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公开(公告)号：CN106156511B
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201610533870.4
申请日：2016-07-07
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种用于复杂骨盆髋臼骨折个性化接骨板的制备方法，包括下述步骤：基于病人的医学图像DICOM格式的CT扫描数据，导入到医学图像软件Minics，建立病人的盆骨模型；其中，将病人的未破碎盆骨一侧的数据保存成STL格式的数据，导出；将STL格式的数据导入到Geomagic Studio软件中进行处理，保存为STP格式的文件，导出；将导出的STP文件数据导入到SolidWorks中，提取骨头曲面，进行逆向设计，设计出适合于不同个体的复杂盆骨髋臼骨折的个性化接骨板模型。本发明根据不同人的盆骨的破碎情况，设计出属于个体的接骨板，匹配性高；同时3D打印技术可以加工复杂结构的零件，加工周期短，非常适合小批量的个性化定制。
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公开(公告)号：CN105799172B
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201610274440.5
申请日：2016-04-28
Applicant: 华南理工大学
IPC: B29C64/20 , B29C64/118 , B22F3/115 , B33Y10/00 , B33Y30/00
Abstract: 本发明公开了一种3D打印建筑装饰的设备与方法，主要包括Y轴导轨、X轴导轨、Z轴导轨以及设在Z轴导轨上的移动成型平台、送丝机、CMT电源系统、CMT喷头、水冷机、保护气体装置和中央控制系统等；Z轴导轨、Y轴导轨和X轴导轨以及与其他部件的连接、组合与控制，实现在YXZ方向的精确且可快速成型任意形状的物体，能完美的打印出传统制造方法无法得到的结构，释放设计师的创造力，满足设计师天马行空的想象力，提升建筑装饰构件的美观性和档次；相对于使用激光器，本发明采用的CMT系统，热输入量更低，热影响区更小，变形更小，使得成型的精度更高，尺寸误差更小；与传统的建筑装饰构件制备工艺相比，大大降低了成本、提高了精度。
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公开(公告)号：CN106624826A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201710035659.4
申请日：2017-01-17
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: Y02P10/295 , B23P23/04 , B22F3/1055 , B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种微束等离子3D打印与铣削复合加工设备与方法；包括密封成型腔，以及置于其内的等离子加工设备、铣削加工设备；铣削Y方向直线驱动机构(的直线导轨的一端安装在铣削X方向直线驱动机构上；铣削Y方向直线驱动机构的直线导轨可沿着铣削X方向直线驱动机构的直线导轨轴向往复运动；所述铣削Y方向直线驱动机构的直线导轨与铣削X方向直线驱动机构的直线导轨彼此垂直。采用微束等离子与铣削复合加工的方式，不仅降低了成型件的表面粗糙度，提高了成型精度，而且可对零件内腔结构进行精确铣削加工，实现了增材制造与高精度加工相结合，大大提高了加工精度和效率。
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公开(公告)号：CN111738274B
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202010381644.5
申请日：2020-05-08
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种基于局部光滑投影的抗对抗攻击相机源识别方法，包括步骤：1)相机图像预处理；2)构建相机源识别特征提取网络；3)生成噪声图像分块集合；4)定义局部光滑投影损失函数；5)构建相机源识别前置防御网络；6)应用识别模型。本发明利用了局部光滑投影使相机源识别的特征提取过程有效抑制对抗噪声以提取到具有对抗鲁棒性的特征，从而实现在相机源识别中防御对抗攻击。同时，本发明采用了一种相机源识别前置防御网络，将特征提取过程和防御过程分离，不仅易于训练，而且可以被迁移到不同的相机源识别网络中。本发明兼顾了基于深度神经网络的相机源识别方法的准确性、鲁棒性以及可迁移性。
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公开(公告)号：CN106378450B
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201610902983.7
申请日：2016-10-17
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种适用于多种材料激光选区熔化增材制造设备与方法。本设备激光头包括光纤发射端和成型喷头，成型喷头由两条端部相交的粉末通道构成的V字型喷嘴，V字型喷嘴的两个粉末通道分布在光纤发射端的两侧；光纤发射端、成型喷头和粉末通道构成了激光成型喷头；当光纤发射端发射的激光光束与V字型喷嘴出口的粉末相遇时，激光光束将粉末在出口处熔化，并形成向下流动的熔滴；V字型喷嘴的两个粉末通道分别通过各自管路，与其对应的两个粉末供给系统连通。本设备可实现两种异种材料在Z轴方向梯度成型，也可实现在同一层中，不同区域内异种材料的成型，实现两种以上材料在XY平面和Z方向上不同区域、不同梯度的复合成型。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106975278A
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201710245334.9
申请日：2017-04-14
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: B01D46/0023 , B01D46/30 , G01D21/02
Abstract: 本发明公开了一种低正压密封成型室内杂质气体循环净化方法及装置；装置包括成型室及其气体循环净化系统，气体循环净化系统由计算机控制；成型室内腔的两端分别开设有气体循环出口A和气体循环入口B；气体循环净化系统包括气体均布装置、滤箱、活性炭滤箱、循环气泵、压差传感器等部件构成的循环气路；压差传感器的两个导压口分别连接滤箱的出口管路上，循环气泵的入口管路上、气体均布装置的入口管路上；本装置具有更高的净化效率，可以快速调节成型室环境的氧含量、气压以及金属粉尘颗粒浓度等多项指标，对成型室环境的金属粉尘颗粒的净化气程度高。
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公开(公告)号：CN104815985A
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201510194623.1
申请日：2015-04-22
Applicant: 华南理工大学
IPC: B22F3/105
Abstract: 本发明公开了一种微束等离子3D打印设备与方法，该设备包括等离子加工装置、中央控制系统、成型室、工作平台、数控主轴、驱动装置、送粉装置。等离子加工装置包括等离子体电源、等离子体发生器、等离子弧压调高器、等离子枪、工作气路、冷却水路。等离子体发生器、等离子弧压调高器、等离子体枪、工作气路、冷却水路构成等离子体加工集成单元。加工时，数控主轴夹持等离子体加工集成单元，由驱动装置驱动在XYZ方向移动；工作平台上下移动，实现Z方向的进给。采用微束等离子体作为金属3D打印的熔化金属材料的热源，在保证与激光3D打印技术相近的成型精度的同时，可获得一种高效、低成本的工业级金属零件3D打印设备。
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公开(公告)号：CN206415599U
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201621127147.8
申请日：2016-10-17
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: Y02P10/295
Abstract: 本实用新型公开了一种适用于多种材料激光选区熔化增材制造设备；本设备激光头包括光纤发射端和成型喷头，成型喷头由两条端部相交的粉末通道构成的V字型喷嘴，V字型喷嘴的两个粉末通道分布在光纤发射端的两侧；光纤发射端、成型喷头和粉末通道构成了激光成型喷头；当光纤发射端发射的激光光束与V字型喷嘴出口的粉末相遇时，激光光束将粉末在出口处熔化，并形成向下流动的熔滴；V字型喷嘴的两个粉末通道分别通过各自管路，与其对应的两个粉末供给系统连通。本设备可实现两种异种材料在Z轴方向梯度成型，也可实现在同一层中，不同区域内异种材料的成型，实现两种以上材料在XY平面和Z方向上不同区域、不同梯度的复合成型。
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公开(公告)号：CN206688384U
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201720392723.X
申请日：2017-04-14
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本实用新型公开了一种低正压密封成型室内杂质气体循环净化装置；装置包括成型室及其气体循环净化系统，气体循环净化系统由计算机控制；成型室内腔的两端分别开设有气体循环出口A和气体循环入口B；气体循环净化系统包括气体均布装置、滤箱、活性炭滤箱、循环气泵、压差传感器等部件构成的循环气路；压差传感器的两个导压口分别连接滤箱的出口管路上，循环气泵的入口管路上、气体均布装置的入口管路上；本装置具有更高的净化效率，可以快速调节成型室环境的氧含量、气压以及金属粉尘颗粒浓度等多项指标，对成型室环境的金属粉尘颗粒的净化气程度高。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN206415887U
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201720058444.X
申请日：2017-01-17
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本实用新型公开了一种微束等离子3D打印与铣削复合加工设备；包括密封成型腔，以及置于其内的等离子加工设备、铣削加工设备；铣削Y方向直线驱动机构(的直线导轨的一端安装在铣削X方向直线驱动机构上；铣削Y方向直线驱动机构的直线导轨可沿着铣削X方向直线驱动机构的直线导轨轴向往复运动；所述铣削Y方向直线驱动机构的直线导轨与铣削X方向直线驱动机构的直线导轨彼此垂直。采用微束等离子与铣削复合加工的方式，不仅降低了成型件的表面粗糙度，提高了成型精度，而且可对零件内腔结构进行精确铣削加工，实现了增材制造与高精度加工相结合，大大提高了加工精度和效率。
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