一种钢包倾倒过程中钢液与渣层分离的模拟装置和方法

    公开(公告)号:CN110119550A

    公开(公告)日:2019-08-13

    申请号:CN201910351105.4

    申请日:2019-04-28

    Abstract: 本发明提供了一种钢包倾倒过程中钢液与渣层分离的模拟装置,包括:钢包模型,所述钢包模型包括本体和耳轴,所述耳轴按照实际钢包与钢包模型比例关系设置于钢包模型两侧;控制器,用于控制钢包倾倒钢液的翻转速度和翻转角度。基于实际生产中钢包倾倒工况的统计结果建立相应的物理模型,通过测量和计算倾倒结束后钢包模型中剩余各介质的体积,进而进行建模拟合最终得到钢包翻转速度、翻转角度和倾倒时间对钢包回浇余中钢液、液态渣和固态渣相对含量的影响规律。本发明的技术方案能够精确有效地模拟出不同倾倒工况条件(如钢包翻转角度、翻转速度和倾倒时间)对钢包回浇余中钢液、液态渣和固态渣的影响规律,进而能准确预测实际生产中不同钢包翻转角度、翻转速度和倾倒时间下钢包回浇余中的钢水和渣的比例。

    基于LF精炼工艺的AI模型训练方法及系统

    公开(公告)号:CN119669992A

    公开(公告)日:2025-03-21

    申请号:CN202510198064.5

    申请日:2025-02-21

    Inventor: 信自成

    Abstract: 本申请提供一种基于LF精炼工艺的AI模型训练方法及系统,AI模型含LF精炼工艺异常诊断网络,该LF精炼工艺异常诊断网络由顺序链接的x个图卷积构建单元(x≥2)和y个图卷积还原单元(y≥3)组成,各单元包含顺序链接的启发式搜索功能层和图卷积功能层。方法先获取含过程参数、原材料特性及设备状态数据的模板精炼工艺监控数据,经图卷积构建单元进行特征处理、图卷积还原单元进行图卷积还原,基于图卷积还原结果估计模板异常诊断结果,再根据标注异常诊断结果与模板异常诊断结果的损失函数值,训练网络神经元权重信息。本方法能有效处理复杂数据,提升LF精炼工艺异常诊断的准确性。

    一种VD精炼过程钢液氢含量的预测方法

    公开(公告)号:CN118588186A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410648185.0

    申请日:2024-05-23

    Inventor: 刘青 徐吉 信自成

    Abstract: 本发明公开了一种VD精炼过程钢液氢含量的预测方法,属于冶金技术领域,所述方法包括:获取VD工艺参数;依据脱氢热力学原理,利用获取的VD工艺参数,计算得到平衡时钢液氢含量;基于VD精炼过程中脱气动力学原理,结合理想气体状态方程建立气液反应模型,利用所述气液反应模型,根据VD工艺参数和平衡时钢液氢含量,对VD精炼过程钢液氢含量进行预测,得到当前时间段的终点时刻的钢液氢含量预测值。采用本发明的钢液氢含量的预测方法,可在节省生产成本的同时,既降低工人劳动强度,又有利于VD精炼效率的进一步提高。

    基于可解释性机器学习的LF精炼钢水温度控制方法及装置

    公开(公告)号:CN117572914A

    公开(公告)日:2024-02-20

    申请号:CN202311541320.3

    申请日:2023-11-17

    Abstract: 本发明公开了一种基于可解释性机器学习的LF精炼钢水温度控制方法及装置,涉及钢铁冶金技术领域。包括:获取待控制的钢包炉LF精炼过程数据以及LF精炼目标钢水温度;根据LF精炼过程数据以及LF精炼目标钢水温度,得到LF精炼钢水温度预测模型;根据LF精炼钢水温度预测模型,计算得到钢水温度预测基础值、关键因素参数的SHAP值以及关键因素参数与SHAP值之间的关系趋势;根据钢水温度预测基础值以及关键因素参数的SHAP值,计算得到LF精炼钢水温度预测值,根据关系趋势以及LF精炼钢水温度预测值,得到LF精炼钢水温度控制结果。本发明能够有效协助现场操作人员及时精准的调整工艺参数,从而实现钢水温度的精确控制。

    热态精炼渣回收利用的经济效益计算和可行性评估方法

    公开(公告)号:CN116579670B

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202310857525.6

    申请日:2023-07-13

    Inventor: 张丹 信自成

    Abstract: 本发明公开了一种热态精炼渣回收利用的经济效益计算和可行性评估方法和系统,涉及钢铁冶金技术领域。包括:根据热态精炼渣的精炼参数,计算待回收精炼渣的实际硫容量;根据回收精炼渣所需时间、精炼站允许等待时间以及待回收精炼渣中的实际硫容量,对待回收精炼渣进行回收价值的评级估算;当待回收精炼渣的评级为预设等级时,对待回收精炼渣进行回收,否则,进入下一步;根据新钢包的净空高度以及钢种脱硫要求,分别计算不回收精炼渣和回收精炼渣时新钢包脱硫所需渣量;分别计算不回收精炼渣和回收精炼渣时所需的补加渣料量;计算对待回收精炼渣进行回收的经济效益值;在经济效益值大于预设效益值的情况下,对待回收精炼渣进行回收。

    热态精炼渣回收利用的经济效益计算和可行性评估方法

    公开(公告)号:CN116579670A

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN202310857525.6

    申请日:2023-07-13

    Inventor: 张丹 信自成

    Abstract: 本发明公开了一种热态精炼渣回收利用的经济效益计算和可行性评估方法和系统,涉及钢铁冶金技术领域。包括:根据热态精炼渣的精炼参数,计算待回收精炼渣的实际硫容量;根据回收精炼渣所需时间、精炼站允许等待时间以及待回收精炼渣中的实际硫容量,对待回收精炼渣进行回收价值的评级估算;当待回收精炼渣的评级为预设等级时,对待回收精炼渣进行回收,否则,进入下一步;根据新钢包的净空高度以及钢种脱硫要求,分别计算不回收精炼渣和回收精炼渣时新钢包脱硫所需渣量;分别计算不回收精炼渣和回收精炼渣时所需的补加渣料量;计算对待回收精炼渣进行回收的经济效益值;在经济效益值大于预设效益值的情况下,对待回收精炼渣进行回收。

    一种浇注末期下渣的吹氩控制装置及使用方法

    公开(公告)号:CN115430817B

    公开(公告)日:2023-02-28

    申请号:CN202211395498.7

    申请日:2022-11-09

    Abstract: 本发明公开一种浇注末期下渣的吹氩控制装置及使用方法,属于连铸的技术领域。所述装置包括钢包模型、中间包模型、长水口模型和中间包出水口模型,所述长水口模型上设置有第一流量调节阀、用于装油脂的漏斗和吹氩气孔,所述中间包出水口模型上设置有第二流量调节阀和流量计;所述使用方法是采用与中间包液态渣和固态渣的物理及流动特性近似的油脂来模拟钢包渣,可得到不同工况条件下油脂通过中间包出口的数量,通过拟合获得最优吹氩流量。本发明能够基于实际生产中浇注末期的通钢量确定长水口氩气的吹入流量大小,最后确定的吹氩流量能够促进下渣的上浮去除,减轻渣滴卷入钢液,提高了铸坯的洁净度和质量。

    一种浇注末期下渣的吹氩控制装置及使用方法

    公开(公告)号:CN115430817A

    公开(公告)日:2022-12-06

    申请号:CN202211395498.7

    申请日:2022-11-09

    Abstract: 本发明公开一种浇注末期下渣的吹氩控制装置及使用方法,属于连铸的技术领域。所述装置包括钢包模型、中间包模型、长水口模型和中间包出水口模型,所述长水口模型上设置有第一流量调节阀、用于装油脂的漏斗和吹氩气孔,所述中间包出水口模型上设置有第二流量调节阀和流量计;所述使用方法是采用与中间包液态渣和固态渣的物理及流动特性近似的油脂来模拟钢包渣,可得到不同工况条件下油脂通过中间包出口的数量,通过拟合获得最优吹氩流量。本发明能够基于实际生产中浇注末期的通钢量确定长水口氩气的吹入流量大小,最后确定的吹氩流量能够促进下渣的上浮去除,减轻渣滴卷入钢液,提高了铸坯的洁净度和质量。

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