一种处理胶带打褶专用工具

    公开(公告)号:CN218057811U

    公开(公告)日:2022-12-16

    申请号:CN202221831030.3

    申请日:2022-07-15

    Abstract: 本实用新型公开了一种处理胶带打褶专用工具,包括夹紧机构,包括夹紧板、设置在夹紧板左侧壁前端和后端的U型环、设置在两个U型环远离夹紧板一端的安装螺母以及螺纹连接在安装螺母内部的夹紧螺杆,两个所述夹紧螺杆的下端均转动连接有夹紧块,以及升降机构和安装机构,通过设置的升降机构配合安装机构对夹紧机构进行安装,将夹紧板放置在钢丝胶带打褶的边缘处,转动夹紧螺杆,通过螺纹能够带动夹紧板移动,配合夹紧板能够对钢丝胶带打褶的边缘处进行夹紧固定,使电动伸缩杆工作,能够带动夹紧机构进行移动,从而能够对钢丝胶带的打褶处进行打开,无需通过断胶带的方式恢复较大,省时省力且能够提高生产效率。

    一种胶带机头部落料管耐磨结构

    公开(公告)号:CN216685962U

    公开(公告)日:2022-06-07

    申请号:CN202122824341.9

    申请日:2021-11-18

    Abstract: 本实用新型公开了一种胶带机头部落料管耐磨结构,包括落煤组件,包括立管,以及设置于所述立管底部的斜管;耐磨组件,设置于所述立管的内部,包括设置于所述立管内壁一侧的第一耐磨板、设置于所述立管内壁另一侧的第二耐磨板,以及设置于所述第一耐磨板和所述第二耐磨板内壁的耐磨块;以及防堵组件,设置于所述斜管的内部,包括设置于所述斜管底部的通口、设置于所述通口底部的挡板。本实用新型所述装置解决了胶带机每天都要长时间的进行运转,输送量较大,长此以往,会造成头部落料管衬板磨损严重,经常发生头部落料管漏粉的现象,导致需要工作人员对其进行处理,工作量较大,同时严重影响着输煤现场的文明生产。

    一种新型电厂用落料管
    14.
    实用新型

    公开(公告)号:CN218641669U

    公开(公告)日:2023-03-17

    申请号:CN202221975435.4

    申请日:2022-07-29

    Abstract: 本实用新型公开了一种新型电厂用落料管,涉及落料管技术领域,包括落料管机构,三通管部的下料端与换向管部固定连接,三通管部的下料端还固定连接有主二折管,主二折管的底端固定连接有主换向溜槽,主换向溜槽的底端与第二给料管部固定连接,第二给料管部相对设置有两组且均与主换向溜槽内腔连通。本实用新型所述落料管采用曲线落煤管,相较于原始方案,采用曲线的形式让物料贴合管壁流动,出料口采用给料流匙结构,物料落在收料皮带上的速度与皮带速度保持一致,避免了因为物料相对加速或者减速距离过大带来的扬尘,给料匙结构的设计通过改变料流的速度方向和大小有效的防止物料在受料皮带上的跑偏行为,避免因为堆料形成堵塞的风险。

    一种液压插板式给煤机
    15.
    实用新型

    公开(公告)号:CN214191727U

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202023159362.5

    申请日:2020-12-24

    Abstract: 本实用新型实施例提供了一种液压插板式给煤机,包括:进料口、输料管、出料口,所述进料口设置在所述输料管的顶部,且所述进料口与所述输料管连通;所述输料管的底部连通所述出料口;其特征在于,在所述输料管的侧壁上设置有液压插板机构,所述液压插板机构用于控制所述输料管的开合度。采用本方案,利用液压插板机构来控制给煤机给煤量的方案,保证给料机正确可靠的工作。通过手动控制可使插板单独停在任意位置,以便检修、维护。给煤机插板装置支架导轨上设置了两个轨道用于承重导向,使插板运行轻松平稳,不会出现卡塞现象。给煤机插板材质选用优质锰钢板,耐磨、耐冲击、长期使用不变形。

    一种CST冷却泵过滤器的密封结构

    公开(公告)号:CN216477825U

    公开(公告)日:2022-05-10

    申请号:CN202122854634.1

    申请日:2021-11-18

    Abstract: 本实用新型公开了一种CST冷却泵过滤器的密封结构,包括过滤组件,包括过滤器,以及设置于所述过滤器顶部的密封盖;连接组件,设置于所述过滤器的一侧,包括设置于所述过滤器一侧的安装块、设置于所述安装块内部的第一卡块、设置于所述第一卡块内部的第二卡块,以及设置于所述安装块一侧的连通管;以及支撑组件,设置于所述连通管的外侧,包括设置于所述连通管外侧的第一夹块、设置于所述第一夹块顶部的第二夹块。本实用新型所述装置解决了CST冷却泵过滤器投入使用过程中,会频繁出现漏油的问题,更换油封后,间隔不到两周又再次出现漏油的现象,导致对节能增效及文明生产带来了极大的隐患,同时增加了检修人员的维护量。

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