一种铝合金内胆复合材料气瓶的连接装置及气瓶

    公开(公告)号:CN116892680A

    公开(公告)日:2023-10-17

    申请号:CN202310753653.6

    申请日:2023-06-25

    发明人: 王庚 孙永伟 邓欣

    IPC分类号: F17C1/06 F17C13/00 F17C13/08

    摘要: 本发明实施例提供一种铝合金内胆复合材料气瓶的连接装置及气瓶,所述连接装置,包括:缓冲结构、固定法兰、固定连接结构、固定销和瓶口法兰盘。两个瓶口法兰盘分别固定连接于铝合金内胆复合材料气瓶的两端;一组固定销分别定位安装于铝合金内胆复合材料气瓶端面的固定销孔内;在瓶口法兰盘与铝合金内胆复合材料气瓶的两端通过缠绕工艺复合材料纤维及树脂;铝合金内胆复合材料气瓶的两端分别安装在集装箱的固定板上,并依次连接缓冲结构和固定法兰后,通过固定连接结构紧固连接。本发明技术方案,能够增强复合材料气瓶的瓶口安全性,保证复合材料气瓶与集装箱有效连接,实现海上和陆路运输过程中安全可靠,有效解决该类型气瓶的使用安全性。

    一种气瓶组装装置及其使用方法
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115505711A

    公开(公告)日:2022-12-23

    申请号:CN202211189211.5

    申请日:2022-09-28

    IPC分类号: C21D9/00

    摘要: 本发明提供了一种气瓶组装装置及其使用方法。所述气瓶组装装置包括多个气瓶,相邻的第一气瓶和第二气瓶通过组装件进行组装连接,所述组装件包括上端盖、下端盖和封板,所述封板包括第一封板和第二封板。第一封板的一侧为第一安装板,另一侧为第一侧板,第二封板的一侧为第二安装板,另一侧为第二侧板。第一封板和第一气瓶连接,第二封板和第二气瓶连接,上端盖扣压在第一安装板和第二安装板的外部,下端盖扣压在第一侧板和第二侧板的外部。本发明的气瓶组装装置,在不改变气瓶自身结构的前提下,使多个气瓶相连接。送入炉内进行热处理时,多个气瓶可以相对稳定的在炉内运动,在保证气瓶热处理质量和设备运转平稳的前提下,提升热处理效率。

    一种气瓶内固体磨料上料的控制系统及方法

    公开(公告)号:CN116967942A

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202311015720.0

    申请日:2023-08-14

    IPC分类号: B24B57/04 B24B51/00

    摘要: 本发明提供一种气瓶内固体磨料上料的控制系统及方法,所述系统包括负压动力装置、待研磨气瓶、支撑装置和装料斗,负压动力装置、待研磨气瓶、支撑装置和装料斗均设置在地面上,待研磨气瓶远离地面的一端与支撑装置连接,负压动力装置通过待研磨气瓶与装料斗连通,固体磨料设置在装料斗内,通过支撑装置对待研磨气瓶起到支撑作用,使得在负压动力装置的作用下,抽动固体磨料进入待研磨气瓶中实现快速上料;通过本发明所述一种气瓶内固体磨料上料的控制系统及方法,能够优化上料模式,对不同规格、长度的高纯度气瓶实现固体磨料快速上料,避免气瓶内壁收到机械损伤,提升气瓶制造效率,保障气瓶内表面的质量,并减少人工的使用。

    一种用于气体储运的无缝气瓶设备

    公开(公告)号:CN116025833A

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202211602149.8

    申请日:2022-12-13

    IPC分类号: F17C1/00 F17C13/00 F16J15/08

    摘要: 本发明涉及压力容器技术领域,尤其涉及一种用于气体储运的无缝气瓶设备。一种用于气体储运的无缝气瓶设备包括:无缝气瓶、进出气管、排污管、法兰组件和密封件。无缝气瓶设有至少一个端口。进出气管和排污管均与所述端口连接。法兰组件设置于所述端口,所述进出气管和排污管穿过所述法兰组件延伸入所述无缝气瓶的内部。密封件设置于所述端口,密封所述端口和所述进出气管和排污管,在所述密封件上设有环状槽。一种用于气体储运的无缝气瓶设备具有以下优势:集中了管路系统,缩小了占用空间,减小了安装和拆卸的过程中的扭矩和操作空间。改善了密封效果。具备杀灭处理微生物的能力。防止气瓶法兰相对于端口转动。

    一种快速确定高强度钢氢脆机理及敏感性的方法

    公开(公告)号:CN115096727A

    公开(公告)日:2022-09-23

    申请号:CN202210684153.7

    申请日:2022-06-16

    IPC分类号: G01N3/32 G01N3/34

    摘要: 本发明提供了一种快速确定高强度钢氢脆机理及敏感性的方法,包括如下步骤:步骤1:制作成钢制冲击试样;步骤2:对冲击试样引氢处理;步骤3:对不同充氢时间下的冲击试样进行室温、低温条件下的Charpy摆锤冲击试验;步骤4:对不同充氢时间、不同温度下的冲击试样进行断口微观形貌观察;步骤5:对断口脆性区、塑性区大小进行分析评价。本发明利用电化学预充氢+低温Charpy冲击功测定+断口微观观察相结合的手段进行高强度沉淀硬化不锈钢氢脆机理的确定及氢脆敏感性的评价,能够弥补现有氢脆评价方法的不足,尤其是对于低温严寒、海洋环境下含氢钢的安全应用,试验周期、成本优势明显,能够应用于高强度钢抗氢脆设计及应用评价。