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公开(公告)号：CN106346192A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610823005.3
申请日：2016-09-13
Applicant: 华东理工大学 , 中航商用航空发动机有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种超声滚压工艺方法，包括：提供一种适应于复杂表面的超声滚压加工装置，包括：壳体组件；液压组件；以及超声组件，超声组件固定于壳体组件内并连接液压组件，超声组件包括：换能器，换能器连接有超声发生器；变幅杆，其径向切面的两边缘曲线为贝塞尔曲线；变幅杆的第一端连接于换能器的第一端；和工具头，工具头可拆卸地连接于变幅杆的第二端；将超声滚压加工装置夹持于机床，将工具头置于轻触工件的待处理表面的位置；调节液压组件使其输出100-2000N的静压力；调节超声组件使变幅杆的输出端轴向振幅为5～30μm；同时设定机床的运动轨迹进行超声滚压加工。本发明的超声滚压工艺方法具有效率高、能量损失少等优点。
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公开(公告)号：CN115508160B
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202211112556.0
申请日：2022-09-14
Applicant: 华东理工大学 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司
IPC: G01N1/28
Abstract: 本发明公开了一种渐变截面的振动疲劳试验件及其设计方法，属于振动疲劳试验技术领域。试验件包括依次连接的夹持端、过渡部、工作部和自由端；工作部的上端面、工作部的下端面、工作部的前端面和工作部的后端面均为曲面；在从左到右的横向方向上，工作部呈两边宽中间窄的形状；在从前到后的纵向方向上，工作部呈中间厚两边薄的形状；自由端的上端面、自由端的下端面、自由端的前端面和自由端的后端面均为曲面；在从左到右的横向方向上，自由端呈矩形；在从前到后的纵向方向上，自由端呈中间厚两边薄的形状。本发明能够将试验件的裂纹位置约束在工作部的中间部分，从而排除裂纹出现位置的不确定性。
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公开(公告)号：CN117740573A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202211113862.6
申请日：2022-09-14
Applicant: 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 华东理工大学
Abstract: 本发明的目的在于提供一种振动疲劳试验件及其设计方法，振动疲劳试验件包括自由段、固定段以及工作段。其中，沿振动疲劳试验件的长度方向，工作段具有顶部，振动疲劳试验件在顶部的厚度最大，且工作段沿长度方向的厚度变化呈连续变化；沿振动疲劳试验件的宽度方向，工作段的厚度呈中间大两侧小的变化趋势，工作段的厚度为连续变化，且工作段在宽度方向上轴对称；工作段在宽度方向的两侧具有内凹部，在振动疲劳试验件的正投影中，内凹部的外轮廓为光滑曲线，工作段的两侧壁分别与工作段的顶壁以及工作段的底壁之间分别光滑过渡。通过本振动疲劳试验件能够实现测试得到的材料疲劳强度更加准确。
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公开(公告)号：CN114457221B
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202111614675.1
申请日：2021-12-27
Applicant: 华东理工大学 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 中国航发湖南动力机械研究所
Abstract: 本发明涉及一种用于空间受限部位水射流强化的侧向喷射装置，包括连通阀，其内沿轴向依次设置有相连通的入口管、喷嘴和聚焦管，入口管连接在连通阀的上端，并将喷嘴压紧在连通阀内，聚焦管连接在连通阀的下端；聚焦管和所述喷嘴之间形成一混合腔，沿连通阀径向分别固定有与混合腔连通的两直角连通管，其分别与一进料管相连，聚焦管的出口伸出连通阀外并与一侧向喷头相连；侧向喷头内沿轴向设置有锥形孔和偏转装置，垂直于轴向则设置有侧出口孔，其入口夹设在所述锥形孔的出口和偏转装置之间。本发明的侧向喷射装置，通过聚焦管、侧向喷头的锥形孔进行加速后由偏转装置使颗粒射流转向并从侧出口孔喷射出，实现对空间受限部位表面的水射流强化。
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公开(公告)号：CN112626322B
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202011460249.2
申请日：2020-12-11
Applicant: 华东理工大学 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 中国航发湖南动力机械研究所
Abstract: 本发明涉及一种射流强化装置及方法，射流装置包括介质存储器、混合腔、喷嘴、升降平台和控制装置；介质存储器内设有多个分隔的存储腔且至少一个存储腔中设有石墨烯，存储腔内设有第一搅拌器，存储腔通过射流通道分别与混合腔相连通；混合腔分别与介质存储器及喷嘴相连，其腔内设有第二搅拌器；所述喷嘴具有中空的内腔并与混合腔相连通，且该喷嘴位于所述升降平台的上方；控制装置分别控制第一搅拌器、第二搅拌器和升降平台的操作。本发明的射流强化装置及方法，可以实现任意液体与石墨烯的混合射流强化，从而使强化后的表面质量和疲劳强度更好；通过控制装置可实现强化的自动控制，提高了强化效率，且操作简单，便于调整与维护。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112609053B
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202011460246.9
申请日：2020-12-11
Applicant: 华东理工大学 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种基于射流辅助的超声滚压强化装置及系统，基于射流辅助的超声滚压强化装置包括内部中空且沿轴向相连的外套筒和曲线保持壳；所述外套筒和曲线保持壳的内腔中设有依次相连的变幅杆、弯曲顶帽和滚压球，所述弯曲顶帽与所述曲线保持壳间隙配合，所述滚压球部分伸出所述曲线保持壳之外；所述弯曲顶帽上设有沿轴向贯通所述弯曲顶帽的射流通道。本发明提供的基于射流辅助的超声滚压强化装置及系统，通过在弯曲顶帽上设置射流通道，通过在射流通道中通入不同介质的射流，从而实现超声滚压强化过程中的润滑并对变幅杆的输出进行抑制或增强，从而提升表面强化质量和效果。
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公开(公告)号：CN114491945A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202111600230.8
申请日：2021-12-24
Applicant: 华东理工大学 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司
IPC: G06F30/20 , C22F1/00 , C21D7/02 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种超声滚压参数的归一化方法，包括以下步骤：确定试样的加工区域；在加工参数的工作范围内，分别利用处于不同水平的这四种加工参数来设计多个超声滚压强化实验；建立单位尺寸的加工区域的加工时间的模型；建立超声滚压过程中单位尺寸的加工区域获得的总能量的模型；确定各个超声滚压强化实验对应的总能量G，作为G因子；S5：得到每个超声滚压强化设备在不同G因子下加工的试样各自的硬度、粗糙度和残余应力值；绘制加工的试样的材料的粗糙度－G因子、硬度－G因子以及残余应力－G因子的交互图。本发明能够很好对不同超声滚压设备的加工参数进行参数归一处理，能够有效进行横向加工效果对比。
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公开(公告)号：CN114457221A
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202111614675.1
申请日：2021-12-27
Applicant: 华东理工大学 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 中国航发湖南动力机械研究所
Abstract: 本发明涉及一种用于空间受限部位水射流强化的侧向喷射装置，包括连通阀，其内沿轴向依次设置有相连通的入口管、喷嘴和聚焦管，入口管连接在连通阀的上端，并将喷嘴压紧在连通阀内，聚焦管连接在连通阀的下端；聚焦管和所述喷嘴之间形成一混合腔，沿连通阀径向分别固定有与混合腔连通的两直角连通管，其分别与一进料管相连，聚焦管的出口伸出连通阀外并与一侧向喷头相连；侧向喷头内沿轴向设置有锥形孔和偏转装置，垂直于轴向则设置有侧出口孔，其入口夹设在所述锥形孔的出口和偏转装置之间。本发明的侧向喷射装置，通过聚焦管、侧向喷头的锥形孔进行加速后由偏转装置使颗粒射流转向并从侧出口孔喷射出，实现对空间受限部位表面的水射流强化。
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公开(公告)号：CN114169101A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202111501594.0
申请日：2021-12-09
Applicant: 华东理工大学 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 中国航发湖南动力机械研究所
Abstract: 本发明涉及一种航空发动机叶片超声滚压强化工艺的数字孪生建模方法，包括以下步骤：S1：获取航空发动机叶片超声滚压强化工艺的基础信息；S2：建立表面完整性计算模型；S3：监测强化工艺参数和强化工况，强化后检测叶片的表面完整性；S4：将强化工艺参数和强化工况输入至所述表面完整性计算模型中，得到叶片的表面完整性；S5：将仿真得到的叶片的表面完整性数据与检测得到的叶片的表面完整性数据进行对比，得到数字孪生模型。本发明的航空发动机叶片超声滚压强化工艺的数字孪生建模方法，可以构建将有限元仿真与数据驱动相结合的超声滚压强化工艺的数字孪生模型，实现强化工艺参数和强化效果的多元映射。
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公开(公告)号：CN113005374A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN202110178671.7
申请日：2021-02-09
Applicant: 华东理工大学 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明涉及一种淹没水射流材料表面强化方法，包括：步骤S1：对待加工件进行固溶处理；步骤S2：对固溶处理后的待加工件进行时效处理；步骤S3：对时效处理后的待加工件进行淹没水射流强化处理。本发明的淹没水射流材料表面强化方法，整体工艺操作简单，先对待加工件进行固溶和时效处理等前处理，然后对前处理后的待加工件进行淹没水射流强化处理，从而得到较大的表面残余应力和较好的表面质量。
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