstract: 本发明涉及一种接枝型两性壳聚糖絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：羧甲基壳聚糖与聚丙烯酰胺进行接枝共聚反应，得到接枝型两性壳聚糖絮凝剂，其中，接枝型两性壳聚糖絮凝剂中，羧酸基团取代度为5％-90％，聚丙烯酰胺结构的质量为接枝型两性壳聚糖絮凝剂质量的40％-80％。羧甲基壳聚糖可以由壳聚糖与氯乙酸进行羧基化反应后分离得到。所述壳聚糖可采用市售的各种产品，作为优选方案，壳聚糖分子量不小于5万，更优选壳聚糖分子量为75万-85万。本发明制备的羧甲基壳聚糖接枝聚丙烯酰胺絮凝剂，改善了壳聚糖的水溶性；可适于处理带有不同电荷的水体，具有良好的抗盐性能；而且其适用范围也广，酸性介质、碱性介质中均可使用，适应的pH值范围宽。
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公开(公告)号：CN101307119B
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN200810124282.0
申请日：2008-06-24
IPC: C08F251/00 , C02F1/56
Abstract: 一种两性型壳聚糖絮凝剂的制法，它是将壳聚糖溶解在丙烯酸的水溶液中，丙烯酸溶液的质量百分浓度为0.1-1％，配制成壳聚糖的质量百分浓度为1-3％的溶液，在得到的溶液中加入硝酸铈铵引发剂，再加入丙烯酰胺，丙烯酰胺与壳聚糖的质量比为：1∶1-8∶1，在45-65℃反应2-4小时，制备得到两性型壳聚糖絮凝剂。本发明的制备方法制备的两性型壳聚糖絮凝剂，由于兼有阴、阳离子基团的双重特点，可适于处理带有不同电荷的水体，具有良好的抗盐性能；而且其适用范围也广，酸性介质、碱性介质中均可使用。本发明的方法，操作简单、合成时间短，所用主要原料为来源丰富的天然高分子产品，成本低廉，适合大工业化生产，是一种经济的获得高品质的水处理剂的制备方法。
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公开(公告)号：CN1556075A
公开(公告)日：2004-12-22
申请号：CN200310112824.X
申请日：2003-12-31
Applicant: 南京大学
Abstract: 本发明涉及一种包裹型耐热缓释碳铵及其制备方法。采用在可生物降解的液态地膜、环氧树脂、低温固化剂及辅料的配置中加入适量的有机溶剂，于小于或等于室温的条件下搅拌成包裹层混合溶液，与抗结剂同时包裹在碳铵颗粒上，然后随之干燥固化的方法制得。本发明的产品兼有耐热、缓释的特性，不仅克服了碳铵在贮存、运输及表施过程的大量热分解损失，而且亦避免了碳铵因施用过量造成的烧苗或随水流失；本发明的产品既可用于一般季节农田或湿地的表施，亦可用于高温季节草地或旱地的表施；本发明工艺简单，其整个过程均在低温下完成，可节省大量能源，降低了成本。
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