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公开(公告)号：CN108626460A
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201710950955.7
申请日：2017-10-13
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高低压充水阀和水压机。高低压充水阀包括：阀体(1)，设置于阀体(1)内部的导向套(2)，以及在油缸(10)驱动下沿导向套(2)的轴线滑动的阀芯(3)，阀芯(3)与导向套(2)紧密配合，阀体(1)包括：低压进水口(101)和高压进水口(102)，低压进水口(101)位于阀体(1)的底端，高压进水口(102)位于阀体(1)的侧壁上，导向套(2)包括：位于高压进水口(102)上方的第一导向套(202)，以及位于高压进水口(102)下方的第二导向套(203)，阀芯(3)沿第一导向套(202)和第二导向套(203)的轴线滑动，并且与第一导向套(202)和第二导向套(203)紧密配合。该阀使用寿命长，并且其内的低压水和高压水不易泄压。
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公开(公告)号：CN117399468A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202210798782.2
申请日：2022-07-06
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司
IPC: B21D3/14
Abstract: 本发明涉及螺旋焊管管端整圆工序技术领域，尤其涉及一种钢管管端闭环整圆方法及整圆系统，旨在解决钢管管端整圆过程中存在人为干预因素，使得整圆精度控制不高、效果差的问题。本发明提供的钢管管端闭环整圆方法，包括以下步骤：S1：管端周长测量装置测量管端周长，储存在系统数据库；S2：系统数据库经过匹配得出整圆机最优整圆控制值；S3：整圆机对钢管管端进行整圆动作；S4：若测量值符合工艺要求，则进入下一工序，若测量值不符合工艺要求，则进入S5；S5:系统数据库匹配出修正值，根据修正值重复步骤S3和步骤S4。本发明提供的钢管管端闭环整圆方法实现闭环控制，避免人为干预，提高了控制精度和整圆效果。
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公开(公告)号：CN116618787A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202210128437.8
申请日：2022-02-11
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司
Abstract: 本发明属于螺旋缝埋弧焊管生产技术领域，具体涉及一种螺旋埋弧焊管平头自动标记系统及方法，旨在解决现有人工操作平头设备劳动强度大、工作效率低的问题。该系统包括平头小车、设置于平头小车前进方向上的第一传感器、设置在平头小车上的第二传感器、标记传感器和平头设备；第一传感器配置为在检测到钢管输送至旋转装置上时，触发平头小车开始向前运动；第二传感器配置为在检测到钢管管端时，平头小车执行减速动作；标记传感器配置为在检测到钢管上平头位置处设置的石笔标记时，平头小车停止于指定平头位置；在平头小车停止于指定平头位置后，旋转装置带动钢管旋转，平头设备执行自动平头作业。该系统自动完成火焰平头，省去人工操作，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN115582781A
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202110756334.1
申请日：2021-07-05
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司
IPC: B24C9/00
Abstract: 本发明涉及一种自动追管系统，包括光幕测长传感器、PLC主站控制系统、输送辊道、辊道电机变频器；所述光幕测长传感器对射安装在所述输送辊道两侧，所述PLC主站控制系统与所述光幕测长传感器、辊道电机变频器通讯连接，所述PLC主站控制系统接收所述光幕测长传感器、辊道电机变频器的数据，并能根据接收的数据来控制所述辊道电机变频器的工作频率；并提供了该追管系统的追管方法；本发明通过采用光幕测长传感器在追管区域实时检测钢管管头、管尾的位置，结合PLC算法控制辊道分段运行速度，达到追管过程中加减速及速度随动控制的效果，实现抛丸前追管自动控制。
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公开(公告)号：CN105345228A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510864388.4
申请日：2015-12-01
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司
IPC: B23K9/127
Abstract: 本发明公开了一种螺旋焊管焊接过程中的焊点自动跟踪装置，包括PLC模块、焊点位移传感器、上位控制及显示设定模块、焊点移动伺服控制模块和递送边位移检测装置；本发明通过采用PLC模块作为控制核心，实时采集递送边位移检测装置的信号判断钢板递送边左右偏移量，以此确定焊点位置，同时PLC根据焊点位置控制焊点移动伺服控制模块控制焊枪位置，使其与焊点位置相对，同时本发明还通过设置焊点位移传感器实时将实际焊点位置回传给PLC模块，实现焊点位置反馈比对，确保焊接位置与实际焊点位置相对应，避免出现漏焊，确保焊接质量，提高成品率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN207430829U
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201721317318.8
申请日：2017-10-13
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种渣皮清理装置，属于管道清理技术领域。该渣皮清理装置包括：负压风机、水平输送管、第一支座、管道、清渣件、输送机和第一输送组件。其中，水平输送管设置在第一支座上，一端封堵，另一端开口，且水平输送管的管径小于螺旋埋弧焊钢管的管径，负压风机通过管道与水平输送管连通。清渣件设置在水平输送管的开口端，用于清理螺旋埋弧焊钢管内壁上附着的渣皮。输送机设置在水平输送管的下方，用于带动螺旋埋弧焊钢管轴向运动。第一输送组件设置在清渣件的下方。本实用新型提供的渣皮清理装置对渣皮的清理效果好，且无需工作人员人工搬运即可将渣皮运输至渣皮回收箱，降低了工作人员的劳动强度。
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公开(公告)号：CN203306768U
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201320352027.8
申请日：2013-06-19
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种螺旋缝埋弧焊管回收系统助力储灰桶装置，涉及除尘装置技术领域。包括储灰桶、锁紧气缸、分气装置和换向阀，所述储灰桶的上接触面设有密封圈，锁紧气缸通过锁紧气缸固定法兰盘固定在星型卸料器上，锁紧气缸的活塞杆的端部设有锁紧法兰盘，锁紧法兰盘与储灰桶的上边沿卡接配合，气源通过管路依次与换向阀、分气装置和锁紧气缸连接。通过密封圈使储灰桶与星型卸料器的密封效果进一步提高，解决了星型卸料器漏风问题，提高了滤芯的使用寿命。
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公开(公告)号：CN202212713U
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201120255373.5
申请日：2011-07-19
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司
IPC: B23K37/04
Abstract: 本实用新型提供一种螺旋缝埋弧焊管精焊接地装置，属于预精焊工艺技术领域的精焊工序，包括具有可靠接地的支座，支座上安装承载焊接工件的转辊，其特征在于，所述支座通过与转辊轴线平行的销轴五铰接摆臂，摆臂的另一端通过销轴二铰接平行于滚筒轴线的钢丝刷支架；钢丝刷支架连接钢丝刷，支座上固定可驱动摆臂以销轴五为轴心摆动的气缸的缸体；气缸活塞杆通过销轴三和摆臂铰接，该新型装置接地效果稳定，可适应不同规格工件的生产要求。
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公开(公告)号：CN212111269U
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN202020569500.8
申请日：2020-04-16
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司
IPC: G01N29/265
Abstract: 本实用新型提供了一种串列式超声波检测夹具及检测装置，属于超声波检测技术领域，包括固定架、第一夹持组件和第二夹持组件；第一夹持组件，所述第一夹持组件固定于所述固定架上，用于夹持并调节第一探头的探测角度；所述第二夹持组件与所述固定架滑动连接，用于靠近或远离所述第一夹持组件，且用于夹持并调节第二探头的探测角度。本实用新型提供的串列式超声波检测夹具及检测装置，解决采用串列式超声波检查螺旋焊管焊缝时调整探头位置操作复杂、效率低下的问题。
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公开(公告)号：CN206556603U
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201720033213.3
申请日：2017-01-11
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司
IPC: G01B11/24
Abstract: 本实用新型公开了一种埋弧焊管管端椭圆度自动测量装置，该装置包括支座，驱动辊，设置在支座上端，用于在旋转电机控制下驱动待测量焊管转动；两组测量组件，可移动地相对设置在支座两端。测量组件包括：可移动支架；竖直支臂，设置在可移动支架顶部；两个水平支臂，高度可调地设置在竖直支臂的上部和下部，且与待测量焊管的管口两端部分重合；激光测距传感器的发射器和接收器，相对设置在每个水平支臂的两端；距离传感器，设置在竖直支臂上。该装置还包括：行走电机，设置在可移动支架上，用于驱动可移动支架；行走电机、距离传感器、激光测距传感器均通过第一通信电缆连接至从站，从站通过第二通信电缆连接至主站，主站无线连接至上位机。
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