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公开(公告)号：CN111893484B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202010780619.4
申请日：2019-12-31
申请人： 南京中科煜宸激光技术有限公司
IPC分类号： C23C24/10 , C22C19/05 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/52 , C22C38/54
摘要： 本发明提供一种激光熔覆增材制造技术领域，公开一种铜及铜合金表面激光熔覆制备耐磨耐蚀合金涂层的工艺及合金涂层，按摩尔质量百分比进行粉体材料配制打底层粉体材料和表层粉体材料，并在铜及铜合金表面采用半导体激光器依次分别激光熔覆打底层和表层粉体材料，激光光斑采用两束圆形激光光斑，送粉喷嘴与第一激光束进行复合，组成同轴送粉方式；第二激光束置于前端并在工件表面形成椭圆形光斑投影，前端预热铜合金表面，其后端与第一激光束形成的小圆形光斑形成复合能场进行熔覆加工。本发明可有效实现涂层界面的冶金结合，显著提高涂层耐磨性能和延长部件更换周期，同时达到抑制高温高湿工作环境的氧化性侵蚀。
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公开(公告)号：CN111690928B
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202010596115.7
申请日：2020-06-28
申请人： 南京中科煜宸激光技术有限公司
摘要： 本发明提供一种锅炉水冷壁管排高效低稀释率涂层制备方法，包括步骤涂层合金材料的配置以及利用三激光协同实现涂层的熔覆加工，其中采用三束激光束协同作用于锅炉水冷壁管排表面，依照设定的方式通过激光束形成的光斑进行清扫、低稀释率熔覆层制备以及中厚熔覆层制备，以在水冷壁管排表面制备低稀释率镍基涂层。本发明给予改进涂层成分以及制备工艺，以采用三激光束协同作用，结合熔池内的涂层材料的协同效应，在管排表面形成形貌改善的低稀释率涂层，极大程度保证涂层纯度。
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公开(公告)号：CN111058036B
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN201911407401.8
申请日：2020-03-17
申请人： 南京中科煜宸激光技术有限公司
摘要： 本发明属于金属材料的增材制造领域。公开一种双激光协同超高速激光熔覆制备耐磨耐蚀温度敏感涂层的方法，通过控制预热加工头和熔覆加工头分别提供椭圆环形和圆形两种激光光斑在工件表面协同工作进行预热和熔覆，沿着熔覆方向同步移动，预热加工头产生的椭圆环形光斑的直径大于熔覆加工头产生的圆形光斑的直径，并且圆形光斑位于椭圆环形光斑内部，使得圆形光斑与椭圆环形光斑之间形成热源复合，通过圆形光斑对涂层粉末进行熔覆，并通过椭圆环形光斑为待熔覆区域进行预热以及为已熔覆区域进行激光重熔抛光处理。通过本发明的上述多个位置均可实现对铝箔铜轧辊表面Ni16C+WC涂层的制备，并且熔覆表面光亮，不变形，在测试后无开裂、剥落的问题。
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公开(公告)号：CN111690928A
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN202010596115.7
申请日：2020-06-28
申请人： 南京中科煜宸激光技术有限公司
摘要： 本发明提供一种锅炉水冷壁管排高效低稀释率涂层制备方法，包括步骤涂层合金材料的配置以及利用三激光协同实现涂层的熔覆加工，其中采用三束激光束协同作用于锅炉水冷壁管排表面，依照设定的方式通过激光束形成的光斑进行清扫、低稀释率熔覆层制备以及中厚熔覆层制备，以在水冷壁管排表面制备低稀释率镍基涂层。本发明给予改进涂层成分以及制备工艺，以采用三激光束协同作用，结合熔池内的涂层材料的协同效应，在管排表面形成形貌改善的低稀释率涂层，极大程度保证涂层纯度。
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公开(公告)号：CN111020569B
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN201911407297.2
申请日：2019-12-31
申请人： 南京中科煜宸激光技术有限公司
摘要： 本发明提供一种单光束双光斑复合能场激光熔覆头及其光学组件，包括支撑架，定义供激光光束射入的通道；设置在支撑架的第二部分的中央位置的正棱台半透反射镜，具有允许激光光束透过的底面以及反射激光光束的侧面；围绕正棱台半透反射镜的外侧的环形反光镜；支撑环形反光镜的第一垫板；支撑所述正棱台半透反射镜的固定板；设置在固定板的下方的套筒托架；套筒托架的底面设置的锥形反射镜；可受驱动而旋转的反光镜。本发明的激光熔覆头具有激光搅拌光路和激光熔覆光路，通过环形光斑激光熔覆，搅拌光斑进行熔池搅拌和双能场重熔，有效解决传统激光熔覆中的气孔率较多、晶粒粗大，粉末熔化不均匀以及熔覆层表面不平整的问题。
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公开(公告)号：CN110484908A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201910730008.6
申请日：2019-08-08
申请人： 南京中科煜宸激光技术有限公司
摘要： 本发明提供一种铁基合金表面激光熔覆耐磨耐锌蚀钴基合金涂层的工艺，包括以下步骤：按以下摩尔质量百分比进行粉体原料配料：C-0.08％，Cr-18％，Si-3.4％，Fe-1.5％，Mo-28.5％，Ni-1.5％，钴包WC-5％，Co-ba；上述配料经过混合后形成钴基涂层粉末材料；对铁基合金进行预热，并保持铁基合金表面温度在600℃以上；然后在铁基合金表面采用半导体激光器激光熔覆所述钴基涂层粉末材料，形成耐磨耐蚀的熔覆涂层，涂层厚度在0.5-1.5mm。采用本发明的铁基合金表面激光熔覆耐磨耐锌蚀钴基合金涂层的工艺制备耐磨涂层，可有效抑制熔融锌对钴基涂层的侵蚀，提高涂层耐磨性能。
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公开(公告)号：CN115229212A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210852773.7
申请日：2022-07-19
申请人： 南京中科煜宸激光技术有限公司
IPC分类号： B22F12/00 , B22F10/25 , B22F10/64 , B22F10/68 , B22F12/53 , B24B27/033 , B08B7/00 , B08B13/00 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y40/20
摘要： 本发明提供一种宽带激光熔覆同步激光清洗打磨复合增材加工装置与方法，在机床横梁或机械手上同时搭载宽带激光熔覆头、钢丝轮打磨头以及激光清洗加工头构成的复合加工头，激光清洗加工头在熔覆方向上置于宽带熔覆头的一侧，钢丝轮打磨头位于另一侧，三者被驱动沿着熔覆方向同步移动。在熔覆开始之前，通过整个复合加工头除工件表面油污及杂物。在熔覆过程中，工件做回转运动，前一道熔覆层会先通过钢丝轮打磨头去除表面产生的大颗粒氧化皮，随后经过激光清洗头去除表面微小氧化物，从而避免下一道熔覆层在搭接过程将氧化物覆盖在涂层内部，提高熔覆前处理生产效率还能够有效净化熔覆道搭接区域，提高熔覆层盐雾腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN112195467B
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202011104775.5
申请日：2020-10-15
申请人： 南京中科煜宸激光技术有限公司
IPC分类号： C23C24/10
摘要： 本发明提供一种盘类件高速激光熔覆制备功能涂层变形量控制方法与系统，包括机床转台、机床顶尖、转轴、激光测距仪、第一激光熔覆头、第二激光熔覆头以及用于控制激光测距仪、第一激光熔覆头、第二激光熔覆头以及机床转台旋转的控制系统。本发明采用高速激光熔覆工艺方式制备盘类件表面功能涂层，盘类件中心孔与轴装配紧固并与轴高速旋转，双光束协同作用于盘类件两侧，加工过程配备激光熔池温度反馈闭环控制系统，通过实时监测熔池温度调节激光器功率输出，精准控制盘类件激光作用点处的热输入量，进而控制盘类件的变形。两侧工艺参数输入相同，保证两侧送粉量、涂层厚度、热输入量完全一致，实现盘类件变形量可控。
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公开(公告)号：CN113996795A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202111279078.8
申请日：2021-10-31
申请人： 南京中科煜宸激光技术有限公司
IPC分类号： B22F7/08 , B22F10/28 , B22F10/66 , B23F15/00 , C23C24/10 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y80/00
摘要： 本发明提供一种快速制备工件表面耐磨耐蚀涂层的复合工艺，包括以下步骤：步骤1、粗车减材工艺，用于对熔覆前的辊型工件表面进行车削加工，将工件表面单边车削厚度值d1；步骤2、激光熔覆增材工艺，用于快速制备辊型工件表面所需厚度的耐磨涂层，涂层厚度值为d2，其中激光熔覆增材工艺采用环形送粉高速熔覆工艺；步骤3、精车减材工艺，用于涂层表面进行精车加工，精细加工量Δd＝d2‑d1；步骤4、涂层表面镜面抛光工艺。本发明通过增减材一体化设计方案，将粗车减材、高激光熔覆增材、精车减材和精车表面复合能场镜面抛光四种工艺结合，实现一台装备、一次装夹即可完成工件表面涂层的制备，提高加工效率和涂层表面质量。
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公开(公告)号：CN113828800A
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN202111269729.5
申请日：2021-10-29
申请人： 南京中科煜宸激光技术有限公司
摘要： 本发明涉及金属零件增材制造控制系统与方法，包括成型工作台、成型基板、增材制造装置、应力消除装置、换刀装置、控制系统。增材制造装置和应力消除装置固定于换刀装置上，换刀装置可实现两套装置的工作位置的上下调节，通过控制系统实现增材制造和应力消除两种工作模式的切换；应力消除装置通过减震器固定在换刀装置上。系统工作时换刀装置切换增材模式，通过控制系统控制增材制造装置逐层成形零件，换刀装置切换应力消除模式，控制系统控制应力消除装置以一定频率在已成型零件表面接触式运动以消除零件内应力，然后再进行下一次增材制造‑应力消除循环，从而在零件逐层堆积的过程中逐层消除零件内应力以控制零件变形。
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