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公开(公告)号：CN115505867B
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202211310404.1
申请日：2022-10-25
申请人： 北京酷捷科技有限公司
发明人： 沈伟
摘要： 本申请提供了一种氢气还原的不锈钢铬铜合金的制备方法和应用，包括：将不锈钢基体材料与铬铜合金粉混合，在氢气气氛下进行合金，得到不锈钢铬铜合金；所述铬铜合金粉包括氯化铬20～60份，铜8～40份，分散剂30～70份。本申请通过氢气氛围，首先使得不锈钢表面和铬铜合金粉中铬、铜原料表面的氧化膜均去除，使其金属进行裸露，方便后续进行金属的渗入；当温度达到合金温度时，氢气首先与氯化铬反应，生成氯化氢和活性铬离子，该氯化氢也能够对于不锈钢表面进行清洁；活性铬离子的生成可以促进合金粉中铬、铜的活性，提高铬、铜渗入的速度和量，生成具有高耐腐蚀的合金层，避免了与水、空气等发生反应造成的腐蚀等问题。
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公开(公告)号：CN116103554A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202211310803.8
申请日：2022-10-25
申请人： 北京酷捷科技有限公司
发明人： 沈伟
摘要： 本申请提供了一种不锈钢铬钽合金材料、不锈钢均热板及其制备方法和应用，所述不锈钢铬钽合金材料，包括不锈钢基材和铬钽合金层；所述铬钽合金层包括：以质量计，铬40～80％，钽0.1～4％，铁10～45％，镍2～10％，微量金属元素0～3％。本申请通过将铬和钽与不锈钢进行合金，形成铬钽合金层，铬元素和钽元素嵌入至不锈钢表面，与不锈钢中的铁形成合金，成为不锈钢的一部分，可以避免镀层脱落等问题；另外，形成的合金层中铬的含量大于等于40％，从能够形成连续致密的合金层，对于不锈钢基材形成包裹，避免其与水和空气等反应造成腐蚀，从而解决了不锈钢均热板中与水反应析氢等问题。
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公开(公告)号：CN115243523A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210914231.8
申请日：2022-08-01
申请人： 北京酷捷科技有限公司
发明人： 沈伟
摘要： 本申请提供了一种不锈钢均热板及其制备方法和应用，所述不锈钢均热板，包括壳体和位于壳体内部的毛细芯，所述壳体包括不锈钢基材和嵌入所述不锈钢基材的铬铜合金层；所述铬铜合金层中，铬的质量含量≥30％。本申请的不锈钢均热板是在不锈钢靠近表面的区域进行合金化，使得合金材料成为不锈钢的一部分，与不锈钢基材构成一体化结构，从而能够有效避免镀层脱落等问题，且生成的合金层耐高温，后续焊接等产生的高温对其影响较小；本申请是在不锈钢表面生成了高铬铜合金层，能够形成致密的铬钝化膜，解决了不锈钢与水的相容性问题，大大降低了目前工艺中存在的析氢等问题。
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公开(公告)号：CN112376096A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011153427.7
申请日：2020-10-26
申请人： 北京酷捷科技有限公司
IPC分类号： C25D5/34 , C23G1/10 , C25D3/12 , C23C14/24 , C23C14/16 , C23C14/02 , C23C14/35 , C23C14/58 , C22F1/08 , C25D5/48 , C25D5/50 , H01M4/66 , H01M10/0525
摘要： 本申请提供一种金属材料表面微孔结构的制备方法及金属材料。所述方法包括：S1、对金属材料进行去氧化处理，去除所述金属材料表面的氧化膜；S2、对所述金属材料进行表面沉积处理，在所述金属材料的表面沉积形成镍层；S3、对所述金属材料表面的镍层进行机械喷丸处理，丸粒落至所述金属材料表面对所述金属材料表面形成压应力；S4、对附着有丸粒的所述金属材料进行加热处理，加热至预设温度后保温0.5‑10小时，所述金属材料表面形成多个微孔结构。本申请提供的金属材料表面微孔结构的制备方法，能够提高镍向铜中的扩散速度，从而在金属材料最外层表面形成大量微孔结构，制备方法简单，成本低廉，经济效益高，适用范围广。
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公开(公告)号：CN112267047A
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN202011153425.8
申请日：2020-10-26
申请人： 北京酷捷科技有限公司
摘要： 本申请提供一种表面具有毛细芯结构的铜合金及其制备方法。其中，铜合金包括以下质量份数的组分：铜90‑100份，镍1‑8份，锡0.1‑5份，铬0.05‑1份，磷0.01‑0.3份，钒0.01‑0.2份，铜合金表面具有多个孔径为1‑10μm的毛细芯结构。本申请提供的铜合金，毛细芯与铜合金基体为完全一体结构，可以直接代替传统的烧铜网结构毛细芯，能够完美解决使用过程中因结合力不够发生脱落的问题，质量高，成本低，适用范围广，易于大规模推广和使用，并且其中的各组分相互作用，能够有效提高铜合金及铜合金相关产品的热导率、力学性能、耐腐蚀性能、焊接性能以及稳定性，满足铜合金的多方面使用需求，延长其使用寿命。
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