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公开(公告)号：CN104985145A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510427021.6
申请日：2011-09-12
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B22D11/01 , B22D11/041 , B22D11/05 , B22D11/145 , B22D27/045
Abstract: 本发明涉及自由铸造方法、自由铸造装置和铸件。根据本发明的自由铸造方法包括：导出工序，所述导出工序用于从设置在供给源如熔融金属的液面中的导出区域(P)导出熔融金属，以通过在外表面上产生的表面膜(F)暂时保持熔融金属；和成形工序，所述成形工序用于通过使根据期望的铸件形状沿设定路径(L1)导出的被保持的熔融金属(MS)凝固来获得成形体，其中，在所述成形工序中被保持的熔融金属在成形为期望的铸件形状之后凝固，而被保持的熔融金属是通过在其位于熔融金属的液面附近的不受约束的根部和一凝固界面之间的位置向其施加外力而成形为期望形状的，所述凝固界面被限定为被保持的熔融金属和所述成形体之间的交界。
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公开(公告)号：CN115044791B
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202210144343.X
申请日：2022-02-17
Applicant: 丰田自动车株式会社
IPC: C22C1/03 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22B7/00 , C22B21/00 , C22F1/04 , C22F1/043 , B21J5/00 , C22C21/08
Abstract: 本发明涉及铝合金锻造材料的制造方法。该方法是由包含废铝、新铝、以及添加元素的混合物制造铝合金锻造材料的方法，所述方法包括下述工序：使所述混合物加热熔解的加热熔解工序；对经加热熔解的混合物进行锻造的锻造工序；和对锻造工序后的材料进行时效处理的时效处理工序，其中，在时效温度和时效时间处于由(时效温度，时效时间)＝(185，4)、(185，7)、(200，1)、(200，‑2/25x+8)围成的区域的范围内的条件下进行时效处理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113061818A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202011458426.3
申请日：2020-12-11
Applicant: 丰田自动车株式会社
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明的目的在于提供一种能为了确保机械强度而保持铝合金材料的固溶处理温度并且能抑制由塑性加工时的加工发热引起的过烧裂纹的产生的铝合金塑性加工品的制造方法。铝合金塑性加工品的制造方法包括：以固溶处理温度对铝合金材料进行加热保持来进行固溶处理的工序；对固溶处理后的铝合金材料进行塑性加工的工序；以及在进行塑性加工的工序结束的时间点，对塑性加工后的铝合金材料进行冷却，对冷却后的铝合金材料进行时效处理的工序。该制造方法包括对固溶处理后的铝合金材料进行冷却的塑性加工前冷却工序。
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公开(公告)号：CN104540605B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201380030070.5
申请日：2013-06-04
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B09B3/0091 , B09B3/0083 , F27B17/00 , F27B17/0016 , F27D7/02 , F27D21/04
Abstract: 工件在热处理炉内接受热处理。首先，将工件放进热处理炉中。热处理炉中的工件浸入在热源溶剂中。在热处理炉中，形成过热蒸汽气氛。工件在热处理炉中暴露在过热蒸汽气氛下。随后，将工件从热处理炉中取出。
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公开(公告)号：CN105170928A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510426552.3
申请日：2011-09-12
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B22D11/01 , B22D11/041 , B22D11/05 , B22D11/145 , B22D27/045
Abstract: 本发明涉及自由铸造方法、自由铸造装置和铸件。根据本发明的自由铸造方法包括：导出工序，所述导出工序用于从设置在供给源如熔融金属的液面中的导出区域(P)导出熔融金属，以通过在外表面上产生的表面膜(F)暂时保持熔融金属；和成形工序，所述成形工序用于通过使根据期望的铸件形状沿设定路径(L1)导出的被保持的熔融金属(MS)凝固来获得成形体，其中，在所述成形工序中被保持的熔融金属在成形为期望的铸件形状之后凝固，而被保持的熔融金属是通过在其位于熔融金属的液面附近的不受约束的根部和一凝固界面之间的位置向其施加外力而成形为期望形状的，所述凝固界面被限定为被保持的熔融金属和所述成形体之间的交界。
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公开(公告)号：CN103124604B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201180044654.9
申请日：2011-09-12
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B22D11/01 , B22D11/041 , B22D11/05 , B22D11/145 , B22D27/045
Abstract: 根据本发明的自由铸造方法包括：导出工序，所述导出工序用于从设置在供给源如熔融金属的液面中的导出区域（P）导出熔融金属，以通过在外表面上产生的表面膜（F）暂时保持熔融金属；和成形工序，所述成形工序用于通过使根据期望的铸件形状沿设定路径（L1）导出的被保持的熔融金属（MS）凝固来获得成形体，其中，在所述成形工序中被保持的熔融金属在成形为期望的铸件形状之后凝固，而被保持的熔融金属是通过在其位于熔融金属的液面附近的不受约束的根部和一凝固界面之间的位置向其施加外力而成形为期望形状的，所述凝固界面被限定为被保持的熔融金属和所述成形体之间的交界。
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公开(公告)号：CN103124604A
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201180044654.9
申请日：2011-09-12
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B22D11/01 , B22D11/041 , B22D11/05 , B22D11/145 , B22D27/045
Abstract: 根据本发明的自由铸造方法包括：导出工序，所述导出工序用于从设置在供给源如熔融金属的液面中的导出区域（P）导出熔融金属，以通过在外表面上产生的表面膜（F）暂时保持熔融金属；和成形工序，所述成形工序用于通过使根据期望的铸件形状沿设定路径（L1）导出的被保持的熔融金属（MS）凝固来获得成形体，其中，在所述成形工序中被保持的熔融金属在成形为期望的铸件形状之后凝固，而被保持的熔融金属是通过在其位于熔融金属的液面附近的不受约束的根部和一凝固界面之间的位置向其施加外力而成形为期望形状的，所述凝固界面被限定为被保持的熔融金属和所述成形体之间的交界。
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