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公开(公告)号：CN109434168B
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN201811409281.0
申请日：2018-11-23
Applicant: 山西航天清华装备有限责任公司 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B23C3/00
Abstract: 本发明一种弱刚性工字构件的加工方法，属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种细长薄壁高强构件的加工方法；所要解决的技术问题为：采取构件刚度梯次渐变稳态加工、切削应力最小化控制的复合加工措施，实现对弱刚性工字构件进行防变形、高效加工的目的；采用的技术方案为：一种弱刚性工字构件的加工方法，包括以下步骤：装夹步骤，使用双虎钳装夹；加工步骤，对弱刚性工字构件采用从两端向中心加工的加工顺序，并采用高速铣的加工方式，另外，在加工工字结构中凹槽时，先高速铣削出两个工艺槽，所述工艺槽即为工字结构中凹槽的两端部分；本发明用于加工弱刚性工字构件。
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公开(公告)号：CN107243719A
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201710266159.1
申请日：2017-04-21
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 一种薄壁半盲及全盲小深孔筒体内壁加工方法，属于机械加工领域中结构元件的小孔径大长径比薄壁半盲及全盲内孔加工技术领域，所要解决的技术问题是提供一种能对薄壁半盲及全盲小深孔筒体进行稳态、有效加工的工艺方法，所采用的技术方案：一种薄壁半盲小深孔筒体内壁加工方法，按照以下步骤进行：第一步、加工中心定心找正，第二步、采用非标硬质合金内冷钻加工底孔，第三步、采用非标硬质合金内冷铰刀加工成孔，第四步、加工工件下端面，第五步、超声滚压光整加工孔壁；一种薄壁全盲小深孔筒体内壁加工方法与一种薄壁半盲小深孔筒体内壁加工方法相比省去第四步，本发明用于小孔径大长径比薄壁半盲及全盲内孔加工。
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公开(公告)号：CN105945520A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610354501.9
申请日：2016-05-26
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种交叉孔系薄壁异形缸筒内孔加工方法，属于异形缸筒内孔加工技术领域，提供了一种操作简单，加工方便，有效提高加工精度的交叉孔系薄壁异形缸筒内孔加工方法，所采用的技术方案为将异形缸筒水平固定；粗镗异形缸筒的主孔内壁；精镗异形缸筒的主孔内壁，然后对异形缸筒的主孔内壁进行滚压加工；采用钻头钻出大旁孔底引导孔，再采用铣刀铣出引导孔，再钻出大旁孔底孔，再对大旁孔精镗至其尺寸的下偏差，再利用阶梯成形铰刀，铰削成大旁孔下的小孔，最后对大旁孔进行滚压；采用钻头钻出小旁孔，然后利用铰刀精绞细长的小旁孔，最后利用铣刀对小旁孔进行清根处理；本发明广泛用于交叉孔系薄壁异形缸筒内孔的加工。
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公开(公告)号：CN105921943B
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201610354502.3
申请日：2016-05-26
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B23P13/02
Abstract: 本发明涉及一种薄壁环轴向台阶深孔系加工方法，属于薄壁环轴向台阶孔加工技术领域，提供了一种操作简单，加工精度高，工作效率显著提高的薄壁环轴向台阶深孔系加工方法，所采用的技术方案为将薄壁环体水平固定在操作台上，通过操作台上的夹具压紧；采用中心钻在薄壁环的端面钻出台阶深孔的定位中心孔；采用硬质合金内冷钻头在定位中心孔上钻出台阶深孔中大孔的预钻孔；采用引导钻在定位中心孔上钻出台阶深孔中小孔的引导孔；再采用硬质合金内冷钻头在引导孔内钻出台阶深孔中小孔的预钻孔；最后采用硬质合金内冷螺旋切削刃台阶复合成形铰刀，一次定位切削完成台阶深孔的孔壁和台阶，加工完成；本发明广泛用于薄壁环轴向台阶深孔的加工。
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公开(公告)号：CN105945520B
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201610354501.9
申请日：2016-05-26
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种交叉孔系薄壁异形缸筒内孔加工方法，属于异形缸筒内孔加工技术领域，提供了一种操作简单，加工方便，有效提高加工精度的交叉孔系薄壁异形缸筒内孔加工方法，所采用的技术方案为将异形缸筒水平固定；粗镗异形缸筒的主孔内壁；精镗异形缸筒的主孔内壁，然后对异形缸筒的主孔内壁进行滚压加工；采用钻头钻出大旁孔底引导孔，再采用铣刀铣出引导孔，再钻出大旁孔底孔，再对大旁孔精镗至其尺寸的下偏差，再利用阶梯成形铰刀，铰削成大旁孔下的小孔，最后对大旁孔进行滚压；采用钻头钻出小旁孔，然后利用铰刀精绞细长的小旁孔，最后利用铣刀对小旁孔进行清根处理；本发明广泛用于交叉孔系薄壁异形缸筒内孔的加工。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105458612B
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201510620999.4
申请日：2015-09-25
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B23P9/00
Abstract: 本发明涉及一种回转沟槽结构在线去毛刺加工工艺，属于机械加工领域；发明分析了回转体上回转形沟槽结构加工技术的不足，通过采取数控编程去毛刺、分步去毛刺、抛光去毛刺等方法，在机械加工过程中控制外廓尺寸≥0.5mm的毛刺、飞边、锐棱等多余物的产生，减少了后续工序清除多余物的工作量，最大限度杜绝了机加多余物遗漏清理的可能性，本发明适用于机械结构元件回转沟槽结构的近无毛刺加工。
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公开(公告)号：CN105327875B
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201510621026.2
申请日：2015-09-25
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种常温金属净洗剂型水基清洗液冲洗工艺，属于机械加工领域；发明分析了背景技术(机械结构元件射流清洗技术)的不足，通过采取清洗准备和清洗液配制工艺，实现操作安全、环境安全、工件冲洗准备；采取冲洗工艺，保证工件清洗效果；采取吹除、干燥和包装工艺，防止工件在清洗后锈蚀或被二次污染；在以上措施的综合作用下，实现了机械结构元件的有效、快速粗洗和半精洗，为其精洗奠定了良好的基础；本发明可广泛应用于机加工构件清洗。
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公开(公告)号：CN105328410B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510726563.3
申请日：2015-10-31
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开一种能对活塞杆表面小孔下封闭腔体结构中多余物进行有效控制的工艺方法；采用的技术方案为：一种活塞杆表面小孔下封闭腔体结构多余物控制方法，按以下步骤执行：活塞杆粗加工；制成总长及深孔；活塞杆外圆小孔制成工艺台阶螺纹孔；清除多余物且内窥镜检测；装焊产品堵头；封闭腔体压力密封试验；制成工艺螺堵；工艺螺堵封堵工艺台阶螺纹孔；活塞杆精加工；活塞杆表面处理；拆除工艺螺堵并控干封闭腔体中液体；超声波清洗封闭腔体；往复冲洗封闭腔体；高压气体往复吹除清理封闭腔体；工艺螺堵封堵工艺台阶螺纹孔；包裹入库，本发明可广泛应用于机械加工领域。
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公开(公告)号：CN105921943A
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201610354502.3
申请日：2016-05-26
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B23P13/02
CPC classification number: B23P13/02
Abstract: 本发明涉及一种薄壁环轴向台阶深孔系加工方法，属于薄壁环轴向台阶孔加工技术领域，提供了一种操作简单，加工精度高，工作效率显著提高的薄壁环轴向台阶深孔系加工方法，所采用的技术方案为将薄壁环体水平固定在操作台上，通过操作台上的夹具压紧；采用中心钻在薄壁环的端面钻出台阶深孔的定位中心孔；采用硬质合金内冷钻头在定位中心孔上钻出台阶深孔中大孔的预钻孔；采用引导钻在定位中心孔上钻出台阶深孔中小孔的引导孔；再采用硬质合金内冷钻头在引导孔内钻出台阶深孔中小孔的预钻孔；最后采用硬质合金内冷螺旋切削刃台阶复合成形铰刀，一次定位切削完成台阶深孔的孔壁和台阶，加工完成；本发明广泛用于薄壁环轴向台阶深孔的加工。
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公开(公告)号：CN103962684B
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201410151436.0
申请日：2014-04-16
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B23K9/00 , B23K9/167 , B23K9/235 , B23K9/32 , B23K37/053
Abstract: 本发明属于焊接技术领域，特别是一种涉及液压硬管的焊接技术；所要解决的技术问题是提供一种能够在液压硬管总成焊接过程中自动焊接施焊比率高，焊接质量稳定的焊接方法；采用的技术方案为一种液压硬管总成自动焊接方法，按照以下步骤进行：第一步，将液压硬管总成中导管的焊接坡口、球形接头的焊接坡口均加工为平口；第二步，对完成第一步后的液压硬管总成的导管与球形接头组对，并且将球形接头的组对处加工为与导管等内径、等外径，第三步，对完成第二步后的液压硬管总成的导管及球形接头对接定位；第四步，对完成第三步后的液压硬管总成的导管及球形接头进行点焊焊接，第五步，对完成第四步后的液压硬管总成的导管及球形接头进行自动焊接。
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