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公开(公告)号：CN101818261A
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200910226719.6
申请日：2009-12-23
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
IPC: C22B13/06
Abstract: 本发明公开了一种采用铁粉脱除粗铅中锡的方法。其方法为先将含锡粗铅在敞口熔铅锅中熔化，把Fe粉加入到温度为600℃～850℃的含锡粗铅熔体中，采用搅拌方式使Fe粉与铅熔体充分混合，并与铅熔体中的锡形成FeSn2等化合物。因其比重轻，上浮至铅熔体表面变成浮渣而脱除掉。搅拌30～80min，停止搅拌，捞尽铅熔体表面浮渣后铸锭。产出精炼除锡后铅锭，铅中锡含量达到质量百分比wSn≤0.001％。减少了铅挥发，消除了碱雾和NOX气体，改善了作业环境，有益于生产操作人员身心健康。
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公开(公告)号：CN101818260A
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200910226715.8
申请日：2009-12-23
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
IPC: C22B13/06
Abstract: 本发明公开了一种采用硫磺脱除粗铅中锡的方法。其方法为先将含锡粗铅在熔炼设备中熔化，再将硫磺粉加入到温度为450℃～650℃的含锡粗铅熔体中，采用搅拌方式使硫磺粉与铅熔体充分混合，并与铅熔体中的锡形成SnS，因SnS比重轻，能迅速上浮至铅熔体表面变成浮渣而脱除掉，搅拌10～70min，停止搅拌，捞尽铅熔体表面浮渣后铸锭。产出精炼除锡后铅锭，铅中锡含量达到质量百分比wSn≤0.001％。减少了铅挥发，消除了碱雾和NOX气体，改善了作业环境，有益于生产操作人员身心健康。
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公开(公告)号：CN103956528B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410147658.5
申请日：2014-04-15
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
IPC: H01M10/44
Abstract: 本发明涉及一种超级铅酸蓄电池内化成工艺，其主要步骤包括：超级电池化成前先通过真空方法灌入一定体积和一定密度的酸溶液，静置2～4小时，然后采用定流，少时多段的四充三放的充放电方式进行电池内部化成，这种多循环的充放电方式能够增大极板孔率和活性物质的利用率，降低浓度极化和电化学极化影响，有效激活极板内炭材料的电容性，提高超级电池的大电流充放电和循环寿命的性能。
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公开(公告)号：CN103602939A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310611394.X
申请日：2013-11-27
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种热镀用锌合金，以热镀用锌合金的总质量为基准，所述热镀用锌合金中含有0.001-0.2wt%的Al、0.002-0.1wt%的Ni、0.001-0.1wt%的Mn、0.0005-0.001wt%的Ti、0.0005-0.002wt%的Cu、0.0005-0.01wt%的Si，余量为Zn及锌合金所带的不可避免的杂质。本发明提供的热镀用锌合金，适用于各种复杂成分的钢材材质的热镀锌工艺，热镀后形成的合金镀层厚度均匀，无色差、无圣德林效应、无多余的锌瘤，具有较高的镀层质量，同时减少底渣的产生。
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公开(公告)号：CN102610802A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210077141.4
申请日：2012-03-22
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铅酸蓄电池正极材料，所述铅酸蓄电池正极材料中含有氧化度为75-82%的铅粉、短纤维、四碱式硫酸铅、红丹、硫酸、水、铅炭复合材料和有机添加剂；以所述铅酸蓄电池正极材料的总质量为基准，铅炭复合材料的含量为5-20wt%。本发明还提供了一种采用该正极材料的铅酸蓄电池。本发明的铅酸蓄电池的正极活性物质的利用率得到有效提高，同时其具有较高的比能量和良好的循环寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101994027A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN201010583296.6
申请日：2010-12-10
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铅钙稀土合金的直接生产法。本发明的特征在于以下步骤：A、将铅锭装入敞口的铁质锅中，加热升温至铅锭熔化为铅液；B、将所需金属钙和稀土一起装入铁质钟罩内；C、将步骤B的钟罩装在搅拌机轴的端部，边搅拌铅液边快速将钟罩内的钙和稀土混溶在铅液内制得铅钙稀土合金液体；D、将步骤C产出的铅钙稀土合金液体铸锭，得到铅钙稀土合金锭产品。所述的步骤B和C是将所需的金属钙和稀土快速投入到搅拌铅液的漩涡中制得铅钙稀土合金液体。本发明主要用于铅钙稀土合金的直接生产法。
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公开(公告)号：CN101637744A
公开(公告)日：2010-02-03
申请号：CN200910169896.5
申请日：2009-09-08
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
IPC: B03C1/00 , B03B7/00 , C22B13/02 , C22B7/04 , C22B11/00 , C22B15/02 , C22B30/06 , C22B19/30 , C22B1/16 , C22B5/10 , B03C1/30 , B07B15/00 , B07B1/28
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242
Abstract: 一种回收湿法炼锌挥发窑窑渣的方法，包括：(1)将窑渣破碎至约0.01-2mm的粒径范围，在800-1800奥斯特的磁场强度进行初选，得窑渣第一磁性部分和第一非磁性部分；和(2)将所述第一磁性部分粉碎至50-60重量％200目的粒度范围，以500-1090奥斯特磁场强度进行精选，得到第二磁性部分和第二非磁性部分。采用本发明的方法，明显提高了窑渣中金属成分或碳成分的回收率，做到最大程度的有效利用，大大减轻了环境压力。
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公开(公告)号：CN103952747A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410147584.5
申请日：2014-04-15
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
IPC: C25D15/00
Abstract: 本发明涉及一种铅炭复合材料电沉积装置，包括电镀槽、阳极部件、活动阴极部件和搅拌器组成，电镀槽由仅能通过电解液而不能通过被镀物质的隔板或隔膜分成阳极、阴极两个区域，电镀槽阴极区域设置一个出料口和一个加料口。本发明解决了粉末电沉积掺杂金属或合金的工业化生产问题，生产的铅碳复合材料铅沉积量均匀、性能稳定，本发明还可用于其他颗粒电沉积其他种类金属或合金的连续生产。
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公开(公告)号：CN101818261B
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN200910226719.6
申请日：2009-12-23
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
IPC: C22B13/06
Abstract: 本发明公开了一种采用铁粉脱除粗铅中锡的方法。其方法为先将含锡粗铅在敞口熔铅锅中熔化，把Fe粉加入到温度为600℃～850℃的含锡粗铅熔体中，采用搅拌方式使Fe粉与铅熔体充分混合，并与铅熔体中的锡形成FeSn2等化合物。因其比重轻，上浮至铅熔体表面变成浮渣而脱除掉。搅拌30～80min，停止搅拌，捞尽铅熔体表面浮渣后铸锭。产出精炼除锡后铅锭，铅中锡含量达到质量百分比wSn≤0.001％。减少了铅挥发，消除了碱雾和NOX气体，改善了作业环境，有益于生产操作人员身心健康。
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公开(公告)号：CN101818260B
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN200910226715.8
申请日：2009-12-23
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
IPC: C22B13/06
Abstract: 本发明公开了一种采用硫磺脱除粗铅中锡的方法。其方法为先将含锡粗铅在熔炼设备中熔化，再将硫磺粉加入到温度为450℃～650℃的含锡粗铅熔体中，采用搅拌方式使硫磺粉与铅熔体充分混合，并与铅熔体中的锡形成SnS，因SnS比重轻，能迅速上浮至铅熔体表面变成浮渣而脱除掉，搅拌10～70min，停止搅拌，捞尽铅熔体表面浮渣后铸锭。产出精炼除锡后铅锭，铅中锡含量达到质量百分比wSn≤0.001％。减少了铅挥发，消除了碱雾和NOX气体，改善了作业环境，有益于生产操作人员身心健康。
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