-
公开(公告)号：CN112632772A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011520353.6
申请日：2020-12-21
IPC: G06F30/20 , G06F30/28 , G06F30/10 , G16C60/00 , G06F111/02 , G06F113/26 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及航天热防护领域，公开了一种面向极端环境的热防护材料多功能协同设计方法，包括以下步骤：步骤一、建立热防护材料性能高保真理论分析模型；步骤二、建立热防护材料防热/隔热/轻量化一体化协同设计参量；步骤三、建立热防护材料防热/隔热/轻量化一体化性能协同分析模型，形成热防护材料多功能协同设计平台；步骤四、针对下一代进入或返回再入高超声速飞行器面临的两类典型极端气动热环境，面向具体气动热载荷需求和热防护系统性能需求，采用搭建的热防护材料多功能协同设计平台设计出具有高热防护效能的热防护材料，实现满足飞行器应用环境与性能需求的新型多功能热防护材料按需定制。
-
公开(公告)号：CN118344161A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410446273.2
申请日：2024-04-12
IPC: C04B35/628 , C04B35/626 , C04B35/58
Abstract: 本发明公开了一种核壳结构超高温陶瓷复合粉体的制备方法，属于陶瓷复合粉体制备技术领域，通过对微米级超高温陶瓷颗粒表面改性，以形成氧化硅凝胶接枝的种子中心，同时引入碳源和氧化硅凝胶对超高温陶瓷颗粒形成全包覆。通过高温裂解制备纳米级碳化硅包覆超高温陶瓷硼化物等结构。本发明采用上述的一种核壳结构超高温陶瓷复合粉体的制备方法，制备出的复合粉体在高温下于界面处形成致密玻璃层，从而具有优异的烧结性能和抗氧化性能，可显著提升材料的长效抗氧化、抗烧蚀性能，从而可作为航空航天装备用抗氧化、抗烧蚀结构功能一体化材料等使用。
-
公开(公告)号：CN118344160A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410444706.0
申请日：2024-04-12
IPC: C04B35/626 , C04B35/565 , C04B35/56
Abstract: 本发明公开了一种低成本水基ZrC‑SiC陶瓷前驱体制备复合粉体的工艺方法，属于陶瓷复合粉体制备技术领域，以乙酸锆和正硅酸乙酯水解制备溶胶，同时加入碳源，以得到水基ZrC‑SiC陶瓷前驱体，将硅锆前驱体溶液烘干后，在氩气气氛保护下，1450‑1800℃热处理后，得到分散性好的ZrC‑SiC陶瓷粉体。本发明采用上述的一种低成本水基ZrC‑SiC陶瓷前驱体制备复合粉体的工艺方法，原料安全无毒且成本低廉，工艺简单，反应过程易控制，合成温度低，且所制备的陶瓷粉体粒径细小均匀且分散性好，适宜于规模化生产。
-
公开(公告)号：CN117195426A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311153114.5
申请日：2023-09-08
Abstract: 本发明公开一种含制造缺陷的夹层结构建模方法、系统、设备及介质，涉及夹层结构有限元仿真分析领域，该方法包括：对夹层结构工件进行缺陷检测，得到夹层结构工件的制造缺陷信息和缺陷体积含量；获取夹层结构工件的结构尺寸信息，并根据结构尺寸信息对夹层结构工件进行有限元建模，得到夹层结构模型；根据制造缺陷信息和缺陷体积含量对夹层结构工件内部的制造缺陷进行有限元建模，得到制造缺陷模型；对夹层结构模型和制造缺陷模型进行布尔运算，得到含制造缺陷的夹层结构模型。本发明能够构建更加真实的夹层结构模型，解决目前对于夹层结构建模未引入制造缺陷的问题，为后续准确评价夹层结构的力学性能提供可靠的工具。
-
公开(公告)号：CN113997652B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202111443489.6
申请日：2021-11-30
IPC: B32B9/00 , B32B9/04 , B32B27/02 , B32B27/34 , B32B27/12 , B32B27/04 , B32B27/42 , B32B33/00 , B29C70/48 , B29C70/54
Abstract: 本发明公开了一种连续纤维增强热防护材料及其制备方法。其中，连续纤维增强热防护材料从面到里包括耐烧蚀区、过渡区和隔热区；过渡区和隔热区由连续纤维织物与热固性树脂复合固化而成；耐烧蚀区由连续纤维织物与热固性树脂复合固化后经由改性酚醛树脂浸渍而成，耐烧蚀区、过渡区和隔热区的纤维体积分数为：耐烧蚀区＞过渡区＞隔热区。本发明提供的连续纤维增强整体成型多功能热防护材料具有轻量化、表面耐烧蚀、内部导热系数低、热解吸热强、表面防热效果好等优异特性，在高超声速飞行器热防护系统中具有重用的应用价值。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115387119B
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202211072168.4
申请日：2022-09-02
IPC: D06M15/41 , D06M11/77 , D06M23/16 , D03D25/00 , D03D15/275 , D03D15/242 , D03D15/283 , D06M101/30 , D06M101/40
Abstract: 本发明公开了一种轻质疏导‑隔热混杂编织热防护材料，所述热防护材料以连续纤维混杂编织织物为预制体，通过对隔热区域与疏导区域分别浸渍酚醛气凝胶基体浆料与无机填料改性酚醛树脂基体浆料，固化、干燥成型复合所获得的材料。本发明中制备的复合材料表面附近区域具有面内高导热特性实现面内方向热疏导，背面附近区域具有面外低导热特性实现面外方向隔热，同时具有轻量化和耐烧蚀等优异特性，在航天材料技术领域具有重用的应用价值。
-
公开(公告)号：CN116715532B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202310694953.1
申请日：2023-06-13
Abstract: 本发明公开了一种单层纤维织物均匀界面相的制备方法，属于材料界面相制备技术领域。制备方法包括以下步骤：S1、放置试样，将单层纤维织物放置于两块多孔石墨夹板之间夹紧，将多孔石墨夹板竖直摆放在石墨模具中，将石墨模具放置于化学气相沉积/渗积炉的炉体中；S2、将化学气相沉积/渗积炉在惰性气氛下升温，并保温；S3、保温结束后，向炉体内通入气态前驱体，调节炉体内压强，控制气体滞留时间；S4、沉积结束后，关闭气态前驱体，样品在惰性气氛下冷却，冷却到室温后，取出样品。本发明采用上述单层纤维织物均匀界面相的制备方法，能够快速的制备具有均匀热解碳界面相的单层纤维织物。
-
公开(公告)号：CN117727379A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311745120.X
申请日：2023-12-18
IPC: G16C20/10 , G16C60/00 , G16C10/00 , G06F30/20 , G06F113/08 , G06F119/14 , G06F119/08 , G06F113/26
Abstract: 本发明公开了一种梯度织物高效致密化反应器与成型工艺筛选方法，包括以下步骤：S1、建立梯度织物结构致密化过程的理论与仿真模型；S2、提出梯度织物结构致密化水平的定量化表征参量；S3、给出梯度织物不同区域的成型工艺参数方案；S4、利用步骤S1得到的理论与仿真模型计算步骤S3中不同区域的成型工艺参数方案的致密化水平，完成可高效致密化梯度织物的成型工艺方案的筛选。本发明采用上述的一种梯度织物高效致密化反应器与成型工艺筛选方法，提高了梯度织物结构碳/碳复合材料的生产效率和产品质量，显著降低了新材料的研发周期与研发成本，推动了新型碳/碳复合材料产业的发展。
-
公开(公告)号：CN117142871A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311195959.0
申请日：2023-09-18
IPC: C04B35/84 , C04B35/80 , C04B35/58 , C04B35/622
Abstract: 本发明属于陶瓷基复合材料技术领域，尤其涉及一种陶瓷基复合材料及其制备方法。本发明中的预浸料层陶瓷填料的组分、含量梯度分布，通过陶瓷组分的梯度分布缓解了各层之间的热膨胀系数不匹配。外层(第一层)的高熔点HfB2及次外层的HfB2‑ZrC协同式抗烧蚀组分为复合材料提供了优异的抗烧蚀性能并延缓了基体氧化；次内层的ZrC‑SiBCN超高温基体不仅拥有卓越的高温力学性能并进一步降低了最内层(第m层)热结构的服役温度；进一步的，在较低温度下服役的内层C/SiBCN热结构充分展现了其比强度高的优势。因此，本发明提供的陶瓷基复合材料不仅能实现外层抗氧化耐烧蚀，同时能够实现内层材料轻质高强耐高温。
-
公开(公告)号：CN117054237A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202311174997.8
申请日：2023-09-13
Abstract: 本发明公开一种曲面蜂窝力学性能的测试装置及方法，涉及复合材料表征领域；该装置包括：模具本体和力学测试机；模具本体包括：压头和底座；压头包括相互连接的弧面板和固定体；固定体为圆柱状，且固定体的柱体上开设有通孔；固定体的一个圆面与力学测试机连接；底座放置待测曲面蜂窝；力学测试机经压头向待测曲面蜂窝施加载荷压力，并获取载荷位移曲线；力学测试机根据载荷位移曲线确定待测曲面蜂窝的蜂窝芯子强度；本发明能够实现曲面蜂窝的力学性能测试。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
35
records
(took 0.017 seconds)
