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公开(公告)号：CN100554151C
公开(公告)日：2009-10-28
申请号：CN200710177397.1
申请日：2007-11-16
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B33/14
Abstract: 一种快速制备SiO2气凝胶微球的方法，属于无机非金属材料领域，特别涉及一种快速制备SiO2气凝胶微球的方法。本发明以水玻璃为原料经离子交换得到pH＝2-3的硅酸，添加碱性催化剂后将其加入到疏水性油中，同时加以搅拌。硅酸被搅拌剪切成微小液滴，并因表面张力作用而呈球形在油中悬浮，直至凝胶生成凝胶微球后停止搅拌，随后将油与微球固液分离并用水加以洗涤得到水凝胶微球。先后以乙醇溶液和无水乙醇浸泡水凝胶微球进行溶剂交换得到醇凝胶微球，干燥后即可获得粒径为毫米或微米级别的气凝胶微球。本发明成本低廉，工艺简单易控，易实现规模化生产，产品质量好，在隔热和催化等领域具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN101352893A
公开(公告)日：2009-01-28
申请号：CN200810119301.0
申请日：2008-09-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供的利用半干法脱硫石膏和高炉水渣生产干混砌筑砂浆的方法属于建筑材料领域，其特征在于，将经烘干达到含水率0.01－1％的高炉水渣磨细至比表面积400－600kg/m2；按重量百分比将高炉水渣的磨细粉10－30％、含水率在0.1－1％的半干法脱硫石膏10－30％、含水率在0.5％以下的河砂或山砂或沙漠砂或戈壁砂或海砂或尾矿砂60－80％在混料机中混合均匀，得到干混砌筑砂浆。本发明解决了半干法脱硫石膏由于成分复杂而不易综合利用的问题，配制干混砌筑砂浆不需要加入水泥、石灰等胶凝材料，其胶凝材料部分或全部利用固体废弃物，生产成本低于传统采用水泥和石灰为主要胶凝材料所配制的砂浆，对于节能和减排具有重要意义。
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公开(公告)号：CN101121579A
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200710118711.9
申请日：2007-07-12
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C04B40/0046 , C04B2111/00017 , Y02W30/93 , Y02W30/94 , C04B18/12 , C04B18/141 , C04B22/085 , C04B22/103 , C04B22/124 , C04B22/126 , C04B22/143 , C04B22/144 , C04B22/145 , C04B22/146 , C04B28/02
Abstract: 本发明涉及一种利用铁尾矿代替部分矿渣生产混凝土活性掺合料的方法。将磁铁石英岩型铁尾矿70～93％，石灰或电石渣或两者的混合物1～20％，二水石膏或半水石膏或硬石膏或脱硫石膏或磷石膏或氟石膏或它们中的两种或几种的混合物1～10％，蚀变剂0.1～5％一起进行混磨到80μm筛余≤3％的细度后，再进行热液蚀变反应。将蚀变的产物冷却后得到的物料按重量百分比40～90％再与10～60％的矿渣进行混合磨细到80μm筛余≤0.5％，便得到可代替矿渣超细粉使用的活性混凝土掺合料。本发明可使磁铁石英岩型铁尾矿得到资源化利用，缓解由于混凝土浇注量大而导致的超细矿渣粉紧缺的状况，降低混凝土造价，进一步提高掺合料的用量，减少水泥用量，减少由于水泥生产所带来的能源消耗和环境污染。
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公开(公告)号：CN101074149A
公开(公告)日：2007-11-21
申请号：CN200710117842.5
申请日：2007-06-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B7/30
CPC classification number: C04B28/14 , C04B7/30 , C04B2103/445 , C04B2111/00017 , C04B2111/00215 , Y02P40/145 , Y02W30/93 , Y02W30/94 , C04B7/02 , C04B18/125 , C04B18/141 , C04B22/064 , C04B22/147 , C04B2103/302 , C04B24/223 , C04B24/226 , C04B24/2641
Abstract: 本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种利用油页岩冶炼飞灰替代部分水泥熟料制备少熟料水泥的方法。其特征是各种原料按照以下质量百分比混磨：油页岩飞灰50～74％；水泥熟料20～28％；无水石膏或半水石膏或二水石膏或脱硫石膏或氟石膏或磷石膏或其中任意几种石膏的混合物2～8％；硫酸钠或芒硝或硫酸钠芒硝二者的混合物1～4％、生石灰或电石渣或生石灰电石渣二者的混合物2～8％、萘系高效减水剂或三聚氰胺系高效减水剂或聚羧酸系高效减水剂或其中任意几种减水剂的混合物0.1～2％，最终得到比表面积为480～680m2/kg的混合胶凝材料。本发明能够大比例使用油页岩飞灰、少掺水泥熟料，通过采用油页岩飞灰替代部分水泥熟料，实现了油页岩冶炼飞灰的资源化处理，减少了环境污染。
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公开(公告)号：CN1225414C
公开(公告)日：2005-11-02
申请号：CN03156141.1
申请日：2003-09-01
Applicant: 北京科技大学
IPC: C02F3/28
Abstract: 本发明属于环保领域，特别涉及一种用于废水处理的促进上流式厌氧污泥床反应器(简称UASB)启动和提高颗粒污泥活性的方法。其特征在于本发明将硬硅钙石二次粒子投加到UASB反应器中，反应器有效容积加入量为0.15-1.5g/L；硬硅钙石二次粒子是由SiO2质原料和CaO(或Ca(OH)2)质原料经水热动态合成的，所合成的硬硅钙石具有纤维状晶体结构，并相互缠绕成球状二次粒子，球状二次粒子的直径为10-200微米，体积密度为50-250kg/m3。将硬硅钙石二次粒子投加到UASB反应器中，可使UASB启动时间由原来的90-180天缩短到30-40天，在启动期间出水COD浓度比不投加降低20-80%，完成启动后所得污泥活性比不投加提高20-40%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1472156A
公开(公告)日：2004-02-04
申请号：CN03149561.3
申请日：2003-07-17
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P40/145 , Y02W30/58
Abstract: 本发明属于无机非金属材料领域。主要工艺流程如图1所示，其特征在于在图1所示的原料中建筑垃圾要求是以废砖为主，废砖含量应在80wt.％～100wt.％；有机物含量在0～1.0wt.％；金属含量在0～5.0wt.％；在配料前建筑垃圾应被破碎成0～40mm的颗粒；图1所示的水泥熟料的主要化学成份应符合以下要求：CaO65.0～70.0wt.％；SiO219.0～23.0wt.％；Al2O33.0～6.0wt.％；Fe2O32.5～5.0wt.％。本发明以废砖为主的建筑垃圾为主要原材料制备水泥能减轻建筑垃圾对环境的不利影响，节省大量的水泥熟料，从而少向大气中排放CO2200～300kg，其它大气污染物也会相应较少20.0～30.0wt.％，废砖的易磨性也使磨细成本下降10～20％。
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公开(公告)号：CN1113220A
公开(公告)日：1995-12-13
申请号：CN95102177.X
申请日：1995-03-13
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B28/20
CPC classification number: Y02P40/615
Abstract: 一种制造耐高温硅酸钙保温材料的方法，它包括配料，蒸压反应、放料、压滤成型和烘干等工序，所用配料为将消石灰与天然粉石英混合，并用白水泥作反应助剂。所述消石灰是用CaO含量在85～100％的普通建筑生石灰消解而成，天然粉石英中SiO2含量为95～100％，细度为0～20μm，所述白水泥要求SiO2含量为19～22％，Al2O3含量为0～5％，CaO含量为65～70％，使用本发明方法使硅钙质材料的成本降低62.2％，有利于耐高温硅酸钙保温材料的生产和推广应用。
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公开(公告)号：CN101164881B
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200710175741.3
申请日：2007-10-11
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B33/14
Abstract: 一种低成本制备SiO2气凝胶微球的方法，属于无机非金属材料领域。本发明以廉价水玻璃为原料经离子交换得到pH＝2-3的硅酸，加入催化剂后将其滴入盛有油的容器中，容器底部有疏水性物质层。硅酸液滴在油中因表面张力作用呈球形，球形液滴靠自身重力下沉到疏水性的容器底部仍呈球形而不铺散开，放置一定时间得到水凝胶微球。水凝胶微球与油分离后用水洗涤干净，经乙醇溶液和乙醇浸泡进行溶剂交换得到醇凝胶微球，最后经干燥得到粒径为毫米级别的SiO2气凝胶微球。本发明工艺简单，易实现大规模制备，成本低廉，油相几乎可完全回收，产品有望在隔热和催化等领域加以应用。
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公开(公告)号：CN101352893B
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200810119301.0
申请日：2008-09-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供的利用半干法脱硫石膏和高炉水渣生产干混砌筑砂浆的方法属于建筑材料领域，其特征在于，将经烘干达到含水率0.01-1％的高炉水渣磨细至比表面积400-600m2/kg；按重量百分比将高炉水渣的磨细粉10-30％、含水率在0.1-1％的半干法脱硫石膏10-30％、含水率在0.5％以下的河砂或山砂或沙漠砂或戈壁砂或海砂或尾矿砂60-80％在混料机中混合均匀，得到干混砌筑砂浆。本发明解决了半干法脱硫石膏由于成分复杂而不易综合利用的问题，配制干混砌筑砂浆不需要加入水泥、石灰等胶凝材料，其胶凝材料部分或全部利用固体废弃物，生产成本低于传统采用水泥和石灰为主要胶凝材料所配制的砂浆，对于节能和减排具有重要意义。
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公开(公告)号：CN100567194C
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200710118711.9
申请日：2007-07-12
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C04B40/0046 , C04B2111/00017 , Y02W30/93 , Y02W30/94 , C04B18/12 , C04B18/141 , C04B22/085 , C04B22/103 , C04B22/124 , C04B22/126 , C04B22/143 , C04B22/144 , C04B22/145 , C04B22/146 , C04B28/02
Abstract: 本发明涉及一种利用铁尾矿代替部分矿渣生产混凝土活性掺合料的方法。将磁铁石英岩型铁尾矿70～93%，石灰或电石渣或两者的混合物1～20%，二水石膏或半水石膏或硬石膏或脱硫石膏或磷石膏或氟石膏或它们中的两种或几种的混合物1～10%，蚀变剂0.1～5%一起进行混磨到80μm筛余≤3%的细度后，再进行热液蚀变反应。将蚀变的产物冷却后得到的物料按重量百分比40～90%再与10～60%的矿渣进行混合磨细到80μm筛余≤0.5%，便得到可代替矿渣超细粉使用的活性混凝土掺合料。本发明可使磁铁石英岩型铁尾矿得到资源化利用，缓解由于混凝土浇注量大而导致的超细矿渣粉紧缺的状况，降低混凝土造价，进一步提高掺合料的用量，减少水泥用量，减少由于水泥生产所带来的能源消耗和环境污染。
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