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公开(公告)号：CN109399689A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811540548.X
申请日：2018-12-17
申请人： 中铝广西国盛稀土开发有限公司 , 中铝广西有色稀土开发有限公司
IPC分类号： C01F17/00
摘要： 本发明涉及一种利用微波技术制备稀土氧化物的方法，该方法包括微波烘干、微波预热、微波灼烧和风冷降温等步骤，通过将草酸稀土或碳酸稀土在微波设备中进行微波辐射，120-150℃微波烘干至草酸稀土或碳酸稀土含水量为3-5%，300-500℃微波预热至草酸稀土或碳酸稀土含水量为0，700-1000℃微波灼烧30-50 min，最后风冷降温得到稀土氧化物。本发明的微波加热方法受热均匀，工艺易于控制，稀土氧化物产品纯度≥99.99%，粒径D50为0.5-2.0μm，粒度分布(D90-D10)/(2D50)≤1，比表面积4-7 m2/g。
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公开(公告)号：CN105200248B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201510635934.7
申请日：2015-09-30
申请人： 中铝广西国盛稀土开发有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明涉及一种利用电石渣一步中和钛白废酸制备高纯度钪的方法，该方法包括一步中和、压滤、浓缩、除杂、萃取、酸溶、二次酸溶及复盐沉淀、草酸沉淀、回收等步骤，得到纯度为99.9~99.99%的氧化钪，钪元素回收率≥80%。本发明实现了钛白废酸中钪元素的高效回收和高纯度制备，既实现了两种废弃物的回收利用，又大大降低了环保运行费用，产品氧化钪市场需求大、价值高，具有良好的社会效益、生态效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN109399689B
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN201811540548.X
申请日：2018-12-17
申请人： 中铝广西国盛稀土开发有限公司 , 中铝广西有色稀土开发有限公司
IPC分类号： C01F17/206 , C01F17/10
摘要： 本发明涉及一种利用微波技术制备稀土氧化物的方法，该方法包括微波烘干、微波预热、微波灼烧和风冷降温等步骤，通过将草酸稀土或碳酸稀土在微波设备中进行微波辐射，120‑150℃微波烘干至草酸稀土或碳酸稀土含水量为3‑5%，300‑500℃微波预热至草酸稀土或碳酸稀土含水量为0，700‑1000℃微波灼烧30‑50 min，最后风冷降温得到稀土氧化物。本发明的微波加热方法受热均匀，工艺易于控制，稀土氧化物产品纯度≥99.99%，粒径D50为0.5‑2.0μm，粒度分布(D90‑D10)/(2D50)≤1，比表面积4‑7 m2/g。
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公开(公告)号：CN109628767A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811540564.9
申请日：2018-12-17
申请人： 中铝广西国盛稀土开发有限公司 , 中铝广西有色稀土开发有限公司
摘要： 本发明涉及一种常温高压离子交换制备超高纯稀土氧化物的方法，该方法包括吸附原液制备、离子交换柱准备、稀土离子吸附、一次洗涤、稀土离子第一次分离、二次洗涤、稀土离子第二次分离等步骤，特征在于稀土离子吸附、洗涤、分离过程中施加5‑40 Mpa的压力，通过离子交换得到的含有稀土离子的流出液用饱和草酸溶液沉淀，得到草酸稀土沉淀，经洗涤、烘干和灼烧，得到纯度为99.9999‑99.99999%的超高纯稀土氧化物。本发明克服了传统常温常压离子交换法周期长、产率低、成本高和纯度相对较低的问题，非稀土杂质小于100 PPM，其中Fe＜1ppm、Ca＜3ppm、Si＜3ppm，产品质量十分优良，具有良好的生产效益。
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公开(公告)号：CN109553122A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201811540837.X
申请日：2018-12-17
申请人： 中铝广西国盛稀土开发有限公司 , 中铝广西有色稀土开发有限公司
IPC分类号： C01F17/00
摘要： 本发明涉及一种强酸阳离子树脂制备高纯稀土的方法，该方法包括吸附原液制备、离子交换柱准备、稀土离子吸附、一次洗涤、稀土离子第一次分离、二次洗涤、稀土离子第二次分离等步骤，特征在于稀土离子吸附、洗涤、分离过程中施加40-80℃的温度、5-40 Mpa的压力，通过离子交换得到的含有稀土离子的流出液用饱和草酸溶液沉淀，得到草酸稀土沉淀，经洗涤、烘干和灼烧，得到纯度为99.9999-99.99999%的超高纯稀土氧化物。本发明克服了传统常温常压离子交换法周期长、产率低、成本高和纯度相对较低的问题，非稀土杂质小于100 PPM，其中Fe＜1ppm、Ca＜3ppm、Si＜3ppm，产品质量十分优良，具有良好的生产效益。
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公开(公告)号：CN105200248A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510635934.7
申请日：2015-09-30
申请人： 中铝广西国盛稀土开发有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明涉及一种利用电石渣一步中和钛白废酸制备高纯度钪的方法，该方法包括一步中和、压滤、浓缩、除杂、萃取、酸溶、二次酸溶及复盐沉淀、草酸沉淀、回收等步骤，得到纯度为99.9~99.99%的氧化钪，钪元素回收率≥80%。本发明实现了钛白废酸中钪元素的高效回收和高纯度制备，既实现了两种废弃物的回收利用，又大大降低了环保运行费用，产品氧化钪市场需求大、价值高，具有良好的社会效益、生态效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN105200247A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510635882.3
申请日：2015-09-30
申请人： 中铝广西国盛稀土开发有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种提高低品位矿溶解度以及料液除杂的方法，该方法通过加酸调节pH至0.5溶解低品位稀土矿，然后加入BaCl2除去SO42-，加碱调节pH至4.0~5.0除去杂质铁和杂质铝，最后加入凝聚剂沉淀，陈化后压滤分离得到稀土矿料液，其稀土元素收率≥97%，Fe2O3≤0.03%，Al2O3≤1.0%。本发明可显著提高低品位矿的溶解度，可明显降低料液中的杂质含量，提高了低品位稀土矿的可利用率，避免了稀土资源的浪费，具有良好的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN110357318B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN201910604074.9
申请日：2019-07-05
申请人： 中铝广西国盛稀土开发有限公司
IPC分类号： C02F9/00 , C02F101/20 , C02F101/30 , C02F103/16 , C02F1/463 , C02F1/52 , C02F1/56 , C02F1/66 , C02F1/00 , C02F1/40
摘要： 本发明公开了一种稀土工业酸性废水重金属处理方法，废水经中和后，加入聚合硫酸铁，并结合电凝聚技术对废水中重金属离子、有机物进行去除，最后加入硅酸镁钠和聚丙烯酰胺，对废水中粒径较小的金属离子进行去除。该方法简单易行，重金属去除效果好。本发明采用物理和电化学联合处理法，对稀土工业酸性废水中重金属去除率达99.9%以上，可以有效防治稀土工业排放水的重金属污染。
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公开(公告)号：CN109293049B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN201811218584.4
申请日：2018-10-19
申请人： 中铝广西国盛稀土开发有限公司
摘要： 本发明涉及一种从草酸沉淀稀土废水回收草酸与盐酸的方法，该方法包括废液收集、检测、萃取‑分离反应、草酸再利用、盐酸再利用等步骤，通过将含草酸、盐酸的草酸沉淀稀土废水与P204、TBD混合有机相废液发生萃取‑分离反应分别得到草酸和盐酸产品，将草酸制备成氯化稀土沉淀剂，在盐酸中加入(NH4)2SO4得到浸矿液用于稀土矿的浸矿。本发明同时实现了草酸沉淀稀土废水中草酸与盐酸、P204、TBD混合有机相废液的回收再利用，避免了资源浪费和废液污染，同时节约了试剂的采购成本，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN109293049A
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201811218584.4
申请日：2018-10-19
申请人： 中铝广西国盛稀土开发有限公司
摘要： 本发明涉及一种从草酸沉淀稀土废水回收草酸与盐酸的方法，该方法包括废液收集、检测、萃取-分离反应、草酸再利用、盐酸再利用等步骤，通过将含草酸、盐酸的草酸沉淀稀土废水与P204、TBD混合有机相废液发生萃取-分离反应分别得到草酸和盐酸产品，将草酸制备成氯化稀土沉淀剂，在盐酸中加入(NH4)2SO4得到浸矿液用于稀土矿的浸矿。本发明同时实现了草酸沉淀稀土废水中草酸与盐酸、P204、TBD混合有机相废液的回收再利用，避免了资源浪费和废液污染，同时节约了试剂的采购成本，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。
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