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公开(公告)号：CN102109278A
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN201010587547.8
申请日：2010-12-15
Applicant: 中国瑞林工程技术有限公司 , 中国有色矿业集团有限公司 , 华南理工大学
IPC: F27D9/00
Abstract: 本发明公开了一种冷却水套的制造方法，包括如下步骤：1)将熔点高于1200℃的合金管预成形为预定形状；2)采用石墨形成铸型并烘干；3)将合金管放入所述铸型中，且将合金管的入口和出口放置在铸型的外部；以及4)在大气条件下熔炼纯铜并将得到的铜液浇铸到铸型中，且铜液的温度不高于所述合金管的熔点温度，从而一体地形成冷却水套。根据本发明实施例的冷却水套的制造方法，通过采用石墨铸型，使得整个冷却水套的耐热性更高，提高了冷却效率，延长了冷却水套的寿命。而且通过采用高熔点合金管，使得合金管在浇铸过程中被熔穿的几率大大降低，减少了漏水问题。本发明还公开了一种采用所述制造方法制造的用于高温炉窑的冷却水套。
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公开(公告)号：CN101612658A
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN200910041437.9
申请日：2009-07-28
Applicant: 华南理工大学
IPC: B22D11/16 , B22D11/114 , B22D11/14
Abstract: 本发明是一种制备金属基纳米复合材料的超声搅拌连续铸造方法，实现本发明方法的装置为垂直或水平连续铸造装置，由储液浇包、搅拌器、液面控制器、超声波发生器、浇注浇包、控制阀、结晶器、引锭杆所组成。该方法采用搅拌及超声波处理，使金属溶液中的纳米陶瓷颗粒处于微观(微米级)均匀分布状态；传感器采集信号并控制浇注浇包液面高度；通过引锭杆向下或向水平方向连续引锭，得到金属基纳米复合材料。本发明有效地防止了陶瓷颗粒的团聚现象发生。本发明特别适合一次性制备大尺寸的材料和用于二次加工制备零件、板材、线材、型材等不同的产品，其工业应用范围广泛，市场前景广阔。
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公开(公告)号：CN100340686C
公开(公告)日：2007-10-03
申请号：CN200510037104.0
申请日：2005-09-12
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及铝合金材料，具体是指一种直接挤压铸造的高强度铝合金。其主要成分及其质量百分比含量为：铜4.0～5.0%，镁1.0～2.0%，锰0.4～0.8%，微量合金强化元素：钛0.05～0.25%，硼0.01～0.05%，钒0.05～0.20%，锆0.05～0.20%，混合稀土0.05～0.15%，其余为铝和不可避免的微量杂质，其中杂质元素铁控制在0.2%以下，硅控制在0.1%以下。经直接挤压铸造和淬火+完全人工时效的方法制备的铝合金具有可热处理强化、强度高、成本低等特点，适合于制造承受重载的铝合金结构件。
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公开(公告)号：CN1740364A
公开(公告)日：2006-03-01
申请号：CN200510037104.0
申请日：2005-09-12
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及铝合金材料，具体是指一种直接挤压铸造的高强度铝合金。其主要成分及其质量百分比含量为：铜4.0～5.0％，镁1.0～2.0％，锰0.4～0.8％，微量合金强化元素：钛0.05～0.25％，硼0.01～0.05％，钒0.05～0.20％，锆0.05～0.20％，混合稀土0.05～0.15％，其余为铝和不可避免的微量杂质，其中杂质元素铁控制在0.2％以下，硅控制在0.1％以下。经直接挤压铸造和淬火+完全人工时效的方法制备的铝合金具有可热处理强化、强度高、成本低等特点，适合于制造承受重载的铝合金结构件。
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公开(公告)号：CN1238139C
公开(公告)日：2006-01-25
申请号：CN200310112534.5
申请日：2003-12-11
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种液压驱动侧置的粉末冶金模架。该模架包括顶板1、底板7、上模板2、下模板3、上模板驱动油缸10及下模板驱动油缸8，上模板驱动油缸10设置在模架的侧旁，一端固定在顶板1的底面上，另一端则与上模板2相连接；下模板驱动油缸8设置在模架的侧旁，一端固定在底板7的顶面上，另一端则与下模板3相连接。本发明较好地解决了模架的整体高度增加的问题，从而优化了模架的结构。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1718319A
公开(公告)日：2006-01-11
申请号：CN200510035694.3
申请日：2005-07-11
Applicant: 华南理工大学
IPC: B22D18/02
Abstract: 本发明涉及一种利用立式压力机进行间接挤压铸造的附加锁模装置，该装置为：在间接挤压铸造上、下模座之间增加承受挤压铸造涨型力的锁模拉杆，其一端固定在下模座上，另一端安装有锁模间隙调整块；在上模座和上模连接板上固定连接锁模液压油缸，带动与其固定连接的锁模块前行和回退，实现模具连锁和解除模具连锁；实现上下模具连锁时，锁模拉杆提供间接挤压铸造锁模力，并可实现模具和附加锁模装置的连体提升、下降，以进行合模浇注。该装置可增加间接挤压铸造锁模力及实现合模浇注，实现大比压、大锁模力要求的间接挤压铸造，降低液态金属的氧化和吸气，提高铸件质量。
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公开(公告)号：CN115821088A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211555128.5
申请日：2022-12-06
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明提供了一种改善钛合金铸锭成分均匀性的感应熔炼间歇拉锭式半连续铸造的钛合金铸锭方法。该方法是指精准控制,包括每批次熔炼熔体量、感应加热功率、冷却水流量、凝固铸锭下行距离的设定及其优化组合，所述感应加热功率设定范围为300‑1200kW，冷却水流量设定范围为0.5‑3.0m3/h，凝固铸锭下行距离设定范围为180‑300mm。通过钛合金铸锭铸造工艺以及参数的优化组合和精确控制，有效地改善钛合金铸锭的整体成分均匀性，尤其是改善钛合金铸锭衔接区的成分均匀性，有望实现对感应熔炼间歇拉锭式半连续铸造的钛合金铸锭的高质量熔炼，以进一步满足航空航天级钛合金锻件的生产要求。
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公开(公告)号：CN114012060B
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202111187092.5
申请日：2021-10-12
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明提供一种高速冲击‑快冷凝固制备金属材料的方法及其实现该方法的装置，实现熔融金属液高压和快冷耦合凝固成形的耦合条件是指控制本装置的凸模对熔融金属液所施加的挤压比压处于0.75～1.5GPa范围内，控制高压‑快冷耦合冷却速率在1000～2000K/s之间；这二条件耦合对熔融金属液凝固组织起到互补增强的作用，有效地改善了金属材料的组织形貌和综合性能，获得综合性能优于传统挤压铸造工艺条件下的高性能铸件。本发明以弹簧蓄能高速压制压力机为基础，改造安装简易，结构简单可靠，维护方便，克服了现有高速压制设备技术复杂且价格昂贵的问题，有利于高速冲击‑快冷凝固制备金属材料的方法的工业化。
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