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公开(公告)号：CN105525360B
公开(公告)日：2018-01-23
申请号：CN201410578863.7
申请日：2014-10-24
Applicant: 华中科技大学 , 湖北精华纺织集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种苎麻生物脱胶方法，包括如下步骤：使用芽孢杆菌Bacillus sp.HG‑28作为菌种，经过菌种活化步骤、扩大培养步骤、稀释步骤，获得用于苎麻生物脱胶的脱胶菌液F，然后将苎麻原麻浸没于脱胶菌液F中进行生物脱胶。实施本发明，能耗较小、污染较轻；生物脱胶时间短、过程易操作、脱胶效率高；菌体培养的时间短、成本低；得到的苎麻精干麻品质高、残胶率低、断裂强度高，优于国家标准GB/T 20793‑2006一级精干麻的外观和各项技术指标的要求；规模化生产前景广阔。
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公开(公告)号：CN102776577A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201210202818.2
申请日：2012-06-19
Applicant: 华中科技大学 , 湖北精华纺织集团有限公司
Abstract: 生产苎麻精干麻的预处理方法，属于天然纺织纤维的制造方法，解决现有苎麻预处理方式较简单、作用不显著或者需要使用强酸、强碱等对废水处理带来负担的问题。本发明的预处理方法，顺序包括搓压处理步骤和溶剂处理步骤，所述溶剂处理步骤之后可以增加湿热处理步骤；本发明的另一种预处理方法，顺序包括搓压处理步骤和湿热处理步骤。经过本发明处理后，可显著减少苎麻韧皮中的杂质（总计7.4%）、降低附着在苎麻韧皮上杂菌的含量、使苎麻纤维进一步暴露，并增加苎麻韧皮的松散度及柔软度，从而使后续化学或生物脱胶处理更容易进行，进一步提高苎麻精干麻品质。
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公开(公告)号：CN101624727B
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200910305316.0
申请日：2009-08-06
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 一种基于分段循环的苎麻纤维生产方法，属于纺织纤维生产方法，解决现有方法废水量大、污染严重、治理难、成本高的问题。本发明包括原麻预处理、化学处理、生物处理和后期处理步骤，原麻预处理通过拷打、超声或萃取提高原麻松散度；生物处理通过生物酶或微生物发酵降解果胶、半纤维素等杂质；化学处理通过碱煮练进一步降解残留果胶等杂质；后期处理通过拷打、漂白、水洗、脱水、给油、甩干、梳理、烘干得到苎麻精干麻。本发明的产品质量达到GB/T 20793-2006一等品要求，脱胶制成率提高15％，用水量减少60％以上，不用酸，用碱量减少65％，各步骤使用的水、碱、生物酶可循环利用，能及时回收副产物，污水量少且污染程度低。
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公开(公告)号：CN101838856A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN201010171660.8
申请日：2010-05-14
Applicant: 华中科技大学
IPC: D01C1/04
Abstract: 在线苎麻生物脱胶方法，属于苎麻脱胶方法，解决现有脱胶方法脱胶后残胶率高、断裂强度低、制成率低的问题。本发明包括(1)预处理步骤：将烘干后的苎麻原麻，加压搓压后，在80～130℃的温度下保持，得到预处理麻；(2)发酵步骤：将预处理麻放入水和地衣芽孢杆菌Hg-1的种子培养液构成的发酵液中，调节发酵液初始pH值和溶氧量，发酵后添加氮源和消泡剂，然后继续发酵1～8h后停止，再将发酵罐的压力升高处理后，降至常压，完成脱胶过程。本发明解决了现有方法脱胶时间长、过程较繁琐、脱胶效率低、且得到的苎麻产品精干麻品质较低、残胶率高、断裂强度低的问题，产品符合GB/T 20793-2006一级精干麻的技术指标。
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公开(公告)号：CN105586287B
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201410578137.5
申请日：2014-10-24
Applicant: 华中科技大学 , 湖北精华纺织集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种芽孢杆菌Bacillus sp.HG‑28及其应用，该菌株可以在只以苎麻胶质成分作为碳源和氮源的培养基中生长繁殖。苎麻生物脱胶摇瓶试验和中试试验显示，该菌株可以直接分解利用苎麻原麻中的胶质成分作为营养物质进行生长繁殖，苎麻原麻的胶质脱除率最高可达97.7％，作为苎麻生物脱胶菌的应用前景广阔。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105624801B
公开(公告)日：2018-01-23
申请号：CN201410614123.4
申请日：2014-11-04
Applicant: 华中科技大学 , 湖北精华纺织集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种微生物混和脱胶生产苎麻精干麻的方法，使用芽孢杆菌Bacillus sp.HG‑116和芽孢杆菌Bacillus sp.HG‑247作为菌种，分别经过菌种活化步骤、扩大培养步骤后所得菌液与水混和，然后经过发酵培养、产酶培养、生物脱胶达到快速、彻底脱除苎麻的胶质各种成分的目的。经过优化过的培养基种类和发酵条件使得两种微生物均能生长良好且培养周期短，制得的苎麻精干麻的各项技术指标远高于一级精干麻的国家标准，超低的残胶率使得精干麻非常蓬松，纺纱的预处理过程简单、灰尘明显减少，纺纱时的断头率低，苎麻纱线的综合生产成本降低的同时，苎麻纱线的品质得到显著提高。
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公开(公告)号：CN105624802B
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201410618022.4
申请日：2014-11-04
Applicant: 华中科技大学 , 湖北精华纺织集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种将生物发酵液用于苎麻脱胶拷打过程的方法，使用芽孢杆菌Bacillus sp.HG‑116(保藏编号为CCTCC No:M 2014438)和芽孢杆菌Bacillus sp.HG‑247(保藏编号为CCTCC No:M 2014439)分别经过菌种活化步骤、扩大培养步骤获得菌液，并将菌液稀释后作为苎麻脱胶拷打过程中的拷打液。在本发明苎麻脱胶拷打过程中，木槌的物理作用和微生物的生化分解作用相互配合，从而显著降低苎麻纤维残胶率，大幅提高精干麻品质，使其能适应军用、医用、宇航等特殊领域对织物用品的高端要求。
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公开(公告)号：CN105624802A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410618022.4
申请日：2014-11-04
Applicant: 华中科技大学 , 湖北精华纺织集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种将生物发酵液用于苎麻脱胶拷打过程的方法，使用芽孢杆菌Bacillus sp.HG-116(保藏编号为CCTCC No:M 2014438)和芽孢杆菌Bacillus sp.HG-247(保藏编号为CCTCC No:M 2014439)分别经过菌种活化步骤、扩大培养步骤获得菌液，并将菌液稀释后作为苎麻脱胶拷打过程中的拷打液。在本发明苎麻脱胶拷打过程中，木槌的物理作用和微生物的生化分解作用相互配合，从而显著降低苎麻纤维残胶率，大幅提高精干麻品质，使其能适应军用、医用、宇航等特殊领域对织物用品的高端要求。
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公开(公告)号：CN105525360A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201410578863.7
申请日：2014-10-24
Applicant: 华中科技大学 , 湖北精华纺织集团有限公司
IPC: D01C1/00
Abstract: 本发明涉及一种苎麻生物脱胶方法，包括如下步骤：使用芽孢杆菌Bacillus sp.HG-28作为菌种，经过菌种活化步骤、扩大培养步骤、稀释步骤，获得用于苎麻生物脱胶的脱胶菌液F，然后将苎麻原麻浸没于脱胶菌液F中进行生物脱胶。实施本发明，能耗较小、污染较轻；生物脱胶时间短、过程易操作、脱胶效率高；菌体培养的时间短、成本低；得到的苎麻精干麻品质高、残胶率低、断裂强度高，优于国家标准GB/T 20793-2006一级精干麻的外观和各项技术指标的要求；规模化生产前景广阔。
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公开(公告)号：CN102732976B
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201210203169.8
申请日：2012-06-19
Applicant: 华中科技大学 , 湖北精华纺织集团有限公司
IPC: D01C1/02
Abstract: 一种用于苎麻生物脱胶生产精干麻的给油剂。属于纺织工业用油剂领域，解决现有给油剂配方复杂、配制方法繁琐、耗时耗力、原料成本较高、用量较大的问题，以适用于苎麻生物脱胶生产精干麻工艺，提高苎麻精干麻品质。本发明为植物油、油酸、三乙醇胺和水的混和物，其中各组分质量百分比为：植物油50%～60%，油酸5%～10%，三乙醇胺2.5%～5%，水25%～42.5%。本发明的原材料容易得到、制备工艺简单，性质稳定易储存，配制给油水溶液每吨仅含给油剂3.5～3.75kg，给油时间短，给油后的生物脱胶苎麻精干麻色泽均匀、质地柔软松散，纺纱时易开松梳理、断头率低。
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