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公开(公告)号：CN101974683B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010537978.3
申请日：2010-11-10
Applicant: 云南永昌铅锌股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种高铁硫化锌精矿通过两段加压酸浸产出中上清溶液的方法，包括如下步骤，一段加压浸出：将高铁硫化锌精矿与二段产出的浸出渣混合搭配加入调浆槽进行调浆，再加入适量表面活性剂木质素，与稀硫酸泵入加压釜内，控制釜内温度，通入工业纯氧于加压釜内，控制釜内压力；在得到的一段加压浸出后矿浆中，终硫酸酸浓度控制在0.2～0.36mol/L，然后通过压滤，所得上清液作为二段加压酸浸的浸出剂；二段加压浸出：将高铁硫化锌精矿与一段加压浸出得到的上清液泵入加压釜内，控制温度，通入工业纯氧于加压釜内，控制压力；在得到的二段加压浸出后矿浆中，终点pH值控制在4.8～5.2，得到浸出液中含铁Fe≤20mg/L的中上清溶液供后续净化除杂，所得浸出渣返回一段加压浸出工序。
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公开(公告)号：CN101591733B
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN200910094623.9
申请日：2009-06-22
Applicant: 云南永昌铅锌股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种高铁硫化锌精矿加压酸浸釜内沉矾除铁，高铁硫化锌精矿与氧化锌矿按比例23∶1混合输送入加压釜内，在锌浸出过程中控制酸度使铁大部分转为渣相，少量浸出的铁由固相转为水相在浸出液体中，浸出液进入调节槽中加入低品位的氧化锌矿或沉锌渣进行中和使铁发生水解沉淀进入渣相，经压滤铁随渣排走，产出合格的上清液直接进入净化处理，该方法由于除铁在釜内完成，具有流程短，操作简便，处理成本低，除铁率高，渣含锌低，锌回收率高等优势。锌浸出高达98％以上，浸出液体中含铁Fe≤20mg/l。
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公开(公告)号：CN119194094A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411317190.X
申请日：2024-09-20
Applicant: 云南永昌铅锌股份有限公司
Abstract: 本申请是关于一种硫化锌精矿加压釜的优化方法，用于硫化锌精矿加压釜系统，硫化锌精矿加压釜系统包括铁矾渣投入管道和废液管道，优化方法包括以下步骤：向加压釜的第一室中通入硫化锌精矿与铁矾渣的混合矿浆；以及，向加压釜的第一室至第四室中通入废液，第一室中还通入有硫酸，废液通过电解废液沉降后加入铁屑浸泡；向加压釜的第五室中加入铁矾渣。优化方法优化酸液加压泵切换方式，实现加压泵故障切换时不用停止加压泵运行，对盘管内壁阳极泥沉积物进行清理，稳定加压釜运行工况，降低加压釜运行风险，加压釜平稳运行周期延长，使锌加压釜控制技术优势很好地转化为经济优势，显著地提高企业的经济效益和安全效益。
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公开(公告)号：CN118932173A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202410997827.8
申请日：2024-07-24
Applicant: 云南永昌铅锌股份有限公司
Abstract: 本发明涉及生物浸锌技术领域，尤其涉及一种生物浸出铅精矿中的锌的方法。所述方法包括：S1，选择3K或9K细菌培养基将待复壮细菌培养至平台期，得到复壮菌群，其中，所述待复壮细菌包括中温菌RetechV或中等嗜热菌RetechM III；在矿浆浓度为2％或5％的条件下多轮驯化所述复壮菌群，其中，所述复壮菌群中的细菌个数达到108个/ml及以上，电位达到600mv以上；S2，将铅精矿的细度磨至目标细度后，矿浆浓度配置为2％‑10％，初始pH值配置为1.2‑1.8，得到待浸出矿浆；S3，向所述待浸出矿浆中加入驯化后的复壮菌群，其中，浸出时间为7‑30天，细菌接种量为10％‑50％。旨在解决如何通过常温常压的生物浸出法来处理低品位铅锌矿的问题。
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公开(公告)号：CN118698725A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410989393.7
申请日：2024-07-23
Applicant: 云南永昌铅锌股份有限公司
IPC: B03B9/00
Abstract: 本发明涉及铅锌矿浮选技术领域，尤其涉及一种铅锌矿的电位调控浮选分离方法。通过调整原矿磨细度；在铅扫选阶段将pH值配置在9～10区间内且电位在‑436～‑348mV，加入由硫酸锌1000‑4000g/t、亚硫酸钠500‑2000g/t，硫代硫酸钠250‑1000g/t构成的组合抑制剂，以及加入乙黄药、SN‑9#或P039中的其中一种作为铅捕收剂，得到尾矿和铅粗精矿，扫选时间不超过2分钟；在铅浮选阶段，加入的铅精选抑制剂由石灰100‑300g/t、硫化钠100‑300g/t、硫酸锌300‑900g/t、亚硫酸钠150‑450g/t、硫代硫酸钠75‑225g/t构成，浮选时间不超过2分钟，且铅精选次数不超过三次；在锌浮选阶段，将尾矿中的将pH值配置在11～12区间内，并选择乙黄药、丁黄药或戊黄药的其中一种作为锌捕收剂；在锌精选阶段的精选次数不超过3次。旨在解决如何提高解离度较低的铅锌矿物中的铅锌回收率的问题。
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公开(公告)号：CN108977660A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201810922428.X
申请日：2018-08-14
Applicant: 云南永昌铅锌股份有限公司
Inventor： 余继勇 , 王家仁 , 朱国邦 , 何永兴 , 杨丽菊 , 王建忠 , 姜自林 , 彭光运 , 梅相位 , 王海喜 , 杨明新 , 范慧修 , 杨恩斗 , 周先黎 , 匡志恩 , 濮永许
Abstract: 本发明公开了湿法炼锌过程中除氟的方法，包括：使所述高氯酸性硫酸锌溶液与铝板或铝屑接触发生化学反应，以便将生成的氟化铝沉淀从溶液中脱除，从而降低所述高氯酸性硫酸锌溶液中的氟离子含量。该方法采用铝板或铝屑脱除高氯酸性硫酸锌溶液中的氟离子，无需增加特定的除杂工艺及设备，同时无需引进新的药剂和辅材，不仅工艺简单、投资成本低，而且除氟效果好、能够有效避免增加除杂工艺而导致的锌金属损失，并使锌电积生产能够连续、正常进行。
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公开(公告)号：CN103773950A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210393925.8
申请日：2012-10-17
Applicant: 云南永昌铅锌股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种卧式加压浸出反应釜，该卧式加压浸出反应釜包括：釜体、多个隔板和盘管。所述釜体上具有第一物料进口和第一物料出口；所述多个隔板均与所述釜体的内壁相连且相邻两个隔板间隔预定距离以将所述釜体分为多个反应室；所述盘管设在所述多个反应室的其中之一内且所述盘管具有输入端和输出端，其中，所述盘管的输出端与所述第一物料进口相连。根据本发明实施例的卧式加压浸出反应釜，在反应室内设置盘管用于对浸出前液进行预热。在反应过程中，无需采用换热器对浸出前液进行预热，不仅提高了硫化矿的处理效率，同时也降低了生产成本，提高了反应釜的能量利用率。
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公开(公告)号：CN101591735A
公开(公告)日：2009-12-02
申请号：CN200910094622.4
申请日：2009-06-22
Applicant: 云南永昌铅锌股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 一种离子选矿-湿法联合回收浸出渣中锌金属的方法，浸出渣经球磨后进行浆化，对浆化液进行离子选矿、液固分离，得到含锌25～30g/l溶液，含锌溶液内加入碳酸钠或石灰乳中和剂沉锌，得到的沉锌渣产品供常压作中合剂；本发明工艺流程简洁，操作简单，所采用的碳酸钠或石灰乳价格廉价，生产成本低；可有效回收锌浸出渣中的锌，锌回收达到90％以上，节约资源，环境污染小；而且变废为宝，资源利用率高；离子选矿与湿法炼锌工艺得到了较好的衔接，提高锌冶炼金属回收率。
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公开(公告)号：CN119194093A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411317103.0
申请日：2024-09-20
Applicant: 云南永昌铅锌股份有限公司
Abstract: 本申请是关于一种硫化锌精矿的浸出方法，包括向装有硫化锌精矿的加压釜中加入木质素和沉铁晶种，进行反应后分离得到硫酸锌浸出液和外排尾气，将外排尾气通入中浸罐中，对硫酸锌浸出液进行中性浸出得到上清液，向上清液中加入活性炭后进行多段进化得到电解液；采用高铁硅水淬渣碱洗‑水洗预处理锌氧粉得到锌源，通过电积过程将电解液和锌源中的锌离子以固态金属形式回收。方法有效降低加压釜的运行风险，平衡控制系统锰离子的同时降低浸出过程含锰氧化剂单耗；降低系统溶液周转量，降低了电积液粘度和电阻，为降低电积直流电单耗创造了条件，改善了电积液的清亮度及析出锌状况，新液利用率大于80％以上，使得析出锌产量及产品质量得到了大幅提升。
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公开(公告)号：CN103468952B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201310434958.7
申请日：2013-09-22
Applicant: 云南永昌铅锌股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硫酸锌溶液处理方法，硫酸锌溶液中含有铜、镉、钴和镍，包括：在38～68摄氏度的温度下，利用锌粉对硫酸锌溶液进行第一净化处理，以便将硫酸锌溶液中铜、镉、钴和镍的一部分转化为固体单质，从而获得含有固体铜、镉、钴、镍的第一净化产物；向第一净化产物中加入锌粉；对第一净化产物进行过滤，以便获得滤液和包含固体铜、镉、钴、镍的滤渣；在35～65摄氏度的温度下，利用锌粉对滤液进行第二净化处理，以便将滤液中残余的钴和镍转化为固体单质，从而获得含有固体钴、镍的第二净化产物；以及对第二净化产物进行过滤，以便获得硫酸锌净化液和包含固体钴、镍的滤渣。根据本发明实施例的硫酸锌溶液处理方法可以对硫酸锌溶液进行有效处理。
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