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公开(公告)号：CN111378830B
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202010372407.2
申请日：2020-05-06
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B09B3/00
Abstract: 本发明涉及一种提高钠化还原过程渣中钒收率的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将碱液、含钒矿物及钠源混合进行预处理，得到混合料；(2)将步骤(1)所得混合料进行钠化还原，得到钠化渣；其中，所述钠化渣经提钒得到钒酸钠；所述碱液为钒酸钠结晶时产生的结晶后液。本发明中，通过对提钒过程中产生的碱液进行重复利用及预处理和钠化还原的耦合作用调控钠化过程中钒的迁移分布，促使钠化还原过程中更多的钒进入钠化渣中，使得渣中钒收率提高了20％以上。
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公开(公告)号：CN111378830A
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN202010372407.2
申请日：2020-05-06
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种提高钠化还原过程渣中钒收率的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将碱液、含钒矿物及钠源混合进行预处理，得到混合料；(2)将步骤(1)所得混合料进行钠化还原，得到钠化渣；其中，所述钠化渣经提钒得到钒酸钠；所述碱液为钒酸钠结晶时产生的结晶后液。本发明中，通过对提钒过程中产生的碱液进行重复利用及预处理和钠化还原的耦合作用调控钠化过程中钒的迁移分布，促使钠化还原过程中更多的钒进入钠化渣中，使得渣中钒收率提高了20％以上。
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公开(公告)号：CN107963656B
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201711212175.9
申请日：2017-11-27
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G23/047
Abstract: 一种利用混合酸分解钛渣制备颜料级二氧化钛的方法，包括以下步骤：(1)将包含硫酸和盐酸的混合酸与钛渣混合酸解，过滤后得到粗钛液和残渣；(2)调整步骤(1)得到的粗钛液中钛、酸和杂质的浓度以利于水解，得到精钛液；(3)将步骤(2)得到的精钛液水解，过滤、除杂后得到精偏钛酸；(4)对步骤(3)得到的精偏钛酸进行盐处理后，将偏钛酸煅烧制备颜料级锐钛型或金红石型二氧化钛。该方法具有资源利用率高、工业易实施和环境友好等优点。
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公开(公告)号：CN106395899A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610849570.7
申请日：2016-09-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G31/00
CPC classification number: C01G31/00 , C01G31/003 , C01P2006/80
Abstract: 本发明属于湿法冶金领域，具体地，涉及一种从含钒氯化物溶液中制备高纯硫酸氧钒的方法。本发明包括以下步骤：1）将含钒氯化物溶液加热，并还原，获得还原溶液；2）将还原溶液的pH值调节至0～2；3）萃取，获得负载钒有机相；4）反萃，得到钒溶液；5）将钒溶液的pH值调节至1～3；6）将溶液进行萃取，获得负载钒有机相；7）反萃，得到硫酸氧钒溶液；8）将硫酸氧钒溶液利用吸附剂进行吸附，制得硫酸氧钒溶液终产物。本发明以钒钛磁铁矿、SCR废催化剂等含钒资源盐酸浸出液为原料，利用萃取-反萃-深度除杂的方法，该方法从含钒氯化物溶液中直接制备高纯硫酸氧钒，具有流程短，成本低的优点。
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公开(公告)号：CN103276227B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201310185078.0
申请日：2013-05-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法。本发明从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法，包括以下步骤：1）将钒钛磁铁精矿与盐酸在100～150℃下进行酸溶浸出，过滤获得酸浸液；2）将步骤1）获得的酸浸液进行煅烧，获得铁钒固体料和盐酸；3）将步骤2）获得的铁钒固体料置于碱溶液中，搅拌，过滤、洗涤，获得含铁固体料和含钒碱溶液；4）将步骤3）获得含钒碱溶液蒸发、浓缩后，重复步骤3），待碱溶液中钒酸盐浓度为10～30g/L时，冷却结晶分离出钒酸盐晶体。本发明避免了钠（钙）化焙烧提钒法高温多次焙烧，能耗高，焙烧过程中产生的三废污染等问题，钒的回收率大大增加。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103952574A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410181712.8
申请日：2014-04-30
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明属于金属铬生产领域，具体地，本发明涉及一种利用金属镁还原无水氯化铬生产高纯金属铬的方法。本发明包括以下步骤：(1)对无水氯化铬进行升华纯化；(2)把步骤(1)得到的纯化的无水氯化铬熔入熔盐，加入金属镁进行还原反应；或者不采用熔盐介质，直接把金属镁与无水氯化铬进行还原反应；(3)将还原产物进行水洗过滤；(4)将水洗金属铬滤饼进行酸洗过滤；(5)将酸洗金属铬滤饼水洗至中性，干燥后得到高纯金属铬产品。本发明使用的原料为无水氯化铬，无水氯化铬可以升华纯化，与电解工艺和真空碳还原工艺相比从源头上减少了金属杂质的引入。本发明与金属热还原和真空碳还原相比反应条件更温和。
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公开(公告)号：CN103276207A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310183580.8
申请日：2013-05-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛液的方法。本发明的湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛液的方法，包括以下步骤：1）将钒钛磁铁精矿与盐酸混合，浸取，得到中间浆料；2）将中间浆料过滤得到浸出液和浸出渣；3）将浸出渣进行水洗，过滤得洗水和洗渣；4）将洗渣进行熔盐反应，得到熔盐反应料；5）将熔盐反应料进行水洗、过滤，得到水洗料；6）将水洗料进行酸洗获得浆料，过滤得到酸洗料；7）将酸洗料用硫酸溶液进行酸溶，得到酸溶后物料；8）将酸溶后物料加入硫酸溶液中进行浸取，过滤获得的浸取液即为钛液。本发明充分利用了铁精矿中的钛，钛资源利用率高，铁精矿中钛的回收率>90%。
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公开(公告)号：CN113388745B
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202110662695.X
申请日：2021-06-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C22B34/24
Abstract: 本发明涉及一种铌铁金红石中无氟提取有价组分的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将铌铁金红石依次进行第一焙烧和第二焙烧，得到焙烧料；(2)将步骤(1)得到的所述焙烧料依次进行水处理和酸处理，得酸处理液，之后进行萃取和反萃得到含铌料液；所述第一焙烧中的助剂包括三乙醇胺。通过引入三乙醇胺进行焙烧，通过预先的焙烧处理，焙烧过程中三乙醇胺的官能团与金红石中的矿相相作用，使得金红石中的有价组分活化，进而释放，进而进行后续的焙烧使的有价金属释放更加充分及迅速，强化释放效果，使得在酸处理过程中引入少量的草酸即可实现对铌的高效萃取，即可以在非全草酸体系下实现对铌的高效萃取。
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公开(公告)号：CN107117652B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201610104366.2
申请日：2016-02-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种从碱性含钒溶液获得偏钒酸铵的方法。本发明的从碱性含钒溶液中获得偏钒酸铵的方法，包含以下步骤：(1)将胺类萃取剂、长链醇以及稀释剂构成的有机相与净化液混合搅拌，静置后上层有机相为净化有机相；(2)将净化有机相与碱性含钒溶液混合搅拌，静置后上层获得负载钒有机相，下层为萃余液；(3)将铵盐‑氨水混合反萃剂与负载钒有机相混合搅拌，静置后上层为空白有机相，下层混合物经固液分离得到固体偏钒酸铵。本发明的适用范围广，缩短了新鲜有机相预处理和偏钒酸铵沉淀步骤，降低了工艺成本。采用反萃‑沉淀同步解决了低浓度含钒溶液中铵盐沉钒率低、产品质量不高等问题。
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公开(公告)号：CN106854702B
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201510903560.2
申请日：2015-12-09
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种一步转化分离钒钛铁精矿中铁、钒和钛新方法，包括以下步骤：(1)将钒钛铁精矿和添加剂与还原剂混合焙烧，获得含钒生铁和富钒钛料；(2)将富钒钛料在水中浸出、过滤，获得含钒溶液与钛渣。本发明的技术特点在于：通过钠化还原耦合新工艺，构建低温熔态多相反应分离新体系，一步实现铁的还原、钒的钠化及铁与富钒钛渣的熔分过程，产出含钒生铁、含钒溶液和钛渣三种产品。本发明与传统的“高炉—转炉”或“直接还原—熔分/磨选”流程相比，具有工艺流程短、固定资产投资省、生产成本低、环境污染小、综合回收率高等显著优点，为高效综合利用钒钛铁矿资源提供了新技术，具有广阔的应用前景。
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