一种含内翻边窗口的复合材料壳体、成型模具及成型方法

    公开(公告)号:CN108501398B

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN201810220122.X

    申请日:2018-03-16

    Abstract: 一种含内翻边窗口的复合材料壳体、成型模具及成型方法,壳体整体为圆柱状或圆锥状筋条‑蒙皮结构,结构上下两侧的蒙皮径向向内翻边作为壳体的上下端框;结构的侧面朝向圆柱内部设置内壁为阶梯形状的窗口;窗口的数量为偶数个,且每两个在周向沿圆心对称分布,壳体为一体化成型结构。本发明所述的内翻边窗口与筋条‑蒙皮结构复合材料壳体一体化成型,有利于复合材料构件的减重、提高结构效率。本发明适用制作一种含内翻边窗口的筋条蒙皮结构的复合材料构件。该种一体化的结构特点使其重量轻、强度高,在此种一体化的窗口中引入功能性材料,可作为一种微波吸收、发射单元。这种类型的结构形式在飞行器的防伪、隐身等方面具有广泛的应用前景。

    一种复合材料抗冲击结构及其成型方法

    公开(公告)号:CN106956472B

    公开(公告)日:2019-10-22

    申请号:CN201710124103.2

    申请日:2017-03-03

    Abstract: 本发明涉及一种复合材料抗冲击结构及其成型方法,解决了环形抗冲击结构的低成本制造问题,属于结构复合材料制造技术领域。本发明的复合材料抗冲击结构具有交叠层,由于其交叠层是由相邻铺层预浸带间隔交织铺放形成的网格交织结构,该结构将传统复合材料层合板的2维层合结构改变为2.5维层合结构,因此使所述抗冲击结构的层间性能和冲击损伤容限提升了15%以上,具有更好的抗冲击性能;同时所述复合材料抗冲击结构的环形层具有极佳纤维连续性和取直性,能够最大程度发挥复合材料力学性能,将交叠层紧密的环箍在两个环形层之间,因而进一步提升交叠层的损伤容限和层间性能;因此,本发明提供的复合材料抗冲击结构具有良好的抗冲击损伤破坏的优点。

    一种复合材料回转结构及其成型方法

    公开(公告)号:CN107696523A

    公开(公告)日:2018-02-16

    申请号:CN201711117187.3

    申请日:2017-11-13

    Abstract: 本发明提供一种复合材料回转结构及其成型方法,属于结构复合材料制造技术领域。所述方法包括:制作芯模,芯模包括圆柱模段、过渡模段和锥台模段,圆柱模段通过过渡模段与锥台模段连接,且连接位置平滑过渡;在芯模表面涂敷脱模剂,然后进行铺层,其中,铺层包括第一环向铺层、第一非环形铺层和环向补强层,第一环向铺层和环向补强层均绕芯模环向铺放,且第一环向铺层覆盖圆柱模段、过渡模段及锥台模段,环向补强层覆盖过渡模段,第一非环向铺层沿芯模一端向另一端铺放,且覆盖圆柱模段、过渡模段及锥台模段;铺层结束后固化、脱模,得到复合材料回转结构。本发明提供的复合材料回转体构件达到整体结构减重15%以上,构件制造生产周期缩短10%左右。

    一种适于热熔预浸丝的分切制备方法

    公开(公告)号:CN105128365B

    公开(公告)日:2017-09-29

    申请号:CN201510531819.5

    申请日:2015-08-26

    Abstract: 本发明提供一种适于高粘度热熔预浸丝的分切制备方法,其在5℃~室温的低温箱内,将带纸背衬和塑料覆膜的预浸带通过放卷组件开卷,经强制冷却后的预浸带被送至上切刀和下切刀处进行分切,预浸带分切宽度在4mm‑12mm;分切后的带同等宽度覆膜的预浸丝传输至收卷组件,将宽度略大于预浸丝宽度的塑料覆膜与带同等宽度覆膜的预浸丝贴合;最后将带有上下两层塑料覆膜的预浸丝按设定线形缠绕至收卷组件的预浸丝卷轴上。本发明方法针对高粘度预浸丝收卷过程中大量预浸丝因粘度大致使分别出现粘辊、打折、劈丝、宽度变窄等问题,提出了一种将预浸带置于低温条件下进行分切收卷的方法,避免预浸丝分切过程中粘刀、粘辊、缠丝、宽度变窄等问题。

    一种带端框的复合材料锥形壳体成型方法

    公开(公告)号:CN103978698B

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201410215980.7

    申请日:2014-05-21

    Abstract: 本发明涉及一种带端框的复合材料锥形壳体成型方式,属于复合材料成型技术领域。采用自动铺丝成型方式在小端端框外侧铺放复合材料预浸丝,并压实;在进入小端端框与芯模的拐角处,将压辊脱离成型模具表面,利用铺丝头张力对复合材料预浸丝进行干法缠绕成型;然后采用自动铺丝成型方式在芯模外侧铺放复合材料预浸丝,并压实;在进入芯模与大端端框的拐角处,将压辊脱离成型模具表面,利用铺丝头张力对复合材料预浸丝进行干法缠绕成型;然后采用自动铺丝成型方式在大端端框外侧铺放复合材料预浸丝,并压实。

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